1、第一章 编制说明一、施工组织设计编制依据（1） 一般用途低碳钢丝 （GB/T343-1994）（2） 直缝电焊钢管 （GB/T13793-1992）（3） 碳素结构钢 （GB/T700-2006）（4） 紧固件机械性能 （GB/T3098-2000）（5） 隔离栅技术条件JT/T 374-1998。（6）其他相关文件二、工程施工组织设计编制原则 根 据 国 家 有 关 验 收 规 范 规 定 、 国 家 标 准 、 地 方 标 准 及 建 设 单 位 和 设 计要 求 。第二章 工程概况一、工程概况本标段为彭桥片区打围项目（第二次） ，总长度为 5850米。二、本合同段内交通安全设施工程量招标
2、工程量清单及图纸所有工程量。三、工程目标（1）文明施工目标：施工期间确保做到文明施工，不野蛮堆放材料，力争成为一支懂科学讲文明的施工队伍。（2）安全目标：施工期间确保运输安全,施工安全,人身安全,无重大安全事故,安全生产指标符合国家标准。（3）质量目标：工程质量按照相关验收标准评定,达到分项工程合格率 100%。工程质量符合国家验收标准。（4）工期目标：计划工期为 50天。（5）环保目标：保护生态环境。防止水土流失和噪声污染，为当地百姓创造一个清洁适宜的生活和劳动环境。第三章 设备、人员、材料进场计划一、人员及设备的进场（1）根据业主、监理工程师的要求和工程施工进度的实际需要，在分项工程开工前
3、，合理安排人员设备进场，对于预先安装调试的设备，提前进场，并依据实际情况随时进行调整。（2）在上述工作进行的同时，审核图纸，联系购进施工所需的各种材料，并进行各种材料的送检试验、检验，并技术人员施工队进行技术交底。二、设备、人员、材料运到施工现场的方法（1）所有设备采用汽车直接运至施工现场，所有施工人员直接乘交通工具到达工地。（2）材料采用交通运输机械与人工结合运输，先由汽车或其他交通运输车辆运输至距工地最近材料堆放点，然后由人工运至施工现场。进 场 人 员 表序号 姓名 职务 职称1 项目经理 二级建造师2 技术负责人 中级工程师3 施工员4 安全员5 材料员6 质检员序号 姓名 职务 职称
4、7 造价员主要机械设备表设备名称规格、功率及容量单位数量设备名称规格、功率及容量单位 数量吊车 8吨以上 台 2 全站仪 / 台 1挖土机 / 台 1 水准仪 / 台 3色彩色差仪/ 台 1电子涂层测厚仪/ 台 1手推式热熔划线机或采用更先进施工能力大于等于本标准的机具台 3 移动式30KW以上 台 2底漆喷涂机/ 台 2发电机15KW以上 台 1逆反射系数测量仪/ 台 1 载重汽 车 载重量大 于 12t 辆 3第四章 隔离栅的施工方案、施工方法一、材料（1）镀锌钢丝围栅基础为 C20砼结构，施工时均采用预制场集中预制。基础垫层为 100厚连砂石换填。施工前的砼配合比设计、水泥 、砂石的试验
5、报告报监理工程师批准。（2）基础模板采用槽钢涂隔离剂以保证砼表面质量光滑，严格按图纸加工制作，并保证其设计尺寸及外观质量。（3）网栅采用成品镀锌钢丝浸塑（绿色） ，其镀层必须满足设计要求。隔离栅要求焊网平整光洁，焊点脱焊率不得超过 2%，电焊网片及立柱应用镀锌工艺处理，工艺必须满足设计要求，镀层均匀，光亮，不得有漏镀，针孔，流淌堆积，粘结，烧焦，裂解等缺陷。（4）隔离栅钢立柱和成品镀锌钢丝网运到工地现场之前经监理工程师确认抽检，符合要求后方能用于安装。二、安装施工（1）隔离栅宜在路基工程完成后尽早实施，施工前制订详细的施工组织设计方案，并送监理工程师审批；（2）在材料运往工地前，向监理工程师提
6、供所采用的立柱、网片等样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，所有运往工地的隔离栅立柱的质量均应符合有关的技术标准。（3）到达施工现场后，充分利用标志、路栏等安全设施维护好行人和交通，并严格按照操作规程施工，以确保路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全。（4）严格按照施工图纸的要求及实际地界、地形、地物等情况进行施工放样，先定出立柱中心线，然后按设计的柱距定出柱距。每个柱位均应按设计要求确定高程，必要时应进行场地清理和挖除树根。确保下一步隔离栅的安装线形与周边地形相协调，在根据周边用地界限进行必要的修整后，平坡地段设置成水平状，纵坡地段焊接网隔离栅顺坡平行设置，即采用异形网
7、或将立柱作特殊处理进行，对高低不平的地势进行修坡且保证坡度的一致性，避免出现坡面的凹凸，坡度控制小于等于 25。（5）立柱的埋设应分段进行，先埋两端的立柱，然后拉线埋设中间立柱。这样从纵向看，可确保立柱的轴线在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；在高度上立柱顶应平顺，不得出现高低不平、参差不齐的情况。（6）立柱埋置深度应符合设计要求，在挖孔到达设计深度后，应将基底清理干净，经检验合格后，方准进入下道工序。立柱的埋置深度、地面高度、垂直度检查无误后，方可浇灌混凝土，分层捣实。把立柱埋入混凝土基础中时，为确保立柱的垂直及固定在要求的位置，需设置必要的临时拉索或支撑，并直到混凝土硬化为止。在基础混凝
8、土养生期间，不宜在立柱、拉索或支撑上安装或拉紧任何材料或部件。（7）隔离栅网片安装时应检查立柱基础砼强度达到 70%以上，并将隔离栅网片样品及有关材质资料送监理工程师审批。（8）隔离栅中如有断开处，或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间距。跨越河流时，当河两岸宽不超过 4m时，按图纸所示用刺铁丝连接起来；当河两岸宽大于 4m时，隔离栅应做终止封闭连接设置。（9）网片安装时从端头立柱开始，先将金属网挂在支柱挂钩上扣牢，并按图纸设计大样处理端部，然后沿纵向陡坡处根据实际情况确定焊接网形状，并按图纸设计安装钢网片。（10）安装隔离栅网片时，按图纸规定的方式从立柱端部开始安装在立柱的连接件上，所有网
9、片与立柱的连接均绷紧而不变形。网片安装要求网面平整，无明显凸凹现象，框架与立柱应连接牢固，整体连接平顺，且安装高度符合图纸规定。隔离栅安装完毕，立柱基础均需进行最后回填夯实处理。（11）在高压输电线穿越过安装隔离栅的地方，隔离栅按电力部门的规定接上地线。当电线平行或接近平行于隔离栅且电线在隔离栅上方时，在每端或按不大于 400m的间距埋设地线，接地电阻值小于 10（欧姆） 。三、安装好的隔离栅和防护网应满足如下要求：（1）基本要求：1) 隔离栅的材料规格及防腐处理应符合现行隔离栅技术条件及相关施工规范的规定。2) 用金属网制作的隔离栅，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。刺铁丝的中心垂度小于
10、15mm。3) 金属立柱弯曲度超过 8mm/m，有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，不得使用。4) 立柱埋深应符合设计要求。立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固。混凝土基础强度不小于设计要求。5) 隔离栅起终点应符合端头围封设计的要求。（2）外观鉴定1) 电焊网不得脱焊、虚焊。2) 镀层表面应具有均匀完整、颜色一致，表面具有实用性光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。涂层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。3) 混凝土立柱应密实平整，无裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等缺陷。4) 有框架的隔离栅，网片应与框架焊牢，网片拉紧。整网铺设的隔离栅
11、，端柱与网连接牢固，网面平整绷紧。有刺铁丝的，刺铁丝间距符合设计要求，刺丝平直、绷紧。5) 隔离栅安装位置应符合设计规定。安装线形整体顺畅并与地形相协调。围封严实，安装牢固。隔离栅实测项目 项次 检查项目规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 高度(mm) 15 钢卷尺：每 100根测 2根 12镀（涂）层厚度(m)符合设计 测厚仪：抽检 5% 23 网面平整度 (mm/m) 2 直尺、塞尺：抽检 5% 24 立柱埋深 符合设计 直尺：过程检查，抽检 10% 25 立柱中距(mm) 30 钢卷尺：每 100根测 2根 16 混凝土强度 （Ma） 在合格标 准内基础施工同时做试件每工作班作 1
12、组（3 件） ，检查试件的强度，抽检 10%27 立柱竖直度 (mm/m) 8 直尺、垂线：每 100根测 2根 1第五章 难点工程的施工方案、方法及其措施隔离栅工程的难点不在于其施工技术与工艺上，而在于其周边地界的纷争上，工程进度常常受地界的不清或其他未处理好的工作被当地村民的阻挠。故为保证工程的顺利展开，在施工时应进行合理安排：（1）工程一进场就周边土地征地事宜积极主动的与业主和地方政府部门联系，及时邀请相关人员指明周边地界，掌握征地情况。（2）施工中如有地界争议的地段不要急于施工，更不要与当地村民纠缠不清，而是将有争议的问题及早向相关部门汇报，争取早日解决问题加快施工进度。（3）对个别能
13、方便当地村民生产生活需要的出行便道，应本作“以人为本”和“关注民生”的精神，通过合理的方式给以解决，以取到当地村民对隔离栅工程施工的支持。第六章 施工总体进度计划一、施工进度计划安排原则（1）以确保工期为核心。科学管理，精心施工，加强协调，减少干扰，争创精品，安全产生为目标。充分利用工程特点，充分发挥我公司各项资源优势，千方百计扩展工作面，尽量采用平行作业法和传统方法施工。（2）狠抓以填报开工报告和施工技术交底为中心的全面落实施工前期准备工作；突出控制工期项目；抓好围栅工程施工项目。全面推进总体施工计划进度。（3）实施动态管理，统一协调的措施，确保本工程施工所需的各项资源畅通无阻。二、总工期的确定及关键项目的安排我们在充分考虑了本工程的工程量、工程现场实际条件，结合我们在类似工程的经验，并考虑气候条件对施工进度的影响，经过细致周密的计划安排，计划施工总工期为 50天。附施工总体进度计划表。（1）第一阶段：搞好以填报开工报告和施工技术交底为中心的全面落实施工前期准备工作，编制实施性施工组织设计，做好原材料的检验，为下一步开工打下坚实的基础。（2）第二阶段：全面落实控制工期工程。（3）第三阶段：计划实施阶段重点，加强质量管理，避免因超工期而出现质量事故。
