1、目 录第一章 指导思想及实施目标第二章 工程概况和工程特点第三章 各分项分部工程的施工技术方案第四章 工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施 第五章 施工机械的进场计划第六章 施工现场平面布置图及施工道路平面图第七章 冬季、雨季施工措施第八章 施工进度计划和保证措施第九章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施第十章 环境保护及文明施工措施二、项目管理机构第一章 项目管理机构组成表第二章 主要人员简历表编制说明本施工组织设计纲要，依据工程施工图纸，招标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。重点是工程策划，即施工技术方案，施工总体平面布置，工程质量保证，工期安排，特殊及重要分
2、部、分项工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。一旦中标，我们将以本施工组织设计为依据，以本施工组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，创造优良工程。第一章 指导思想及实施目标（一）指导思想组织施工的指导思想为：科学管理，质量，安全第一，信誉，用户第一，以质量为宗旨，按照 ISO9002：94 质量标准建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务，争创一流工程水平。（二） 、实施目标发挥我公司承建过钢结构超市、车间、厂房、体育馆、钢罩棚的优势科学精心
3、组织，严格履行合同，确保实现以下目标：1、质量目标优良等级标准质量指标：分项工程优良率 80%、合格率 100%2、工期目标投标工期有效施工期 121 天，确保投标工期的实现。3、安全施工目标采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在 3以内，确保达到“安全达标优良工地” 。4、文明施工现场目标确保文明施工，达到综合考评优良标准。5、环境目标采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市，道路及周边环境卫生。根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理:本公司为强化此工程
4、的管理建立项目经理部管理体系，如下：工程的施工组织部署第二章 工程概况和工程特点（一）工程概况本工程为正镶白旗 2016 年农业综合开发草原建设项目标准化棚圈及沙源治理项目施工一标段，标准化敞棚工程包括主体棚 85 平方米，围墙 204 平方米。采用毛石基础，砂灰座浆，内外墙体用水泥勾缝，敞棚墙高 2 米，敞棚屋顶为复合灰色彩钢板，外铁皮厚 0.4 毫米，公司总部项目经理安全监督施工管理平面管理现场策划消防保卫物资管理设备管理劳资管理文明管理各施工班组内铁皮 0.3 毫米，中间苯板厚度 750 毫米，彩钢屋面四周挑檐均 150毫米，4060 方钢檩条，每间 8 根，壁厚 1.5 毫米，4080
5、 方钢屋架，壁厚 1.5 毫米，屋架檩条均为灰色防锈漆，敞棚全长为 16.98 米，宽度为 5 米。（二） 、工程特点根据上述特点，我们将在组织施工过程中，克服不利条件，引进先进技术，以求实拼搏的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成工程的建设目标。第三章 各分项分部工程的施工技术方案（一） 、基础、砼、砌体工程1.测量测量工作要定人员、定仪器进行，务必谨慎严密快捷，防止过大的累计误差。标高传递：用钢卷尺配全水准仪向上传递标高，每次从0.00 间上传递，以减少累计误差。施工中应注意：所用测量仪器定时送计量鉴定机构检定合格后方能使用。2、基础工程土方及基底工程根据本
6、工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高 100mm 以上时，停止挖土，以防下雨验收挖深，超成再回填影响质量，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。3、模板工程独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于 2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于 1.2Mpa。梁底模板拆除时，砼强度应达到 80%强度
7、，方可拆模。模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。4、砼工程本工程砼采用商品砼，水泥采用大厂生产的 425#水泥，石子含泥量不得大于 1%，砂选用中粗砂。砼配比以当地实验室出据，施工中按配比，砂石料过称，偏差控制在规范内并按规定做砼试块。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后 12h 进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于 7 天。5、砌筑工程施工准备：1、材料：砖的规格尺寸、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，复检报告。2、作业条件：（1）放好砌
8、体墙身位置线、洞口位置线，经验收符合设计图纸要求。（2）按砌体操做要求，找好标高，立好标尺杆。（3）有中心试验室出具的砂浆配合比。在砌筑前浇水湿润砖块，按实验室出的配比单配制砂浆，砌筑质量要求，砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致；砌体的灰缝应横平竖直，砂浆保满；砂浆的强度符合设计要求。砖砌体砌筑，上下错缝，内外搭接，墙体上要根据设计预留洞口。砂浆严格按配合比拌制，做好计量工作，要随拌随用，当天搅拌的砂浆一定要用完。按规范立皮数杆，薄厚均匀，灰缝为 10mm，砂浆饱满度不低于 80%，竖缝采用挤浆法，墙体立面要达到平整垂直。（二）钢结构、构件制作及安装型钢均采用工厂加工制作，现场拼接
9、组装吊装的施工方法，其工艺流程：加工准备 下料放样 零件加工 小装配 梁柱焊接 构件检验 除锈 油漆编号 运输 现场屋架组装 吊装 连接与固定 校对检查 补漆 完成。首先组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。钢材进厂后首先按规范取样，送实验室试验，试验结果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。构件制作1、选材：按图纸要求选材，所选材料必须是经过试验合格的材料，并且规格按技术科提供的出材率最高的材料。2、放样：按图纸尺寸进行 1:1 比例放样，放样完毕由工程技术人员检查，核对各构件的尺寸孔距等位置根据物件的具体情况预留
10、切割余量，加工余量及焊接收缩余量。3、号料切割：检查核对材料，在材料上划出切割线，钻孔位置打冲孔，标出零件编号等；切割，梁柱腹板，翼板采用半自动焊气割，切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈油圬等。4、清理：切割后的钢材不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割必须整齐，个别处出现缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以备焊接时用。5、单构件调形：材料下出后，所有的构件进行调直。对所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件的进行调形。6、拼装：所有型钢对接缝均应错开，错开尺寸大于 150mm，拼接应采用 45坡口等强焊接。拼装完成后由工程技术人员进
11、行检试构件的几何尺寸。7、焊接：所有梁柱中腹板、翼板对接焊缝均做双面 45坡口对接焊缝，间隙 2mm、钝边 2mm。焊接前焊条发必须烘干，梁柱腹板与翼板角焊采用 H08A 焊丝，焊剂烘干，焊接速度控制在 600mm/m：n 左右。焊接时保证熔池和熔身，保证焊缝高度附合设计要求。所有焊接进行焊后清根处理，清理采用角磨机。所有焊接人员必须是有焊工证的电焊工人，方可上岗焊接。8、焊后调形：焊接后的构件有产生应力集中，产生变形的现象，所以焊后的构件还应作焊后调形，使其符合图纸要求。9、除锈：构件全部焊完经质量检验合格后，进行喷砂除锈，并经技术人员检验合格。10、油漆：经除锈后的构件，进行油漆，油漆漆膜厚度应符合设计要求，构件内不得漏涂，法兰连接板处不能误涂。构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分应按照有关规范规定进行补涂，涂面层应在结构安装完成并固定后进行。涂层遍数及底漆、面漆的颜色以图纸要求为准。11、编号：以上所有工序全部完成后，对构件进行编号，挂牌，注明焊接人姓名。堆放整齐。除和上属工序一样处理外，法兰板的制作还有以下特点：A、制定反变形工艺，上下模具做反变形加工；B、焊接，手工焊，选用合理电流交叉对称、交叉错列，重复焊接，达到图纸焊缝要求；C、调型，焊接后精细调整，法兰各部与腹板、翼板垂直交至合格；
