1、 保定市乐凯大街南延工程给水管西侧防护方案中建交通建设集团有限公司保定市乐凯大街南延工程第一项目部二 O 一六年六月目 录第一章 给水管概况 .11.1 给水管概况 .11.2 地质概况及施工要求 .2第二章 防护方案 .22.1 防护方案 .22.2 主要工程量 .22.3 工程造价对比 .32.4 方案对比 .3第三章 高压旋喷桩施工方案 .43.1 施工工艺流程 .43.2 施工部署 .43.3 施工顺序 .5第四章 钻孔灌注桩施工方案 .84.1 施工工艺流程 .84.2 施工部署 .84.3 施工方法 .94.4 施工要求 .9第五章 质量保证措施 .95.1 质量管理体系 .95.
2、2 技术交底工作制度 .105.3 现场质量保证措施 .10第六章 安全保证措施 .106.1 安全生产的管理方针与目标 .106.2 安全保证措施 .106.3 消防安全措施 .126.4 文明施工及环境保护 .12附图 1：乐凯大街南延工程 K1+030K1+140 段现状给水管防护方案 .13附图 2：1.0m 钻孔灌注桩钢筋图 .13中建交通建设集团有限公司 1 第一章 给水管概况1.1 给水管概况乐凯南大街路东侧现有 DN1400 给水管，为保定市供水主干道，东西走向，另在 K1+110K1+340 范围有支管，管径 DN200DN300。新建给水管在此范围内利用既有给水管。由于现状
3、给水管线与新建雨污水管线、主桥子塔承台围护桩距离较近，离新建污水管线距离 5.05.4m、新建雨水管线约 9.8m、主桥承台围护桩距离约 9m。污水管、雨水管工作井采取放坡开挖施工，为了保护给水管安全，在距离给水管西侧2.5m 处对给水管进行加固防护。新建雨污水管与现状给水管位置示意如下图：图 1.1 新建雨污水管与给水管平面位置图图 1.2 新建雨污水管与给水管断面示意图中建交通建设集团有限公司 2 1.2 地质概况及施工要求施工区域内地质情况为冲、洪积成因土层，表层为填土（厚度 1m 以内） ，依次为第四系全新统冲洪积成因地层和第四系上更新统冲洪积成因地层，主要由粉质粘土、粉土和细砂交叠组
4、成，局部夹有中、粗砂，粉质粘土、粉土内局部含有姜石、块石。本区域表层填土以下 10m 范围内主要为粉质粘土和细砂。现状给水管线建于上世纪 90 年代，为混凝土承压管，使用年限较久，为保证管线安全，要求其净距 5m 范围内不宜施工，防止土体扰动造成管线破裂。根据本工程设计要求，建污水管线施工前必须在靠近给水管线一侧进行防护。第二章 防护方案2.1 防护方案由于现状给水管线与新建雨污水管线距离较近，距新建污水管线 5.05.4m、新建雨水管线约 9.8m、主桥承台围护桩约 9m。该 DN1400 给水管为保定市供水主干道。污水管、雨水管工作井采取放坡开挖施工，为了防止开挖过程中给水管附近土体坍塌破
5、坏给水管造成停水事故，故需要在距离给水管西侧 2.5m 处对土体进行加固防护。拟采用如下两种方案对土体进行加固，使给水管线与雨、污水管施工区域隔离开。方案一：采用高压旋喷桩进行防护，旋喷桩有效直径 500mm，间距 0.8m 梅花形布置，桩长 9.0m，加固区域长度约 70m。方案二：采用 1.0m 钻孔灌注桩进行防护，间距 1.3m 布置，桩长 9.0m，加固区域长度约 70m。2.2 主要工程量给水管西侧防护方案一采用高压旋喷桩支护，桩径 500mm，桩距 0.4m，梅花型布置，桩长 9m；方案二采用 1.0m 钻孔灌注桩进行防护，桩长 9.0m,共 54 根。加固区域长度约 70m，具体
6、工程量如下：中建交通建设集团有限公司 3 表 2.1 防护桩工程量序号 项 目 规 格 数量 备 注方案一 旋喷桩 500，L=9m 3054m钻孔桩混凝土 C30 381.7m钻孔桩钢筋 HRB400 21.2t钻孔桩钢筋 HPB300 7.6t方案二钢护筒 1.25m ， L=2.5m 2 个2.3 工程造价对比表 2.2 防护桩工程造价对比序号 项 目 项目特征 数量预算价（元） 合计（元）总造价（万元）方案一旋喷桩1.预钻孔道高压旋喷水泥桩；2.单管法；3.水泥掺量 200Kg/m3054m 258.86 790558.44 79.056钻孔桩1.旋挖钻成孔 直径1000mm；2.C3
7、0 水下商品砼；3.泥浆池尺寸 8*6.2.5；4.泥浆外运 运距综合考虑486m 1122.11 545345.46方案二钻孔桩钢筋笼 1.非预应力钢筋 28.8t 4842.98 139477.82468.483 2.4 方案对比表 2.3 方案优缺点对比序号 防护方案 优点 缺点1 旋喷桩1、施工速度较快；2、施工噪声低；3、止水性好。1、防护稳定性较差；2、污染环境，耗电量大，成本较高；3、不适用于不能使喷出浆液凝固的土体；4、需做排污处理，工艺复杂。2 钻孔桩 1、刚度大，防护稳定可靠， ；2、成本相对较低，污染小； 1、施工相对较复杂，需要制作钢筋笼；中建交通建设集团有限公司 4
8、3、适用范围广；4、噪声和振动小，不影响周边环境。2、不适用于砂砾层和卵石层。第三章 高压旋喷桩施工方案3.1 施工工艺流程 测 量 定 位钻 机 就 位钻 进 凿 孔浆 液 配 置废 浆 排 放沉 淀 池废 水 排 放 、 沉 渣 外 运水 泥 浆 配 置移 机 至 下 一 孔 位成 桩旋 摆 提 升浆 液 喷 射 硬 化 、 外 运废 浆 沉 淀下 管 喷 射高 喷 台 车 就 位终 孔 检 查合 格 不 合 格图 3.1 旋喷桩施工工艺流程3.2 施工部署根据施工阶段的不同，劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段在开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工
9、进度。中建交通建设集团有限公司 5 3.2.1 劳动力计划表表 3.1 作业人员配备表序号 岗 位 名 称 人员配置（人） 主要职责1 管理人员 1 指挥、安排、协调各班组工作2 技术员 1 技术指导及质量控制3 安全员 1 现场安全4 作业班长 1 负责施工指挥5 作业人员 4 负责高压旋喷机操作6 后台工人 2 负责高压注浆泵操作7 普工 2 负责空压机操作合 计 12 3.2.2 主要机械设备表 3.2 拟投入主要机械设备表序号 机械名称 型号规格 数量 备 注1 高压旋喷桩机 GP-30 1 台2 高压注浆泵 XPB-90C 1 台3 空压机 LGU-37 1 台3.3 施工顺序3.3
10、.1 施工准备 1、场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下 2 米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平” 。2、桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于 50mm。中建交通建设集团有限公司 6 3、修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生 1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳
11、入污水处理系统。灰浆拌制系统设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。3.3.2 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆与桩位偏差在10mm 以内，钻杆垂直度误差小于 0.3%。钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常。校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证钻进后孔底标高满足设计深度。3.3.3 引孔钻进钻机就位并试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。1、钻孔方法采用泥浆护壁、回转钻进的方法;2、钻孔直径钻孔直径一般为 80mm,大于喷射管外径 20 mm 以上。在卵石土、碎
12、石土和角砾土等较硬的土层中，应采用直径为 100mm 的钻机引孔;3、钻孔施工时采取预防孔斜的措施：钻机安放要平稳牢固，加长岩芯管长度，钻进中每加一次钻具找平一次。做到孔位偏差5cm,孔斜率1%。4、钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内充填堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。3.3.4 拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过 1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿。高压水喷嘴要用塑料布包裹，防止泥土进入管内。3.3.5
13、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，应先达到预定的喷射压力，后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转 10 秒钟左右，待中建交通建设集团有限公司 7 孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，防止断桩，并立即检修，排除故障。为保证桩底质量，在桩底部 1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。3.3.6 旋喷施工1、地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，首先应进行地面试喷。2、
14、开喷：喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆、供水开喷。等各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出水泥浆液时，即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆。 3、高喷灌浆应保持全孔连续一次作业，作业中拆卸喷射管等停顿后，重复喷射灌浆深度不小于 0.3m。 4、在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。 5、当孔内出现严重漏浆，应停止提升，向孔内冲填粗砂、土等堵漏材料，并降低水压力、流量，在喷射水流中掺加速凝剂，加大浆液密度或进行原地灌水泥砂浆、水泥粘土浆。孔口冒浆正常后，方可继续提升。 6、供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，不能满足设
15、计要求时，拟采取加大进浆密度的措施予以处理。 7、如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，后继续串浆孔的高喷灌浆，待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔，喷射。 3.3.7 钻机移位旋喷提升到超过桩顶一定标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。中建交通建设集团有限公司 8 第四章 钻孔灌注桩施工方案4.1 施工工艺流程场地平整钻机就位埋设护筒注入护壁液钻孔至设计孔深孔深 孔形检测吊放钢筋笼下导管 清孔灌注水下砼拔护筒、桩孔完 成挖设泥浆、沉淀池池制备护壁稳定液护筒加工制作浆液比重检测钢筋笼运输钢筋笼制作钢筋下料进 入下一桩施工旋挖钻机 钻孔桩施工工艺流程图图 4.1 旋挖钻机施工工艺流程4.2 施工部署根据施工阶段的不同，劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段在开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。4.2.1 劳动力计划表表 4.1 作业人员配备表序号 岗 位 名 称 人员配置（人） 主要职责1 管理人员 1 指挥、安排、协调各班组工作2 技术员 1 技术指导及质量控制3 安全员 1 现场安全4 作业班长 1 负责施工指挥5 作业人员 3 负责旋挖钻机、汽车吊机操作6 普工 5 负责钢筋制作等
