1、2017 年设备维修总结2017 年已经过完，机修车间在公司领导层的正确领导下，在各部门的配合与指导下，圆满完成全年工作目标任务。一、维修费用机修车间全年维修费用 207 万比较 2016 年 362 万减少 155 万，其中机泵维修 402 项，大型机组维修 27 次，自主检修离心机组 2 台套节约 20 多万元；更换机封 281 套，维修费用占比 27.2；更换轴承 209 套，维修费用占比 4.6；往复式压缩机共维修 25 次，维修费用占比 21.9；常规设备配件维修费用占比 33.36。二、维修技能的提升2017 年机修车间更换轴承 209 套，比 2016 年 526 套减少60；2
2、017 年更换机械密封共 281 套，比 2016 年 370 套减少24；2017 年维修往复式压缩机共 25 次，比 2016 年 101 次减少75；2017 年各项指标完成情况良好：机泵返修率平均每月 1.83次，比 2016 年 1.91 提升 4；机泵完好率平均每月 98.42%，比2016 年 96.47提升 1.95；维修及时率 100%，维修一次合格率平均每月 97.42%，比 2016 年 96.06提升 1.36；维修设备符合率平准每月 93.3，比 2016 年 87.76提升 5.54；主要机泵平稳运行率达到 100%。3、维修分析1、焦化装置全年更换机械密封 44
3、套，占全年更换机械密封的15.6，其中 29 套为正常维修消耗，而有 15 套属于异常损毁；如焦化 P1010 两台柴油泵全年更换 6 套机械密封，每次拆检密封腔内均结焦严重、浮动密封环卡死导致机械密封失效；P1306 碱液泵 1至 8 月共使用机封 3 套，每次拆检均是内部结晶、浮动密封环卡死导致机械密封失效，因焦化技改该泵已经停用拆除。2、一加氢装置全年更换机械密封 12 套，占全年更换机械密封的4.2，其中 4 套为正常维修，P2108 全年更换机械密封 4 套，该泵每次机械密封发生泄漏，拆检情况都是机械密封内结垢严重导致密封面磨损，该泵机封于 2017 年 8 月份技改 PLAN21+
4、53。P2106 全年更换机械密封 4 套，该泵介质为石脑油，机械密封为单端面形式容易发生泄漏，该泵与 2017 年 8 月份技改 PLAN11+52。3、硫磺装置全年更换机械密封 16 套，占全年更换机械密封的5.6，其中 13 套为正常维修，0247-P102 全年更换机械密封 3 套，每次拆检发现密封圈均变形失效，密封面有划痕密封腔内较脏粉尘物。4、物流装置全年更换机械密封 27 套，占全年更换机械密封的9.6，其中 20 套为正常维修，P1310 中转泵全年更换机械密封 7套，拆检发现机械密封动环调整垫紧固螺栓均有断裂松动，该泵运行因其运行工况因素经常性抽空震动过大，该泵轴承紧固螺栓经
5、常松动断裂引起。5、储运装置全年更换机械密封 32 套，占全年更换机械密封的11.3，其中 24 套为正常维修，三万立 P1302/3、4、9、10 机泵全年更换机封均在每台 2 套，每次拆检均是机械密封动环结焦卡死，造成机封面磨损泄漏。6、催化装置全年更换机械密封 39 套，占全年更换机械密封的13.8，其中 34 套为正常维修，P3301 碱液泵全年更换 5 套机械密封，每次拆检均是动环 O 圈变形失效，因介质原因该泵运行时间不长轴套就会磨损、动环易结晶卡死，造成密封失效。7、常减压装置全年更换机封 24 套，占全年更换机械密封的8.5，其中 18 套为正常维修；P2623 碱液泵全年更换
6、 6 套机械密封，每次拆检均是动环结晶卡死失效，该泵上半年更换机械密封 4套平均 45 天一套，目前该泵自冲洗投用减少机械密封结晶几率，使该泵机械密封寿命延长至 4 个月左右。8、汽油加氢装置全年更换机械密封 12 套，占全年更换机械密封的4.2；二加氢装置全年更换机械密封 6 套，占全年更换机械密封的2.1；气分装置全年更换机械密封 13 套，占全年更换机械密封的4.2；动力装置全年更换机械密封 31 套，占全年更换机械密封的11，均为正常维修。四、2018 年改进1、对 2017 年出现多次维修的机泵进行总结分析，车间成立 QC 攻关小组，对各装置维修频次多的机泵进行攻关，在 2018 年
7、进行改善。2、继续建立和完善部分装置关键机泵的技术资料和维修说明书，建立各装置大型机组和关键设备的维修记录档案和检修规程。3、加强班长综合管理和协调能力的培训，增强班组主修及其他成员的维修责任心，提高维修技能水平。4、做好 18 年装置的检修工作，完善检修计划和机组检修方案。5、配合好四期重整设备调试安装，装置开工期间保运工作。6、提前准备 18 年滕州钳工技能大赛参赛人员的整体培训，争取拿到好的名次。7、对返修的设备要求班组及时总结并上交，车间仔细审核更改后上报相关部门与领导。8、各班增加异常设备维修分析本，并整理学习列入月度考核范畴，增强各班人员维修分析能力。9、对四期重整项目的动设备提前进行熟悉和数据统计，对增加的新型设备进行组织学习，建立设备档案完善相关资料。机修车间2018 年 1 月 15 日
