1、 惠普喷墨系列打印机的库存问题 第一个问题是要找出一种好方法，既能随时满足顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存； 第二个问题是要在各部门之间，就正确的库存水平达成一致意见。 一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水池，这样便占用了企业大量的资金，减少了企业的利润； 另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾，提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有 “居奇 ”的作用，使企业盈利。 因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总成本提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。 第一节 库存的功 能和原理 4.1.1 库存的类型、特征及功能 4.1.2 运输基础结构及特征 4.1.1 库存
2、的类型、特征及功能 一、库存 具有经济价值的任何物品的停滞与储藏。 二、库存的类型及特征 （一）按照库存用途分类 周转性库存 : 在途库存 : 安全库存 : 季节性库存 : 投机性库存 : （二）按照库存所有者分类 制造商库存 批发商库存 零售商库存 三、功能 稳定生产、经营的规模，使企业获得规模经济的效益 协调供求关系，维持均衡生产 促进制造的专业化和物流系统的合理化 减少需求和订货周期的不确定 性对企业的影响 在供需的某些关键环节中发挥缓冲、调节作用 4.1.2 库存控制的基本原理 1.库存过程和库存控制目标 一个完整的库存过程可以分为以下几个部分： 订货过程 进货过程 保管过程 出库过程
3、 库存控制的目标有两个： 一是降低库存成本 二是提高客户服务水平 这二者之间是一个相互制约，相互权衡的关系。 库存控制要回答的问题 : 就是要确定什么时候订货？ 每次订货订多少？ 确定库存检查周期等问题。 4.1.2 库存控制的基本原理 2库存控制中的成本结构 订货成本 购买成本 库存持有成本 缺货成本 资金成本 资金成本，也叫利息或机会成本。 库存服务成本 库存服务成本由税收以及保护库存产品而产生的火灾和盗窃保险组成。 库存空间成本 库存空间成本，是指产品占用存储建筑内的立体空间，以及把产品运进运出仓库所发生的成本。空间成本因企业使用不同种类的仓库而不同。 库存风险成本 库存风险成本，反映了
4、库存的现金价值下降的可能性，而这些往往是不可控的。 4.1.2 库存控制的基本原理 3需求模式对库存控制的影响 按产品需求的重复性，库存分为两部分 :单周期库存和多周期库存。 单周期库存主要由于需求的偶发性和产 品生命周期较短而产生的，因而很少重复订货。 多周期库存指在一段时间内，需求反复发生，库存需要不断补充。 多周期需求又可以分为独立需求和从属需求两种。 4.1.2 库存控制的基本原理 4其它职能部门对库存控制的影响 库存与营销、运输、生产、采购和财务问题都有着密切的联系，各个部门对库存的态度和目标并不相同，甚至互相矛盾。 4.1.2 库存控制的基本原理 各部门对库存的态度 4.2.1 企
5、业仓储大小和数量 4.2.2 仓储的布局和设计 4.2.1 企业仓储大小和数量 1企业仓储的必要性、作用和种类 仓储的必要性 仓库是库存作业的物质基础之一 ，仓库与库存是硬件与软件的关系。只要保有库存，就必然会对仓储产生要求。 仓储设施是实现库存功能的具体载体。 仓储使客户在合适的时间和合适的地点能够满意地获得产品，使潜在的客户服务水平得以提高，同时也提高了产品的效用。 4.2.1 企业仓储大小和数量 仓储的作用 仓储的作用主要集中在以下两个方面，即： 持有存储 集中 拆装 组合 物料搬运 装卸 货物的运进、运出 根据定单进行拣货 4.2.1 企业仓储大小和数量 仓库的种类 公共仓库 自营仓库
6、 合同仓库 4.2.1 企业仓储大小和数量 2仓储的大小 通常用 平米 或 立方米 来衡量仓储大小。 影响仓储大小的重要因素包括：客户服务水平、市场大小、销售量、产品尺寸、使用的物料搬运系统、产出率、提前期、仓库布局、过道要求、仓储所需的物料搬运设备、仓库办公区、使用的货架类型、需求水平和模式、库存周率等等。 另外，对销售和需求的预测也对存储大小产生影响，如下图 4 2。 4.2.1 企业仓储大小和数量 4.2.1 企业仓储大小和数量 影响仓储数目的因素： 客户服务水平 运输服务能力 客户的小批量购买因素 缺货补货的需求 计算机技术的应用 4.2.2 仓储的布局和设计 1仓储布局和设计原则 考
7、虑因素： 存货数量的大小和 需求的增长率 安全库存的影响 非存储区 分拣和组装区 收货、运货的接口 尽量提高整个存储空间的利用率 4.2.2 仓储的布局和设计 设计布局的一般原则（如下图所示） 4.2.2 仓储的布局和设计 2存储、拣货区等的布局和设计 存储区设计 周转率低的仓库：货位宽、深、高，通道可狭小些。 周转率高的仓库：反之。 拣货区设计 拣货区设计一般方法：采用适当的货架和备货设备置于存储 场所中，即将分拣、备货和存储场所结合在一起。如下图 4 7。 4.2.2 仓储的布局和设计 4.2.2 仓储的布局和设计 仓储具体操作的设计 排序 批处理 分区拣货 第三节 库存控制策略和决策 4
8、.3.1 库存控制策略概述 4.3.2 EOQ（ Economic Order Quantity）模型及其延伸 4.3.1 库存控制策略概述 库存控制的任务和本质： 解决什么时候订货？ 每次订货订多少？ 确定库存检查周期是多少？ 库存控制策略 : 库存的 ABC 分析 库存补给策略 库存管理策略 4.3.1 库存控制策略概述 1库存的 ABC 分析 定义 ： 来源： 帕累托定律： “关键的少数和次要的多数 ” 要点 ：从中找出关键的少数（ A 类）和次要的多数（ B 类和 C 类），并对关键的少数进行重点管理。 4.3.1 库存控制策略概述 库存管理 ABC 分析法的一般步骤 : 在一个分析期
9、内，统计出该时期内每种存货的需求、供应、销售、储存数量、单价、出入库频度和平均库存时间等。 按照一定的原则对存储货物进行排序。一般按库存价值高低排序。 计算 整理各个数据，包括计算货物品种累计数和品种累计百分比；货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分数和累计百分比。 按标准对货物进行 A、 B、 C 分类。划分的标准一般与库存管理所注重的方面有关，并没有严格的规定。 对 A、 B、 C 三类货物采取不同的管理和策略，并提出相应的管理措施。 4.3.1 库存控制策略概述 对不同类别采取的处理方法 A 类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制。其主要措施有：精确计算每次的订货数量和再订货点；严格
10、按照预定的数量、时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能使每次订货量符合实 际需求。 对于 B 类货物，需要适中控制，可采用定期控制方式，如按经济订货批量进行订货。 C 类货物的控制可以粗略一些。可以采用较大的订货批量进行订货，安全库存量可适当降低。 评价：适用层面很广泛。但仅是找出问题，并不能揭示问题的根源以及提出解决问题的方案。 4.3.1 库存控制策略概述 2库存补给策略 定义： 库存补给策略就是要解决再订货点的策略。再订货点是用于确定再补给库存应该在何时启动，补货多少。 最基本的库存补给策略有 4 种，它们是： 定量补给方式（ Q， R） 保持最大库存量的补给方式（ R，
11、 S） 定期补给方式（ t， S） 综合补给方式（ t， R， S） 4.3.1 库存控制策略概述 定量补给方式（ Q， R） 定义 ：连续性的检查库存，当库存量下降到预定的最低库存数量（再订货点）时，按规定数量进行订货补货的库存管理方式 。 4.3.1 库存控制策略概述 保持最大库存量的补给方式（ R， S） 它与定量订货方式的不同之处在于，订货补给之后，（ R， S）方式要求最大库存量保持不变，即订货量按实际库存而定，是可变的。 4.3.1 库存控制策略概述 定期补给方式（ t， S） Q订货量库存量时 间R 订 货 点 水 平订 货 提 前 期L T库存量时 间S 最 大 库 存L T
12、L Tt t tI1I2S - I1S - I2AB定义： 按照预先确定的订货间隔 t 检查库存，发出订货，把现有的库存补充到最大库存水平 S，如果检查时库存量为 I，则订货量为 S I。 它与（ R， S）方式的不同在于后者是随时检查库存状态的。 定期补货方式适用于品种数量大，所占库存价值少的 B 类和 C 类库存。 4.3.1 库存控制策略概述 综合补给方式（ t， R， S） 定义：这种补给方式有一个固定的检查周期 t，最大库存量 S，固定的订货水平 R。当经过检查周期 t 后，若库存低于订货点 R，则发出订货单，否则，不订货。 4.3.1 库存控制策略概述 3.库存管理思想 库存管理思
13、想主要有 两种模式 ： 推动式库存管理法（ Push Inventory Management Philosophy） 拉动式库存管理法（ Pull Inventory Management Philosophy） 4.3.1 库存控制策略概述 拉动式库存管理 定义 ： 意义 ： 应用场合 ： 4.3.1 库存控制策略概述 推动式库存管理 定义 ： 意义 ： 应用场合 ： 4.3.2 EOQ 模型及其延伸 1 EOQ 模型概述 库存量时 间S 最 大 库 存tt tI1I2S - I1S - I3ABR 订 货 点 水 平tCDEFGI34.3.2 EOQ 模型及其延伸 简单 EOQ 模型的基
14、本假设如下： 需求量确定不变，并且需求速率是均衡的，为常数 R； 提前期已知并固定； 货物集中入库，而不是陆续入库； 不允许缺货； 采购价格、运输成本等，不随订货批量和时间的变化而变化； 没有在途库存； 只订一种货物，或者各个货物之间无相关的关系； 不存在资金使用的限制。 4.3.2 EOQ 模型及其延伸 D： 对库存产品的年需求量（需求速度，单位时间货物需求量）； Q： 每次订货的批量； S： 每次的订货成本或者生产准备成本； C： 每件存货的价值； I： 每件存货的年库存持有成 本占其价值的百分比； H=CI： 每件存货的年库存持有成本； P： 货物单价； TC； 每年总成本。 4.3.2
15、 EOQ 模型及其延伸 根据以上的假设，可以将总成本用如下公式表示： 等式右边的第一项表示的是库存持有成本。右边的第二项表示的是订货成本或者生产准备成本， R/Q 表示每年向供货点发出订货定单的次数。由此可见，如果 Q 增加，而每年的需求固定，那么每年的订货的次数就相应减少。第三项是货物自身的成本，在随后的讨论中可以发现，它不影响最优订货批量和最优订购周期的确定。 为获得使总成本最低的最优订货批量 Q*，总成本 TC 看作以 Q 为自变量的函数，将 TC 函数对 Q 微分： 4.3.2 EOQ 模型及其延伸 令 为 0，可求出最优的 Q*为 需 求 速 率 R0库 存 量时 间再 订 货 点P
16、DQDSQHTC 21H2 2 * DSQCIDSQ 或dQTCd /)(因此，两次订货之间最佳的时间间隔为 每年的订货次数为 。 由于 Q*和 t*与 P 无关，所以如无特殊要求，在总成本函数中可以略去 PD 一项。 4.3.2 EOQ 模型及其延伸 4.3.2 EOQ 模型及其延伸 2常见的 EOQ 模型及其延伸 不允许缺货，持续到货（生产持续）的库存决策 在有些供应和生产当中，由于运输和生产都需要持续一段时间，而且与需求同步进行，货物不是一次全部到达，而是在一定时间内依次到达，库存量也是按一定的速率逐渐增至最大。 4.3.2 EOQ 模型及其延伸 由此可得总成本公式为： （ ） 最优订货
17、批量和最佳订货周期为： 例题 4.3.2 EOQ 模型及其延伸 允许缺货（定单延期），瞬时补货的库存决策 虽然现在很多企业都在强调缺货造成的损失，但是这种情况有时是无法避免的，并且在某种意义下还是可取的。 4.3.2 EOQ 模型及其延伸 允许缺货，持续到货（生产持续）的库存决策 4.3.2 EOQ 模型及其延伸 价格有折扣的库存决策 在现实生活中购买商品，当购买数量大小不同时，常会有零售价、批发价和出厂价之分，也就是 所说的价格折扣。一般而言，订货批量越大，商品单价越低。为了简化起见，如图所示，设随着订货量 Q 的变化，货物单价 U（ Q）按三个等级变化。 HDSDQt 2* * 1 QDt
18、N 4.3.2 EOQ 模型及其延伸 在价格有折扣时求最优订货批量的步骤如下： A. 计算通常的最优订货批量； B. 每种单价只在各自的可行范围内有一个最优的订货批量，因为各范围不能重叠。 a) 如果第一步计算出的 Q 落在最低价格范围内，则该 Q 为最优值 b) 如果第一步计算出的 Q 在其它范围内，以该价格范围内的最低订购量和该单位价格计算总成本，并 与上述 Q 比较，其中使总成本最小对应的数量为最优的 Q。 下面用一个例子来具体说明。 4.3.3 不确定条件下的定量订购法 由于需求的变化以及不确定的物流运输环境造成提前期的变化，如何保持适量的库存产品以预防缺货的产生，以满足顾客的需求，是
19、不确定条件下库存管理需要解决的问题。 安全库存是对未来物资供应的不确定性、意外中断或延迟等起到缓冲作用而保持的库存。安全库存量的大小必须在缺货成本和库存持有成本之间进行权衡。 一般而言，安全库存量的大小，主要由客户服务水平或订货满足率来确定 客户服务水平年缺货次数年订货次数 100% 在不确定性的情况下，最优订货量的获得十分复杂，它是订货成本、库存持有成本和缺货成本的总期望值最小时的订货批量。 4.3.3 不确定条件下的定量订购法 再订货点公式需要调整，除了期望的库存需求量外，还应加上安全库存量。 其中， 为提前期内的平均需求率； 为平均提前期水平； 为安全库存量。 4.3.3 不确定条件下的定量订购法 用计算损失期望值最小的办法求解，其中 C(Q)为损失的期望： 由以上讨论，存在不等式： 联立求解得： 最优订 货批量 Q 值由上式确定。 4.3.3 不确定条件下的定量订购法 第四节 库存控制新趋势 零库存管理 4.4.1 零库存的概念与内涵 4.4.2 零库存管理的目标与特 4.4.3 零库存的应用 4.4.1 零库存的概念与内涵
