1、1一、 工程概况本工程位于邯郸市中华北大街以东、新兴大街以西；丰收路以南、铁东走廊路以北地块。建筑面积约为 20549.44m2。 地下一层、二层为人防，地上 32 层；本工程住宅为钢筋砼剪力墙结构，筏板基础，依据岩土工程勘察报告场地内地下水位埋深：3.0M4.0M 需要降水。本建筑抗震设防烈度为 7 度；设计使用年限为 50 年；地下室防水等级为一级；耐火等级地下为一级，地上为一级。0.000 以上，钢筋混凝土承重墙，部分为砼加气块墙，外贴复合保温板。外墙做法见 J08J110墙 D 型，阳台等部位见 J08J110墙 A 型。外墙门窗框材质为 60 型塑钢内平开门窗，玻璃为中空玻璃（6中等
2、透光热反射126） ，住宅外窗设纱扇。 依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求。除基础底板外侧用砖模外，其他部位采用多层板加木方配置。模板配置应满足小节拍均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。二、施工方法1、底板模板工程、底板侧模及导墙模板2本工程底板柱及内墙施工缝留设在底板上，外墙施工缝留设在距底板上皮 300mm 处，此 300mm 高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。底板外模采用 240mm 厚砖
3、胎墙。、集水坑、电梯井模板(1)、底板集水坑、电梯基坑模板配置，见下表集水坑、电梯模板序号 项目 内容 备注1 模板面积 15mm 厚多层板2 模板背肋 50MM100MM 木方 局 100MM100MM 木方3 支撑50MM100MM 木方和可调钢管支撑配合使用大 集水坑用钢管支撑4 配重 预制混凝土块配重5 出气孔 在底模板上打 50孔 3 个（2） 、底板集水坑模板的支设1） 、集水坑模板支设见下图：3钢 管木 方胶 合 板 11NN NN钢 管木 方配 重胶 合 板底 板 钢 筋 附 加 钢 筋 与 铅 丝 网 绑 扎铅 丝 网 与 钢 筋 绑 扎1-剖 面N集水坑支模2） 、如上图所
4、示，根据集水坑的尺寸将模板一次性支好，以方便振捣混凝土，边侧的振捣距集水坑边侧不小于 300mm。并且设置配重块，防止在浇筑混凝土时模板上浮。3） 、将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50MM100MM 木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑，侧模的垂直度。、后浇带模板1） 、在后浇带处使用多层板，厚度 14mm，50MM100MM 木方加固。2） 、施工注意事项主要如下：模板带肋一侧朝向里侧，即：朝后浇带里面，先沿后浇带方向浇筑混凝土后浇带两侧混凝土，然后再浇筑其它部位的混凝土。快易收口，采用钢板网当模板栏挡，在其两侧 3000mm 范围内采用人4工振捣，必
5、须保证密实度。2、平面结构模板本工程混凝土梁有多种规格，2#车库中梁高较大。（1） 、梁板配置梁模板采用 14mm 多层板，采用木方做背楞，次背楞为 50100mm木方，间距 300mm，主背楞为 100100mm 木方，间距 1200mm。梁侧次背楞为 50100mm 木方，间距 300mm，主背楞为钢管，间距 600mm。当梁高小于 600mm 时，不设对拉螺杆，当梁高大于 600mm 时，增设 16 对拉螺杆，螺栓长度为梁厚加 50 公分。模板支设方法见下图支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距 900900mm 为原则，梁下支撑间距不大于 600mm。为减少模板投入量，加快施工流水速度，本
6、工程顶板模板采用早拆体系，当混凝土强度达到设计强度 50%时，即可拆除部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动。楼面模板面板为 14mm 多层板，主、次背楞均为 50100木方，5次背楞木方按 200mm 间距均匀布置，主背楞木方按 900mm 间距均匀布置，支撑采用满堂红脚手架及可调钢管支撑。满堂红顶板脚手架立杆两个方向间距 900，并且在立杆下垫通长 50厚木板，最下边水平扫地杆距地 200，最上边水平杆距顶板底不大于 400，中间均匀分开，水平杆四个方向全部顶墙。模板背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过 300mm， （50100木方立起来，木方与木方中心距离为 300）主背楞木方放在可调
7、支撑的托槽内，木方的悬挂挑长度最大不超过 50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于 150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。在顶板支模时，后浇带模板要单独支设，拆除顶板时后浇带不受影响，后浇带模板随结构施工上升，待浇筑完成后再拆除后浇带模板。（2） 、 梁板安装弹出梁轴线及梁板水平线并复核 搭设梁板模支架 安装梁主次龙骨 铺梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 立板主次龙骨 调整板下皮标高及起拱 铺楼底模 检查模板上皮标高、平整度梁截面形状为长条混凝土，梁模板与楼板模板按顺序一次性完成，梁板砼
8、同时浇筑。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留 2 根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。6先拆除顶板模板，然后拆除梁模板。模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂。梁板模板支设示意图当梁板跨度4m 时，梁底应按设计要求起拱，梁板模板支设时调节支撑高度，起拱高度为：梁跨的 1/10003/1000，板跨度大于 4m 时要求板中起拱 L/400。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、竖向模板本工程内外墙为 200MM、250MM、300MM、350MM 厚，墙回收时，墙内侧齐平。(1)、 0.000 以下
9、墙体模板依据本工程施工进度计划、流水段划分图，地下室、内外墙的木模模板配置。1)、 施工顺序：采用先安装阴角模板，后安装墙体模板的施工顺序。72)、 穿墙螺栓采用直径 16的止水螺栓，螺栓采用 16钢筋制作，螺栓中间焊接 5厚钢板止水片，螺栓长度根据墙厚而定，但是为一次性投资并且在拆除墙混凝土墙模板后进行气焊的切割和防锈防腐处理，还要用 1:2 干硬性砂浆补平。地下室体采用多层板模板，穿墙螺栓使用直经 16、间距 500、止水片采用 5050、5厚的钢板制做，该螺栓安装方便，模板拆除后两端钢筋焊接可以再利用。（2） 、0.000 以上墙体模板:墙体模板预先在模板加工场地加工成大模板。模板面板使
10、用 14mm厚覆塑竹编胶合板模板,紧贴面板的内层楞使用 50100 方木，竖向布置，模板四周用方木钉框。外层楞使用双根 483.5 脚手管，横向布置,墙体对拉螺栓为机制 M16 螺栓，且采用 20 的 PVC 套管。模板二次周转使用时,部分螺栓孔对应不上,使用定制的塑料帽堵8孔。模板的根部处理：模板就位前，在墙身线外侧抹 100mm 宽 10mm 高砂浆找平层，找平层上贴海绵条。然后将模板的底边就位在海绵条上，以防止混凝土浆从模板底边溢流。两块平模板拼出 90o阳角, 模板拼缝处加贴海绵条,并用 2 寸钉子钉牢。（3） 、柱模板a、独立柱模板支设工艺流程：弹柱位置线 安装柱模 安装柱箍 安装斜
11、撑 办预检。通排柱先安装两头柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做20mm 高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。办理柱模预检，检查垂直度、上口标高、截面尺寸等。b、独立柱模板的拆除独立柱养护达到 12 小时后即可拆除柱模板。先松开柱模连接件，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板离开墙体，将模板拆下。（4） 、楼梯模板楼梯踏板模板采用现场散支木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先再其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装订
12、侧板。9（支模详见下图）（5） 、门、窗洞口及管线洞口模板在超过 1500mm 宽门窗洞口模板侧面钻 15 孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。墙体附加筋在门窗洞口每侧附加 2 根，与墙体主筋相同，固定模板筋每侧 3 处，每处两根，窗口顶 4 面，门口顶 3 面，顶模钢筋14。较小洞口使用木模板面板为 14mm 厚多层板，固定方法采用每侧加附 2 根钢筋，与墙主筋相同，顶模板的钢筋焊在加筋上，洞口较小的每角 2 处，顶模钢筋 14。（6） 、梁豁模板柱、墙体混凝土和梁板同时浇筑，与梁接头处留设梁豁。梁豁模10板为木模板。a、梁与方木交接处模板节点在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需豁口，见下图b、梁与砼墙交接处模板节点梁与墙交接处，利用上道墙体砼浇筑预留在墙的锥形套管，在墙上穿墙螺栓将两 100MM100MM 木方拉紧，作为梁头节点处模板的支撑，模板面板为多层板，竖楞为 100MM50MM 木方，背楞用双根 48钢管，见下图。（7） 、质量保证要求
