1、环氧树脂地面施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备1.1 主要材料：环氧树脂底漆、环氧树脂中涂、环氧树脂面漆、固化剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂底漆目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂涂料的技术指标试验项目 技术指标涂料状态 均匀无硬块涂膜外观 平整光滑表干（25） 4 h干燥时间实干（25） 24 h耐磨性(750g/500r），g 0.04附 着 力（级） 1硬度（摆杆法） 0.6对比率 0.87光泽度（） 30耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性 96h无异常耐碱性（10NaOH） 96h无异常耐盐水性（10NaCl）
2、 96h无异常1.2 储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612 个月。2、机具准备：2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、专用滚筒。2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。3、基层处理：3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染
3、物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1） 塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2） 无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3） 氯化
4、钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应46.8g/m2。3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点
5、低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。3.4 基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1） 酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2） 机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。3.5 经处理后的基层性能应符合以下指标。表2 合格基层指标检查项目 湿度 强度 平整度 PH值
6、 表面状况合格指标 9% 21.0MP 2mm/M 10 无砂无裂无油无坑二、施工方法1、工艺流程：清理基面涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）配制自流平浆料浇注刮涂面层 专用滚筒消泡（在20 分钟内）自流平面完成2、主要工序施工控制点2.1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；2.2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；2.3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料
7、时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；2.4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；2.5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；2.6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿
8、度过大时应停止施工；表3 面层涂刷用量表基面平整情况 厚度（mm） 用量（Kg/m2）微差表面整平 2 约3.2一般表面整平 3 约4.8标准全空间整平 6 约9.6严重不平整基体整平 10 约162.7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工3、不同类型地面的涂装要求（见表4 与表5）表4 不同地坪类型的涂装要求工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树脂砂浆 薄涂地坪 环氧树脂砂浆 防滑地坪底 涂 * * *中 涂 * *批 补 *
9、 * *面 涂 * * *厚 度（mm） 0.30.5 1-3 1-3施工工期（天） 35 4-6 4-6养 护 期（天） 7 10 10应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑表5 不同涂层的工艺要求涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注底 涂 环氧树脂地 流平涂料 1015（m2/Kg） 辊涂或刷涂 5小时添加4060的水混匀即可使用中 涂环氧树脂地流平涂料、石英砂12（m2.mm/Kg） 刮涂 6小时与1.52 倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度0.5mm批 补 环氧树脂、 石英粉 46（m2/Kg） 刮涂 4小时拌适量石英粉调成环氧树脂腻子面 涂 环氧树脂 34（m2 /Kg） 辊涂或刷涂 6小时充分搅匀，添加水调节施工粘度
