1、图示连接板冲裁零件，材料为 10 钢，厚度为 2mm，该零件年产量 20 万件，试确定该零件的冲压工艺方案，并设计模具。 1.冲压工艺性分析及工艺方案确定（1）冲压工艺性分析 该零件的材料为 10 钢，冲压性能好，形状简单。零件图上所有为标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。孔中心距 40mm 的公差为 0.3，属于 12 级精度。所以普通冲裁就可以达到零件的精度要求。（2）冲压工艺方案 该零件的成形包括落料和冲孔两个基本工序，由于该零件的生产批量大，形状简单，所以该零件宜采用复合成形方式加工。2.排样设计 根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式。
2、查表课的条料边缘的搭边和工作间的搭边分别为 2mm 和 1.5mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为64mm 和 21.5mm。确定后可得排样图如图所示： 材料利用率为：3.工作零件刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸采用分开制造法计算。查表得凸、凹模最小间隙 Zmin=0.15mm，最大间隙 Zmax=0.19mm。（1）落料件尺寸的基本计算公式为 A0maxA)(XD0min0inT TT )( Z对于 20，=0.52，=0.5，凸模制造公差 A=0.020mm，凹模制造公差T=0.025mm，将以上各值代入 A+TZ min+Zmax 校验是否成立。求出 DA和DT。对于 14m
3、m，=0.43，=0.5，凸模制造公差 A=0.020mm，凹模制造公差T=0.020mm，将以上各值代入 A+TZ min+Zmax 校验是否成立。求出 DA和DT。（2）冲孔基本公式为 0minTT)(XdA0iniAZ对于 8.5，=0.36，=0.5，凸模制造公差 A=0.020mm，凹模制造公差T=0.020mm，将以上各值代入 A+TZ min+Zmax 校验是否成立。求出 DA和DT。（3）中心距基本公式为LT = L+4.确定压力中心，计算冲压力，选择压力机该零件为对称形状制件，压力中心位于制件轮廓图形的几何中心上。815.模具结构总体设计6.选择典型组合和压力机规格 7.绘制模具装配图和零件图
