1、江西赣江新干航电枢纽工程 W3 标消力池底板专项施工技术方案中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司二 0 一五年十一月江西赣江新干航电枢纽工程 W3 标消力池底板专项施工技术方案编制： 岗位： 复核： 岗位： 审核： 岗位： 批准： 岗位： 中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司二 0 一五年十一月江西赣江新干航电枢纽工程 W3 标 消力池底板专项施工技术方案I目 录一、工程概况 .11.1 工程简介 .11.2 主要工程数量 .21.3 施工进度计划 .21.4 地质条件 .31.5 主要技术特点及工程重难点 .3二、施工总体流程及工艺、方法 .42.1 施工工艺流程 .42.2 主要施
2、工方法及工艺要点 .52.3 温控工序施工方法 .9三、安全、环保、质量保证、文物保护及文明施工措施 .113.1 安全保证措施 .113.2 环保保证措施 .113.3 质量保证措施 .123.4 文明施工措施 .13四、资源配置计划 .144.1 人力资源配置计划 .144.2 设备资源配置计划 .15五、参考规范、手册及文献 .161一、工程概况1.1 工程简介泄水闸消力池共分 20 块，消力池厚度 2.5m，基底高程为 15.5m，顶面层高程18.0m。上下游设有两道齿槽，上游齿槽底高程 13.0m，下游齿槽底高程 11.0m，下设0.1m 厚 C15 砼垫层，上设 0.5m 厚 C4
3、0HF 砼面层。沿坝轴线方向，1#、2#消力池长度18m，3#9#消力池长度为 23m，10#消力池长度 28m；上下游方向长度每段 40m。在泄水闸与消力池间、消力池与消力池间结构缝设护角角钢，结构缝宽度 0.2m，全截面填充中压聚乙烯闭孔泡沫塑料板。消力池上设消力墩，高度 2.5m；末端设 2.5m 高的钢筋混凝土消力坎，消力池上每隔 3m 设反滤排水孔。消力池具体布置和结构尺寸见图 1 和图 2。图 1 消力池平面图2图 2 消力池剖面图1.2 主要工程数量表 1 主要工程数量表项目 单位 数量 备注C30 混凝土 m 30315 底板C40 混凝土 m 871.2 消力墩、尾墩C40H
4、F 耐磨混凝土m 4301 面层12 钢筋 t 47.3416 钢筋 t 159.620 钢筋 t 89.4725 钢筋 t 36.8128 钢筋 t 55.52100*10 角钢 m 890 结构缝1.3 施工进度计划1、施工总体思路（1）泄水闸基坑开挖时先确保 4#消力池的基坑成形，后面基坑陆续成形。（2）基坑开挖至岩面，齿槽部位采用石方爆破开挖成形，计划每块消力池分两层施工，第一层先施工齿槽，第二层在结构缝处分 2 次浇筑，先施工上游侧，后施工下游侧，直接施工到 18.0m。（3）为了不影响消力池钢筋、模板和砼浇筑等工序的施工，避免出现交插作业，计划消力池进行间隔施工。消力池的计划施工顺
5、序为4#、3#、5# 、 7#、9#、6# 、8# 、10#、2#、1# ，实际根据现场情况可适当调整。具体见下3图。 1#消 力 池6.325 316.4#52 61.7#2消 力 池 底 板 分 块 节 点 示 意 图 8916.0#3 消 力 池004（4）为确保消力池的总体施工进度，计划两套模板进行消力池施工。（5）消力池施工完后进行消力墩和消力坎的施工，消力墩计划五套模板、消力坎计划五套模板。2、施工进度安排2015 年 12 月 5 日前 4#消力池基坑开挖至 15.4m 高程，4#齿槽上游开挖至 12.9m 高程，下游齿槽开挖至 10.9m 高程，然后进行建基面清理，请监理工程师
6、验基后进行 10cm厚的 C15 垫层砼施工。2015 年 12 月 7 日第一块消力池垫层砼施工完成。2015 年 12 月 8 日第一块消力池锚筋的锚孔施钻完成，并用 M20 水泥砂浆填充好锚筋。2015 年 12 月 9 日前经验收合格后计划开始浇筑第一块消力池齿槽砼。2015 年 12 月 16 日前经验收合格后计划开始浇筑第一块消力池底板砼。2016 年 3 月 30 日前完成消力池、消力墩（坎）的砼施工。1.4 地质条件坝区岩层为微含泥粉砂岩、含泥粉砂岩夹粉细砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩构成，覆盖层粘性土和砂卵砾石层，粘性土厚 3m7m，可塑状，砂卵砾石层厚 6m12m，河床含泥量
7、较低，砂占 45%，砾卵石占 55%，分布、成分结构较均匀，厚度较稳定。41.5 主要技术特点及工程重难点1、大体积混凝土浇筑，须从混凝土拌和站建设、原材料料仓存放、拌和用材料保温（骨料降温、水预冷、防晒、防风等） 、低水化热混凝土配合比设计、运输时冬季保温、浇筑工艺、温控防裂、减小内表温差、覆盖保湿养生等各个环节相应采取综合性措施。2、工程量大，工期紧，施工内容多且复杂，交叉作业多，施工组织管理难度大。3、控制岩层爆破质量，尽量避免和减小超深超挖，做好基坑排水，保证建基面干净整洁。4、注意预埋件的尺度、数量、位置及固定措施等，避免遗漏与磕碰。5、注意接地的布置。二、施工总体流程及工艺、方法2
8、.1 施工工艺流程消力池施工工艺流程见图 3。消力池上下游齿槽砼施工 垫层砼浇筑浇筑第一块消力池底板安装塔吊模板安装模板、钢筋安装埋设锚筋、排水孔及钢筋绑扎基坑开挖、建基面验收施工其它消力池消力墩和消力坎施工9.5 孔消力池验收5图 3 消力池施工工艺流程图2.2 主要施工方法及工艺要点1、基坑开挖到位后的垫层施工在消力池基坑开挖到设计高程后，并清理建基面，用高压水枪清洗干净后，及时通知监理进行建基面验收，合格后立即进行 10cm 厚的 C15 垫层砼施工，同时做好基坑排水。2、排水管安装在垫层砼上根据施工设计图纸坐标测量放样放出 PVC 排水管的中心位置，并控制好底标高，PVC 排水管直径
9、100mm，与锚筋相间布置，接地端包两层土工布，包管长度20cm，PVC 管埋深入 40cm，间排距 3m；为保证 PVC 排水管上下口位置的准确，用钢筋焊接成井字架架来固定孔口管并使之保证垂直，井字架固定在底部和顶部钢筋网上，与之焊牢，使之在砼浇注中不能移位。3、钢筋制作安装施工消力池钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，由运输车运到施工现场，吊车配合垂直运输，人工安装。（1）钢筋的一般要求、送到施工现场的钢筋，必须由试验室进行抽样检查，每一批进场钢筋均必须提供出厂证明或产品质量证明书，对无证产品、不合格产品坚决清退出场，从材料上保证工程的质量。、进场的各种钢筋必须堆放在指定区域，并插上标识标牌，标
10、牌上必须标明规格型号、数量、进场日期，尽量做到先进场先用，避免积压，从而保证钢筋不被锈蚀。堆放区域应设置防雨措施。（2）钢筋制作及安装注意事项：、钢筋规格、型号及数量必须符合设计图纸要求，不能以小代大，以短代长，偷6工减料。、钢筋绑扎间距必须正确，误差不得超过规范要求，其钢筋加工绑扎标准见表 2。表 2 钢筋加工及安装允许偏差序 号 项 目 允许偏差（mm）1 受力钢筋间距 152 受力钢筋层距或排距 10长 +5、-103钢筋骨架尺寸 宽、高 +5、-104 弯起钢筋弯起点位置 205 箍筋、分布筋间距 20、钢筋接头必须错开，同一截面钢筋接头数小于 50%，搭接长度不少于规范要求。、钢筋连
11、接采用手工电弧焊焊接,搭接长度：单面焊不小于 10d，双面焊不小于5d。（3）钢筋施工时应注意其它事项：、消力池钢筋绑扎时，需注意预埋消力墩的钢筋，具体方法是测量定位出消力墩钢筋位置，并根据设计图纸进行消力墩的钢筋绑扎。、防雷及接地的安装施工，根据设计图纸进行施工。4、模板施工消力池模板采用钢质大块模板，在模板加工厂进行加工，并加工两套模板进行消力池施工，模板主要有三种型号：分别为 20004500mm（5 块） 、16904500mm（24 块）和3004500mm（24 块） ，面板采用 5 mm 钢板加工，水平次肋采用槽8，竖向次肋采用扁-805mm，其间距为 300mm，主肋采用双槽
12、210，主肋间距为 750mm，模板通过 14mm的对拉螺杆进行固定，对拉螺杆上下层间距为 900mm，模板与模板连接采用 M18 螺栓连接，接缝处采用双面胶压合，防止漏浆和出现砂线。模板加工要求平整光滑，接缝平顺无错台，接缝加工做成企口缝。 模板支立之前将模板内表面清洗干净，并且均匀涂刷一层脱模剂，用吊机配合装拆模板，模板安装时需用吊垂来调整模板的垂直度，且在砼浇筑过程中随时检查模板的垂直度， 若有偏离及时纠正。模板施工时需注意的事项如下：7（1）模板加工成型后，需进行模板组拼，用油漆编好号（以后模板安装均按该号码组拼，避免混乱。 ） ，如有锈迹或不光滑的地方，用磨光机除锈、抹平，检查合格后
13、，运输车运往施工现场。（2）模板的安装：安装前涂上脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，避免漏涂或堆积一处，从而保证梁体砼色泽一致，拆模方便。安装时检查模板棱角尺寸、平整度、相邻模板间高差及密封程度等，如发现不合格的地方，及时修整，以保证模板整体符合设计、规范等要求。5、砼施工砼浇筑前，需注意检查预埋件的埋设（如行走塔吊的轨道预埋件） ，护角角钢的预埋、PVC 排水管的加固、消力墩的钢筋预埋、模板加固支撑系统和钢筋笼绑扎质量等，一切检查合格后方能进行砼浇筑施工。消力池分两层浇筑，浇筑前先铺一层 M10 砂浆，第一层浇齿槽，浇至 15.5m，第二层浇筑砼之前对砼表面进行凿毛处理并清理干净, 第二层消力池砼先
14、施工上游侧，再施工下游侧，施工到 17.5m 高程后调整成 C40HF 面层砼，进行 50cm 厚面层砼施工。消力墩（坎）砼利用间隙时间后期施工。消力池砼浇筑分层厚度按 3050cm 控制，按阶梯法从上游向下游方向推进浇筑砼，阶梯法分层方量为 36/46/56m3（分层厚度 0.5m分层宽度 4m分层长度 18/23/28m） ，50T 履带吊臂长为 31m，12m 的工作半径起重能力是 9 吨，2 台履带吊每小时浇筑量为：238=48（每台吊车每小时起吊 8 次，吊罐每次 3 m3） ，1 台汽车吊每小时浇筑量为：28=16（每小时起吊 8 次，吊罐每次 2m3） ，实际砼浇筑方量为 64m
15、3，每层浇筑时间为 1-1.5 小时，而砼的缓凝时间为 8-10h，阶梯法施工完全能满足要求。消力池最大浇筑方量为 1400m3(第十块消力池砼方量最大，尺寸为 20282.5m)，搅拌站为水工 180m3/h 型，每小时能搅拌 120m3，浇筑总时间为：140064=22 小时。综合上述砼浇筑速度、50T 履带的工作半径和施工作业面均满足要求，具体布置图 6。50T履 带 吊50T履 带 吊 行 走 方 向50T履 带 吊 2汽 车 吊图 6 消力池砼施工的起重设备工作半径平面图泄水闸消力池每块施工周期为 20 天，建基面清理工作 2 天、垫层 C15 砼 1 天、锚筋及排水管埋设施工 4 天、第一层消力池齿槽钢筋、模板、砼施工 5 天、第二层消力池钢筋、模板、砼施工上游侧 4 天，下游侧 4 天（含第一层凿毛） 。各块形成流水作业。
