1、1混凝土护坡的施工技术方法一、概述在水利工程中，土质不好的地段，堤防和渠道的边坡稳定性也不太好，因此需要对其进行加固处理。因为混凝土护坡具有整体性好、耐久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲刷能力强等优点，是水利工程中边坡加固中的常用方法。现浇混凝土护坡和预制混凝土护坡是混凝土护坡的两大类。如果在进行混凝土护坡施工时没有根据具体的工作环境进行施工，影响混凝土的施工质量，则会发生工程事故，影响日后堤防的防洪以及管道的输水等功能的发挥。二、现浇混凝土护坡 （一）现浇混凝土护坡特点现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工成本较低、整体性好的优点，在风速高、吹程长的护坡地段广泛应用。现浇混凝土护坡
2、的施工质量不易控制，因为现浇浇混凝土护坡施工要求较高、施工难度大，如果不按规法要求施工，会导致混凝土强度低、外观质量差等缺点。由于斜坡、不标准堤防、多弯道等地形地貌的存在，大大增加了堤防现浇混凝土护坡的施工难度，同时受到施工场地的限制，不能依靠机械化施工，只能是人工作业，因而会出现平整度较差、振捣不到位以及厚度不易保证等现浇混凝土护坡常见的问题。2经过这几年同类工程的实施，采用平板振捣仪可以完成现浇混凝土护坡的振捣作业，但是由于仪器的局限性，整体平整度不易保证，还需人工进行修正坡度。（二）现浇混凝土板的施工工艺1、现浇混凝土板施工流程：护坡土层夯实及平整砂砾垫层铺设（防冻层）制作和安装模板混凝
3、土施工拆除模板养护混凝土。2、制作和安装模板。纵向模板制作时采用的是标准型槽钢，横向模板则采用 6mm 厚的钢板制成。如果把每层混凝土板的施工误差以及混凝土板的宽度100mm 考虑进去，那么横向模板的长度为 994mm。模板的安装需 严格依据施工放线的位置和高程进展安装，同时利用堤顶与堤脚桩挂线对模板的平直度进行校正，保证模板的顺直。3、防冻层铺设垫层。一旦平整的坡面验收合格，立即用砂砾石垫层进行铺设。如果护坡长度较长，采用锹直接铺设垫层是非常困难的，因此施工时可用布袋运输，将垫层料传输到指定位置后再平整。在模板安装合格后，需用刮杠找平砂砾的石垫层，确保混凝土的厚度。浇筑混凝土前需洒水使垫层变
4、得湿润，避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。4、混凝土施工。混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、振捣以及抹面。（1）混凝土搅拌。混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式，即在交通较便利处，工程中间位置设立混凝土搅拌站。同时根3据混凝土板的浇筑日强度和工程量需要，大部分混凝土搅拌站拥有两套拌和装置，这两套拌和装置既可同时生产又可单独进行，生产能力大概为 45m3/h。精确的混凝土骨料计量设备的存在，目的是为了确保混凝土配合比的准确性，允许偏差的混凝土原材料具体如下：砂、石 3%，水泥 2%。混凝土实验室的设立是为了保证混凝土的拌和质量，通过对混凝土的原材料以及成品进行取样、实验而实现这一目标。（2）混凝土运输。为
5、了避免出现混凝土在运输过程中离析、漏浆等现象，在水平运输混凝土时一般采用混凝土罐车运输；采用溜槽运输方式对混凝土进行垂直运输，即混凝土到达施工现场后采用溜槽把混凝土运送至各浇筑部位。溜槽半径 30cm，由 4mm 厚的铁板和骨架为 1.5 寸的钢管制成，在进行混凝土浇筑时，车轱辘在底部混凝土板上行驶，上部则利用混凝土罐车支架吊起，如此一来，混凝土罐车内的混凝土就会直接进入溜槽内，混凝土罐车同溜槽匀速前进。（3）混凝土振捣。采用手持插入式振捣棒倾斜插入振捣，振捣棒不得扰动垫层，控制插点间距在 30cm 内，不得出现漏振和过振现象。在振捣完成后，需要检查模板是否走模，方法是挂线校正模板，需在混凝土
6、初凝前完成校正。振捣点击不得人工挪动。（4）混凝土抹面。混凝土表面抹面的时间是完成混凝土振捣后，方式是拉板。在高于模板 12mm 处完成混凝土面抹平的工作，第二次抹面的进行时间是混凝土初凝后。4（5）混凝土养护。混凝土开始养护的时间是在浇筑混凝土后的 12h 内，且应该喷洒混凝土养护剂。传统的覆盖薄膜、覆盖物浇水的养护方法具有造价高、不保险的缺点。5、模板拆除。拆除横向模板的时间为混凝土初凝抹面后，在进行拆除作业时，应该垂直向上进行操作，且缝隙顺直、清晰。拆除纵向模板的时间在混凝土的强度达到设计值的0.1 时方可进行，在进行拆除工作时应该确保混凝土不损边、不掉角。（三）现浇混凝土护坡施工注意事
7、项 1、施工放线。施工放线涉及到日后土方开挖量大小、施工是否便利以及未来护坡成型后的外观质量好坏，所以施工线是很重要的。为此纵线要随原堤走，折点尽可能最少，折点应依据两端的角度调整圆弧的半径，控制土方开挖量。2、分缝。如果工程采用预埋沥青杉板分缝的话，必须先将杉板依据设计位置固定牢、固定好，预防在混凝土浇筑过程时出现移动错位现象。如果工程采用机械切缝，要及时进行切缝，防止切缝过晚而使得混凝土护坡造成裂缝。- 5 -砼预制块护坡施工技术方法一、施工工艺流程工程施工时必须抓住施工期有限的低水位时间，提前、全线、同步进行施工。在施工脚槽时，先进行不需削坡部分脚槽施工，在进行削坡土方施工时先进行下部土
8、方施工，为脚槽施工创造有利条件。在进行土方施工的同时为减小雨水对坡面冲刷，先进行坡顶截流沟、坡面排水沟和浆砌石隔埂的施工，使整个施工区域形成一个完整的截水、排水系统，便于护坡工程施工。在进行护坡工程施工时，按 100m 一个单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工，既保证工程进度又避免因人力、物力过分集中造成浪费。二、施工方法（一）施工测量放样 首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。控制测量采用 j2经纬仪，2c 值误差 30，垂直度指针误 差利用指定的轴
9、线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于 5mm。利用 s3 型水准仪测定标高，误差不大于 1cm。（二）坡面清基 根据设计图纸的要求和监理工程师批- 6 -示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理，清基使用 1m3 反铲式挖掘机进行，由74kw 推土机推运至弃土区摊平。（三）整坡 清基结束后，即可进行护坡土
10、方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用 1m3 反铲式挖掘机挖去，用 74kw 推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过 2m。在进行机械削坡时，建基面以上预留 10cm 厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1t 机动翻斗车运至弃土区。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用 74kw 推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于 30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于 10cm。土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行
11、进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚- 7 -实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。（四）脚槽土方开挖 脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人工进行开挖，1t 机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。如有坍塌现象，应缩小开挖长度，及时验收铺砌。（五）脚槽砼基座施工 在脚槽开挖成型经监理工程师验收符合设计后，立即进
12、行砼基座浇注。砼施工方法同上。（六）砼预制块护坡 坡面修整验收合格后，即可进行复合土工膜、卵石垫层或砼预制块坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔 20 米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和砼预制块护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设卵石垫层和砌筑砼预制块护坡。卵石、砼预制块场内运输用胶轮小车完成，卵石垫层和砼预制块面层都由人工进行施工，砌筑砼预制块砌筑采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。卵石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层
13、要表面平整密实。- 8 -护坡砼预制块砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。- 9 -浆砌石护坡施工技术方法一、施工工艺流程浆砌石护坡砌筑按以下流程施工：边坡土方清理基座施工砌石（埋设排水管）勾缝表面清理伸缩缝填嵌养护。二、施工方法（一）基础施工1.基土清理基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表面不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。2.基土碾压护坡坡面部分，无法采用平面碾压设
14、备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土” 、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。3.基座施工基槽开挖验收合格后，装模报验浇混凝土养护。混凝土在搅拌机里搅拌后用溜槽送至施工面。采用做浆砌石法层层砌筑。（二）护坡砌筑- 10 -1.原材料：石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于 25KN/m3，抗压强度应大于20MPa。石料外形 规 格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌
15、体重量的 10%。料石应棱角分明，各面平整。其长度应大于 30cm，最小边厚度应大于 20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于 5mm。砂料现场验收。质量要求料径为 0.155mm，细度模数 2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm。水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响混凝土、砂浆强度的增长，水的 pH 值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合规范要求。2.砂浆：用量必须满足施工图规定的强度及施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。拌制砂浆应严格按照 M7.5 水泥砂浆进行配合比，配料的称重允许误差应符合下列规定：水泥为2%，砂为3% ，
