1、技 术 交 底工程名称 陕西省西咸新区秦汉新城秦岭路市政工程分项工程名称 给水管道施工技术交底 交底日期1.1 工艺流程框图 下管 - 套胶圈 - 管道阀门、管件安装 - 清理管膛、管口 - 安管、撞口 - 胸腔还土 - 串水、试压 - 管道冲洗、消毒 - 铸铁管质量检查 - 检查对口间 - 封堵管道 - 试压检验 1.2 主要施工方法 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确
2、定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深 h3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.67；槽深 h3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.5； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道一侧的工作面 b1管道结构外径 D1非金属管道 金属管道D1500 400 300c.沟槽断面形式：放坡开挖。（3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 d.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
3、如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 1.2.3 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。1.2.4 下管（1）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。1.2.5 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。1.2.6 清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花
4、形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。1.2.7 清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（食用油），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。1.2.8 接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3 度。 1.2.9 检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符
5、合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。1.2.10 安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 （3）由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。 （4）安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见给水设计通用图集TG43。 （5
6、）使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。 1.2.11 沟槽回填 （1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶 50cm 以上。三通两侧 5 米在试压前还土至管顶上 1 米。 （2）管道两侧回填高差不超过 20cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上 50cm 用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于 20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度 20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 （4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 （5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 （6）局部覆土小于 1.3 米采取保护措施
7、,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。 (7)路面以下部分符合道路专业要求（见下图）1.2.12 水压实验 （1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上 50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。（3）管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于 48h。（4）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压
8、试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于 0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下 10min 压降不大于 0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压 2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。（6）管道水压实验的管段长度不宜大于 1km。1.2.13 附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面
9、保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母 23 扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作1.2.14 冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有 11.5m/s 的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,
10、确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的 1/2。（3）管道冲洗结束之后，管内存水应达 24h，由管理单位取水化验。（4）给水管道消毒，应采用含量不低于 2550mg1 氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于 24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h 后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。1.2.15 勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种
11、管件必须经过消毒方可安装。1.3 质量标准 （1）检查井允许偏差：序号 项目 允许偏差（mm）1 井室尺寸 长、宽、直径 +202 井筒直径 +203 +20 +204井口高程 路面 与道路一致5 踏步安装 水平及垂直间距、 10外露长（2）开槽及管道安装允许偏差：项目 允许偏差 检测频率 工序槽底高程（mm） 15 10m 一点 开槽砂 垫 层 高 程 （ mm） 5 10m 两点 砂垫层对口高程（mm） +5 10m 两点 管道安装对 口 中 线 位 移 （ mm） +20 5m 一点 管道安装稳 压 5min 压 力 降 （ Mpa） 0.1 每口一次 水压试验覆 土 半 年 后 竖 向 变 位 （ mm） 每口两次 检测覆 土 15 天 竖 像 变 位 （ mm） 每口两次 检测轴 线 位 置 30 10m 一点 管道安装交底人 复核接收人 时间
