1、卧式单级离心泵检修规程1.总则1.1 结构特点卧式单级离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成；1.1.1 泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室；1.1.2 转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上;主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴;1.2 设备完好标准：1.2.1 电流表、压力表工作正常稳定;1.2.2 机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于 0.5cm3/s;1.2.3 检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度
2、 35，最高不能超过 75;1.2.4 检查泵和动力机的声音和振动。1.3 危险源辨识1.3.1 危险源：VCM 液体、硫酸、盐酸、碱、庚烷、热水、浆料、次钠、氯气、氢气、物体碰撞、打击、触电。1.3.2 防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴区作业使用防爆工具。2 检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 根据设备点巡检结果及设备运行状况，可以调整保养检修周期；2.1.2 检修周期（见表 1）表 1 保养检修周期检修类别 日常保养 正常检修检修周期（月） 6 182.2 检修内容2.2.1 检查机械密封；2.2.2 双支承
3、泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙；2.2.3 检查联轴器及泵的对中；2.2.4 检查清理冷却水、油封和润滑等系统。2.2.5 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；泵轴、叶轮必要时进行无损探伤；2.2.6 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙；2.2.7 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验；（外委）2.2.8 检查并校正轴的直线度；2.2.9 测量并调整转子的轴向窜动量；2.2.10 检查泵体、基础、地脚螺栓及进口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握泵的运转情况，并备
4、齐必要的图纸和资料；3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料；3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件；3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫；3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记；3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承；3.2.4 拆卸密封并进行检查；3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙；3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动；3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查；3.2.8 检查同流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3.3 检修标准3.3.1 联轴器3.3.1.1 半联
5、轴器与轴配合为 H7/js6；3.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为 26mm；3.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位；3.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力；弹性圈与联轴器柱销孔的直径间隙为 0.61.2mm；3.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表 2 要求；表 2 联轴器对中要求表 mm联轴器形式 径向允差 端面允差刚性 0.06 0.04弹性圆柱销式齿式0.08 0.06叠片式 0.15 0.083.3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过 4 块；3.3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中；3.
6、3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。3.3.2 轴承3.3.2.1 滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为 00.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达 60%以上，轴承衬不许加垫片；b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为 6090，接触面积应均匀，接触点不少于 23 点/cm 2；c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷；d.轴承顶部间隙值应符合表 3 要求；表 3 轴承顶部间隙表 mm轴径 间隙 轴径 间隙1830 0.070.12 80120 0.140.223050 0.080.15 0.08 0.160.265080 0
7、.100.18e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。3.3.2.2 滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与配合为 H7/js6；b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为 H7/k6;c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为 Js7/h6；d.凡轴承止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm；e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过 120，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器；f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无噪音，保持架完好。3.3.3 密封3.3.3.1 机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为 0.751.00mm，压盖
8、与密封腔间的垫片厚度为12mm;b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为 Ra3.2；c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为 Ra1.6；d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持 12mm 升温轴向间隙；e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求；f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反；g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜；h.静环装入压盖后，应检查确认静环为偏斜。3.3.3.2 填料密封a.间隔环与轴套的直径间隙一般为 1.001.50mm；b.间隔环与填料箱的直径间隙为 0.150.20mm； c.填料压盖与轴套的直径间隙为 0.751.00mm
9、；d填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.100.30mm；e.填料底套与轴承的直径间隙为 0.501.00mm；f.填料环的外径应小于填料函孔径 0.300.50mm，内径大于轴径0.100.20mm；切口角度一般与轴向成 45；g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开 90；h.填料均匀压入，至少每两圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于 5mm。3.3.4 转子3.3.4.1 转子的跳动a.单级离心泵转子跳动应符合表 4 要求表 4 单级离心泵转子跳动表 mm径向圆跳动测量部位直径叶轮密封环 轴套、平衡盘叶轮端面跳动50 0.05 0.0450120 0.06 0.051
10、20260 0.07 0.06260 0.08 0.070.203.3.4.2 轴套与轴配合为 H7/h6，表面粗糙度 Ra 1.6；3.3.4.3 平衡盘与轴配合为 H7/js6；3.3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到 6.3 级；3.3.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表 5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装；表 5 多级离心泵转子跳动表 mm径向圆跳动 端面圆跳动测量部位直径叶轮密封环
11、轴套、平衡盘 叶轮端面 平衡盘50 0.06 0.0350120 0.08 0.040.20 0.04120260 0.10 0.05260 0.12 0.063.3.4.6 叶轮a.叶轮与轴的配合为 H7/js6；b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在 3000r/min 的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表 6 的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要求达到 6.3 级；表 6 叶轮静平衡允许剩余不平衡量表叶轮外径/mm 200 200300 300400 400500不平衡重/g 3 5 8 10c.平衡校验，一般情况在叶轮看上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1
12、/3；d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有 0.100.40mm 间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于 12mm。3.3.4.7 主轴a.主轴颈圆柱度为轴颈的 0.25，最大值不超过 0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度 Ra 1.6；b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为 0.04mm；c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，轴与轴键槽的过盈量应符合表 7要求。表 7 键与轴键槽过盈量表 mm轴径 4070 70100 100230过盈量 0.0090.012 0.0110.015 0.0120.0173.3.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙
13、值应符合表 8 要求；表 8 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm泵类 口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙100 0.400.60 0.300.40冷油泵100 0.600.70 0.400.50100 0.600.80 0.400.60热油泵100 0.801.00 0.600.703.3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜动量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.51.00mm。3.3.7 拆装注意事项1拆卸设备零部件时，不得直接敲击设备或零件的外表面，应垫木板或铜棒。2 拆装设备的某一零部件时，其它零部件必须上紧、脱
14、离或做好支撑，以避免产生滑动伤人。3 拆装大型部件时，底部应有垫板，并放置稳固。装配时，严禁手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。4在装拆侧面机件时，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。有回转机构的部位应提前卡死，防止其转动。5组装前要对所有零部件进行清理清洁，确保箱体里没有杂质，零件上没有毛刺等异物，按标记好的顺序回装。6拆解和紧固螺栓时要用力矩倍增器和力矩扳手进行，使用力矩倍增器时人员要站在两侧，防止倍增器脱出伤人，紧固螺栓时力矩要打到规定扭矩。4 试车与验收标准
15、4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确；4.1.2 单试电机合格，确认转向正确；4.1.3 热油泵启动前要取暖，顶热速度不得超过 50/h，每半小时盘车 180；4.1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件求全好用4.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。4.2 试车4.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车；4.2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过 28 ，轴承金属的温度应小于 93；对于油环或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过 39，油池温度应低于 82；4.2.3 轴承振动标准见 SHS 01003-2004石油化工旋转机械振动标准；
