1、11. 阀门技术要求1.1. 概述本部分编制了本工程阀门的技术规范。供货范围设备清单所描述的所有设备，每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、备品备件和随机专用工具。所有设备应根据有关标准制造，保证技术和使用功能的完善。1.2. 供货清单供货清单序号 名称 规格 材料 单位 数量1 复合排气阀 DN200PN1.0Mpa 个 42 双法兰手动闸阀 DN200 PN1.0Mpa 个 43 复合排气阀 DN250 PN1.0Mpa 个 24 双法兰手动闸阀 DN250 PN1.0Mpa 个 25 双法兰手动蝶阀 DN1200 PN1.0Mpa 个 36 双法兰管道伸缩接头 DN1200
2、 PN1.0Mpa 个 37 双法兰半球阀 DN400 PN1.0Mpa 个 38 双法兰半球阀 DN600 PN1.0Mpa 个 19 调流调压阀 DN1000 PN1.0Mpa 个 11.3. 技术要求一、双法兰手动蝶阀1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品（2）性能要求项目 参数要求2名称 双法兰手动蝶阀手动碟阀压力 PN1.0Mpa密封形式 O型连接方式 法兰漏失率 0环境温度 室内，540；室外，-4040介质性质 清水介质温度 0-40供电电源 三相/380V/50Hz防护等级 IP652、执行标准GB/T17241.6-98 法兰连接尺寸GB/T13927
3、-92 通用阀门压力试验GB12220 通用阀门标志GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB1220 不锈钢棒3、结构和材质（1）阀门的描述阀门的设计应能承受作用在蝶阀（关闭状态）上的1.5倍最大压差的负荷。阀门开启时，阻力系数不大于0.3。（2）主要零部件材料序号 名称 材质1 止推轴承 铝青铜2 阀轴密封 O型密封、四氟填料3 轴承 铝青铜4 阀体 铸钢5 阀板 铸钢6 蝶板固定销 不锈钢37 蝶板密封圈 NBR、EPDM8 阀轴 铸钢4、阀门的技术要求A、蝶阀的设计、制造符合GB12238-89标准规定。*B、蝶阀的结构形式为双偏心结构。C、
4、橡胶固定形式需达到如下要求：橡胶密封圈采用整体嵌入式固定，使其有一定嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗透。橡胶密封圈固定在阀盘上。D、阀轴：阀轴需为不锈钢材料，为减少水阻，阀轴采用二段式结构。阀轴的轴套需采用自润式轴承，运行中磨擦阻力小，且无需注油。E、阀瓣：阀瓣为流线型衍架结构，刚性强，流阻小，流阻系数0.14-0.20，不必从阀门上拆下阀秆、阀瓣便可更换密封圈。F阀销采用退销结构，销不得位于阀轴的中心线上，销的数量不得多于两根。二、双法兰伸缩接头1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品2、采用标准所采用的标准应等效于或高于下列标
5、准GB/T12465-2002 管路松套补偿接头GB/T9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰S3 给水排水标准图集，02S403/PN1.0MPa 钢制法兰大样、尺寸及重量表3、特点、构造及材料（1）特点可拆式双法兰伸缩器具有较高的抗拉和抗压强度，软密封性能优越，装卸方便，管道工作时，通过传力螺栓可以把轴向推力传递至整个管道，避免推力集中于管道的近端，对阀门起到了一定的保护作用。（2）构造可拆式双法兰伸缩器由本体、压盖、密封圈、短管法兰、传力螺杆紧固件组成。4密封型式采用压盖压紧楔型密封圈，使密封圈内径紧压在连接管外圆上，密封圈斜面紧贴本体斜面，从而达到密封的效果。依靠密封圈的弹性
6、变形，能保证在伸缩量范围内补偿管道发生的位移而没有泄漏。伸缩接头两端均应为法兰连接，一侧与阀门连接，另一侧与阀门或管道连接， 。需提供与两侧（管道及阀门）及阀门另一侧法兰连接的螺柱、螺母。即每一套管道伸缩接头配备三个法兰接口的连接附件。管道伸缩接头连接法兰应与阀门采用的法兰相配套，如果法兰不配套，买方有权提出更换或退货，制造商应完全承担经济责任。为方便管道及设备安装调试以及拆卸，在传力螺杆上的螺母松弛状态下，在伸缩量范围内应自由调节安装长度，将传力螺杆上的螺母拧紧时，整个接头应成为一个刚性体，可以将轴向推力传递至管道，松套接头本身不应发生位移，从而管道及设备的运行安全。管道伸缩接头的结构尺寸及
7、伸缩量应满足 GB/T12465-2002 中关于 PN1.0MPa 的双法兰松套传力接头的基本尺寸要求。松套伸缩、传力接头的伸缩量应大于下表中的数值。公称直接 DN 传力接头（mm）65250 20250700 258002400 30三、闸阀1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品。（2）性能要求一般要求全部阀门应具备下述的符号，符号浇铸成凸出的字体于阀体上。工作压力阀门直径5介质流向的箭头。闸阀用于检修时截断管路水流，应具有流量调节功能。该闸阀主要由阀体、阀体密封圈、闸板密封圈、闸板、阀盖、阀杆、立柱、传动支座、传动装置、手轮、行程控制器等构成，采用法兰式连接。闸板
8、与闸槽必须精确铸造加工，确保阀板无震动及脱落情况。2、执行标准GB/T1220-1992 不锈钢棒GB/T17241.6-1988 整体铸铁管法兰GB/T12220-1989 通用阀门 标志GB/T12221-2005 金属阀门结构长度GB/T12226-1989 通用阀门 灰铸铁件技术条件GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀GB/T13927-1992 通用阀门 压力实验 JB/T7928-1995 阀门供货要求除应满足上述标准外，还应符合相应的ISO标准。3、经验及资格制造商必须具有10年以上的该种设备制造资历。4、提交资料(1)手动闸阀产品样本和说明，外型尺寸及安装详图(2)安装
9、运输和维修手册(3)备品备件及维修工具清单5、技术要求（1）阀体、阀盖阀体、阀盖、法兰的材质均为铸钢，要符合 GB12227 规定的技术要求。法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合 GB/T17241.6-98 的有关规定。阀体采用直通式，即平底式阀座。阀盖与阀体的连接采用自密封结构，不需要螺栓连接。（2）阀板阀板以铸钢骨架，内外采用丁腈橡胶进行整体包胶，要求包胶贴合紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将闸板金属与流体隔离。（3）阀杆6阀杆的材质采用不锈钢。阀杆螺母的材质为青铜，阀杆螺母与闸板的连接为嵌入式，即阀杆螺母嵌入到闸板中，两者之间的连接要牢固，保证操作时阀杆螺母不松动、闸板不脱落
10、。闸阀为暗杆式，即阀杆在阀门开启或关闭的过程中不升降。（4）轴承采用止推轴承，材料采用青铜。（5）密封阀板与阀体密封采用黄铜，阀杆与阀盖的密封：采用 O 型丁腈橡胶密封圈密封。阀门要求双向密封，压力试验均要符合 GB/T13927-92 的规定。（6）阀门的手动传动机构手轮是可卸式的，手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启。手轮上应注明开启和关闭方向。手轮的表面喷涂环氧树脂，表面应是光滑的，不得有毛刺、结瘤、凹坑等表面质量缺陷。在额定压力下人工操作手轮开启或关闭的最大作用力不大于 250N。所有传动机构的受力部件应能经受 2 倍的额定力矩而无任何损害。6
11、、执行（1）厂商证明制造商出具生产许可证和质量合格证。（2）防腐保护阀门表面防腐处理根据制造厂家设备防护层系统进行工厂准备，打光和完成涂层，符合ISO和GB标准或等同标准。要求阀门的表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于10年。阀膛内裸露的表面应该采用适宜于饮用水要求的环氧树脂加以防护。（3）性能试验1）厂内检验在生产厂内，阀门应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.25倍，应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力，整个试验压力持续时间最少为4分钟，要求在阀门完全关闭时泄漏量为零。2）现场检验7通水前投标商应在业主代表在场时对阀门
12、进行检验。检验时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。如果阀门存在缺陷或业主代表不满意，投标商应无偿对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。试验达到要求后，承包商提交书面报告给业主。四、排气阀1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品。（2）性能要求1）排气阀应为复合式排气阀，由主排气阀和卷帘式微量排气阀组成，主阀快速大量吸、排气，并具有解决真空破坏功能，保护管线安全，卷帘式排微量排气阀排放管线高处集结的空气，保证管线正常运行。2）主排气阀应由阀体、阀盖、阀座、密封圈、浮球、过滤网、压盖组成，微量排气阀
13、由阀座、阀盖、浮芯、密封条、夹持杆组成。3）复合式排气阀的设计应采用国家标准，达到国家标准规定的排气进气能力，排气口不小于阀门公称通径的90，充分保证进排气要求。4）复合式排气阀的大排气孔要求排气性能不低于下表数值：大排气孔排气性能要求公称通径/mm 100 150排气孔内外压差P为0.014MPa时的排气量（m3/h) 1500 3500并提供图纸说明和国家级权威机构的检测报告等证明文件。5）管道正常运行时的微量排气孔，必须保证足够的排气量，所配置的微量排气孔相关数值应不低于下表数值：微量排气孔要求特性表正常运行排气阀口内的绝对压力（mH 2O)微量排气阀的数量（台）每个微量排气孔的排气流量
14、（m 3/h)每个微量排气孔的最小面积（mm 2)备 注20 1 30 268并提供图纸说明和国家级权威机构的检测报告等证明文件。6）复合式排气阀的最小水关闭压力不得高于 0.02MPa。在此水压之上，大、小排气口密封部件均不得脱离密封面，防止泄漏。并提供国家级权威机构的检测报告。7）复合式排气阀的空气关闭压力必须大于 0.1MPa。并提供国家级权威机构的检测报告。8）微量排气阀采用卷帘式结构，具有自清洁功能。9）排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。10）主浮球应为光滑圆球状自由浮球，实现水密封工况，防止充水时气堵气锤现象。
15、11）并具有国家权威部门出具的 DN100、DN150、DN200 的其中至少一个的检测报告。2、排气阀的主要部件材质序号 名称 材质 序号 名称 材质主排气阀 微量排气阀1 阀体 球墨铸铁 1 阀座 铸钢2 阀盖 球墨铸铁 2 阀盖 增强尼龙3 浮球 不锈钢 3 浮芯 发泡聚丙烯4 阀座 铝青铜 4 密封条 丁腈橡胶5 密封件 丁腈橡胶 5 夹持杆 增强尼龙6 过滤网 不锈钢 O形圈 丁腈橡胶7 压盖 球墨铸铁8 挡板 球墨铸铁9 紧固件碳钢镀锌或A2-70五、弥合性水锤预防阀技术文件1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品。92、技术标准下列标准所包含的条文，通过在本
16、技术规范中引用而构成本技术规范的条文。但不仅限于下列标准，还可能有许多使用方未了解的而被国际国内普遍承认的标准，亦为本规范的技术条件，也可以按照等效于或高于引用标准水平的其他标准的规定。CJ/T217 给水管道复合式高速进排气阀GB/T12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件GB/T12220 通用阀门 标志GB/T13927 通用阀门 压力试验GB/T3280 不锈钢冷轧钢板JB/T7928 通用阀门 供货要求GB/T17241.6 整体铸铁管法兰GB/T17241.7 铸铁管法兰 技术条件GB/T7306.2 55密封管螺纹第二部分圆锥内螺纹
17、与圆锥外螺纹HG/T3091-2000 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价3、结构及性能指标（1）弥合性水锤预防阀，由大量进排气的主排气阀和可连续微量进排气的微量排气阀组成，主阀采用带缓冲机构，微量排气阀采用卷帘式结构，卷帘式活动密封，具有自洁净功能，可以防止排气口被堵塞。（2）主排气阀采用带缓冲机构的结构，在 0.002Mpa 以下时大量排气，确保管线通畅，消除气阻，在 0.002Mpa 以上时少量排气，即在管道注水且气压较低时能自动地快速排出管道内空气；在管道出现负压时能自动地迅速吸入外界空气，保证管道免受负
18、压的影响；在出现弥合性水锤前，气压升至 0.002Mpa 以上时，只能少量排气，阻止弥合性水锤产生。在管道正常工作时，有微排气功能，能顺利排出从水中释放的溶解空气。排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。（3）主阀应为全流道结构，确保主阀的进排气量达到理论最大值。（4）微量排气阀采用卷帘式结构，具有自洁净功能，可以防止排气口被堵塞，应有较大的微量排气量，确保管线运行时具有足够的连续排气能力，防止管线运行期10间管道局部位置不会形成大气囊而造成气阻从而引起爆管。（5）阀体下端需设有检测球阀，以利检测排气阀使用时的排气功能。（6）为
19、保证进排气阀技术性能及使用可靠性，制造方应提供所采取的设计及工艺措施，以供使用方优选。（7）水密封性1）低压水密封（关闭压力）压力0.02Mpa，持压 1min，应无可见性泄漏。即在较低水压下可以关闭进排气阀避免漏水。2）高压水密封压力为 1.1MPa，持压 1min，应无可见性泄漏，符合 GB/T13927 的规定。（8）进、排气性能1）排气性能排气阀须具备较好的排气特性。排气性能表公称通径（mm） 50 65 80 100 150 200 300P为0.002MPa时的排气量（m 3/h） 48 114 150 207 436 843 27142）进气性能当管道出现负压时，进排气阀应快速向
20、管道进气。进气性能表公称通径（mm） 50 65 80 100 150 200 300P为-0.035MPa时的排气量（m 3/h） 603 1440 1890 2610 5490 10620 34200P为-0.07MPa时的排气量（m 3/h） 972 2520 2880 4365 9765 16470 444604、技术要求（1）强度1）阀体强度符合 GB/T13927 壳体试验要求。2）浮球应能承受大于或等于阀门公称压力的 2 倍静水压，持压 12h，无可见性变形。（2）端面连接的法兰应符合 GB/T17241.6 及 GB/T17241.7 要求；端面连接的螺纹应符合 GB/T7306.2 要求。（3）涂层
