1、目 录1.编制依据 .12.工程概况 .13.轮扣式脚手架的特点 .14.轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 .25.轮扣式体系及脚手架的布置 .46.施工部署及施工准备 .67.操作工艺 .78.施工监测方案及安全应急预案 .99.脚手架设计计算 .150轮扣式支模架施工方案1.编制依据1 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 （JGJ231-2010） ；2 木结构设计规程 （GB50005-2003） ；3 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） ；4 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） ；5 本工程施工图纸 ；2.工程概况工程名称：建设单
2、位：监理单位：设计单位：工程地点：施工单位：本工程结构类型：框架-剪力墙结构；地下共二层，地下一层层高 5.5米，局部4.55米，地下二层层高 4.3米。A 楼地上十二层，一层层高 4.5米，二-十二层层高3.6米，屋面层层高 3.9米，建筑总高度 44.55米，局部 46.35米。B 楼地上六层，一层 4.5米，二-五层 3.6米，六层 5.4米，建筑高度 24.75米。建筑占地面积：1636.8；建筑总面积：17414.4，其中地下面积 3504、地上总面积：13910.4，其中 A楼面积 9732.3、B 楼面积 4178.1，工程设计使用年限为 50年，结构类别二类，建筑结构安全等级为
3、二级，场地类别类，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为 8度。本工程标准层层高均为 3.6米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚 120mm，梁截面为 350mm650mm、240mm550mm、240mm600mm 等。3.轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，1目前在建设工地上已开始广泛使用。其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁
4、跨度在15m以内，净空层高度在 12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。4.轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨
5、度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、轮扣式脚手架附图片。24.3轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB 249112010标准执行一、规格、型号名称 型号 A（MM） 理论重量 材质、壁厚立杆 LG2.4米 2400 14.02立杆 LG2.1米 2100 12.21立杆 LG1.8米 1800 10.67立杆 LG1.5米 1500 8.91立杆 LG1.2米 1200 7.41立杆 LG0.9米 900 5.6 材质为 Q235壁厚为 3.0MM3立杆 LG0.6米 600 4.06立杆 LG0.3米 300 2.0
6、3横杆 LG1.5米 1500 6.28横杆 LG1.2米 1200 5.12横杆 LG0.9米 900 3.91横杆 LG0.6米 600 2.82横杆 LG0.3米 300 1.674.4、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为 600、1200时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30KN。2、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为 2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座 Pmax60KN，可
7、调顶托 Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。5.轮扣式体系及脚手架的布置5.1 轮扣式模板支架系统构造（1）稳定体系受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如 4个或 4个以上不在同一直线上的立杆搭设成的井子架，稳定体系如图所示。4图 稳定体系（2） 非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的 2个或 2个以上连接在一起的立杆，非稳定体系如下图所示。图 非稳定体系（3）轮扣式模板支架轮扣式模板支架的布置。最少四个立杆组成的井字架为一个完整体系单元。（4） 板跨中轮扣式模板支架的布置轮扣立杆离墙边
8、距离宜控制在 350mm，然后通过扫地杆进行排列组合。根据具体开间尺寸，轮扣架组合后应以开间中间线为中心，调整轮扣架离两侧墙、梁距离一致，该距离宜控制在 250mm500mm。55.2 轮扣式脚手架的布置（1）对于局部特别是不规则的，框架 9米轴线内有大梁的，则适当利用 1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起 600距离开始起步。（2）对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头 U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距 400，水平间距 200。对 U型托的丝扣进行调整，确保
9、支撑对框架柱的加固牢固。（3）对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。（4）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过30CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于30CM，确保支架及U型托的的受力稳定。（5）梁底采用钢管上铺设40*70木方,间距250mm,木方上铺设梁底板,梁底间距900mm支撑加固。（6）沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件
10、搭设。（7）中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度。6.施工部署及施工准备6.1工艺流程施工工艺流程：施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置剪力墙及柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装模板验收梁板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预6留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱墙体侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。
11、梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。6.2施工准备6.2.1 材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木
12、方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。6.2.1 轮扣式支撑体系范围本工程标准层层高均为 3.6米，在标准层的模板支撑体系中采用轮扣式支模架。6.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.每隔五跨设置剪刀撑3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 300mm。74.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 350mm。7.操作工艺7.1支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。
13、我们采取最不利荷载进行验算。选择梁最大截面为 350x650mm，板厚为 120mm；进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用 483.0 的轮扣钢管脚手架，立杆间距为 1200mm1200mm和1200mm900mm，水平步距为 1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用 483.0双钢管，钢管上铺 40mm70mm木枋间距为 250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过 350mm。7.2模板支设的要求7.2.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。7.2.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。7.2.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修。7.3模板拆除7.3.1拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
