1、 电力工程 技术交底施工企业： NO：工程名称 交底人施工部位 交底时间交底内容：一、电力管线工程施工流程电力管线施工流程为：测量放线沟槽开挖基础处理管道敷设电缆井、手井砌筑管道包封养护沟槽回填。二、电力管线工程施工方法1、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我处的加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，并测定出电缆井、手井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔 10m 测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面
2、位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。2、沟槽开挖施工2.1、沟槽开挖前的准备工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。根据业主提供的现况地下管线图及我处的现场调查，统计出现况地下管线的情况，采取有效措施加以保护。2.2、沟槽开挖的形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确实沟槽的开挖形式。当管道埋深不大于 3 米时，其开挖断面示意图如下：图 8-1 管道开挖断面示意图当管道埋深大于 2.5 米时，采用分
3、层开挖，每层深度不超过 2 米，层间工作平台宽度不小于0.6m，放坡坡度 1：0.75。2.3、开挖方法2.3.1、 沟槽开挖采用人工配合机械进行开挖，槽底预留 200300mm 土层由人工开挖至设计高程。开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。对于有地下障碍物（现状管缆等）的地段，由人工开挖严禁破坏；2.3.2、 沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水；2.3.3、 挖槽土方处置：按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方
4、外运、现场土方调运的原则进行处置。2.3.4、 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。处理完成后，方可进行下道工序施工。2.3.5、进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高，施加其他荷载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定。3、沟槽降排水根据地质勘察资料，拟建郑开大道北辅道所处地段地下水位为 3.44.5 米，雨季地下水位回升，部分施工段地下水位高出基槽，且土质多为粘土和砂性粘土，需考虑降水措施。在地下水位高出基槽底部的施工段，沟槽开挖施工前应首先进行降水施工，以保证不
5、发生泡槽现象及保证沟槽边坡安全。当沟槽开挖至地下水位以下时，施工中少量渗水采用明沟、集水井的方法降排水，将地下水位降至槽底下 0.5m 以下后再进行管道基础施工。排水明沟布置在管道基础边 0.5m 以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于 0.4m。排水明沟的底面应比挖土面低 0.40.5m。集水井底面应比沟底面低 1.0m 左右，并随沟槽的挖深而加深，以保持水流畅通。每间隔 20m 设置集水井一个，根据井位进行调整，以便于电缆井、手井砌筑时排水。明沟、集水井排水示意图如下：图 8-2 明沟、集水井排水示意图从沟槽内集水井中抽出的水通过水袋排至施工便道南侧临时排水沟，最后沿着排水沟水经沉淀后排入 K2
6、+500 处灌溉水渠（或者排入郑开大道污水井） 。4、管道基础处理管道基础采用素土夯实，压实度不小于 93%，基础夯实验收合格后浇筑 c15 素混凝土垫层。当管道基底的树根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干净至原状土后，将天然地基整平，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实，压实度达到设计要求的 93%。排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在 100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。软基处理措施：管道基础下软基厚度不足 80cm 时，将全部软基清除，用素土回填并分层夯实，再按常规设置基础垫层；当管道基础之下软基厚度大于 0.8m 时，将软基清除 80cm 后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层
7、（30cm） ，其上在进行管道基础正常铺设；若软基清除 80cm 后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳固地基后再铺砖渣级 30cm 水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常铺设。5、管道铺设与管道包封5.1、管道铺装及包封的方法垫层混凝土施工完成并达到可作业的强度后，便可进行管道铺设施工。本工程铺设管道采用12 孔排管形式，正常路段上电缆排管按三层在管枕上叠铺，管孔组合为 3 层 X4 孔，管材选用 MPP-SG-D 160/6 复合玻璃钢管，排管采用承插连接。管间用细沙震实、下铺 10cm 混凝土基础，过路段电缆采用混凝土包封。正常路段管道铺设，当采用 MPP-SG 配套管枕时，为了保证细沙填充
8、密实，管枕和管道配套分层铺设，管枕的间距不大于三米。施工时，先在底部铺设 4cm 厚细砂，然后在细砂上安放第一层通信管，第一层铺管需保证位置准确，间隙净距 4cm，铺完第一层之后，检查接头处是否严密，管群是否平顺。每一细节都检查合格后，用细砂填隙，填隙要密实，人工多次均匀捣插、转动单管多次，保证管群无空隙。第一层管隙填砂完成后，再在上面铺 4cm 细砂，人工摊铺均匀，之后在上面铺第二、三层管，重复第一次管群安装的工序，管群顶铺砂 40mm。过路的排管采取混凝土包封，为了保证管道包封质量，防止包封混凝土底板混凝土及内部细石混凝土浇筑不密实，将管道包封混凝土分两次进行浇筑。第一次，先浇筑包封底板和
9、侧壁 C15 混凝土；第二次，底板和侧壁混凝土拆模后，进行管线安装和细沙填充，细沙填充完成后进行第二次混凝土浇筑，即包封的顶面混凝土浇筑；浇筑前对侧壁顶面表面进行凿毛，并涂刷界面剂，然后再进行包封混凝土顶面混凝土浇筑。5.2、施工中的注意事项5.2.1、所选管材的管身及管口不得变形，管孔内外壁均应光滑、色泽应均匀、不得有气泡、凹陷、凸起及杂塑质，两端切口应平整、无裂口毛刺，并与中心线垂直。5.2.2、回填的砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。5.2.3、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于 300mm；弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。管道组成的管群应间隔 3m
10、左右用管枕分层排列整齐。塑料管材标志面应朝上5.2.4、管线施工完毕后应进行试通，以确保管线畅通，管内应穿一根尼龙绳，预留管道头道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧。6、电缆井、手孔井施工6.1、电缆井、手井布置原则在十字交叉路口设四通井，丁字路口设三通井，其他采用直通井，电缆间距 60 米左右。电缆井内管道端口与井底间距不小于 0.5 米，井内管道端口高程差一般不大于 0.5 米（可根据情况适当增加井室高度） 。若电缆井较深，应增加井筒高度确保井盖与路面相平。预留支管过路处每处支管按 MPP-SG-D 160/12（1*2 考虑） ，过绿化带处每处支管按 MPP-SG-D 160/6（1
11、*2 考虑） 。施工时，出红线外设手孔井备用（支管深度小于 1 米）或封口（支管深度大于 1.5 米） 。6.2、电缆井、手井主要技术参数要求本次工程电缆井采用钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于 P6，勾缝、座浆、抹三角灰均用 1:2 防水砂浆，井内外壁全部采用 1:2 防水砂浆抹面 20mm。粉面砂浆内要求掺加聚丙烯混凝土纤维，掺加量不少于 0.4kg/m，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理。设计荷载城A 级，覆土不小于 0.3 米，不大于 2.0 米。电缆井井顶、顶板、底板及侧墙均采用 C30 混凝土，进人井筒壁采用 240 厚砖砌体，采用 MU10 蒸压粉煤灰砖，M10 水泥砂浆，内
12、外井壁摸 20mm 厚 1:2 防水砂浆，钢筋采用 HPB300 钢和 HRB335 钢。底板上部、侧墙及盖板钢筋保护层取 30mm，底板下部钢筋保护层取 40mm。井盖材料为铸铁材料；井盖应能承受汽20 级荷载。手孔井的设置参见电力电缆井设计与安装07SD101-8-124。6.3、施工控制要点6.3.1、电缆井施工控制要点电缆井施工时，采取先浇筑底板侧墙，然后浇筑顶板的施工工序，若井框高出地面可适当降低井室高度。埋管位置、角度、根数、标高应依据电缆排管位置图中各井所在位置埋管要求施工。暂时不用的埋管用橡皮塞塞紧，排管穿入电缆井后，井端用 ZFDS 塑性无机电缆防火堵料封堵150mm。预埋管
13、与井壁连接处做好防水处理，预埋槽钢及预埋管间空隙用 C30 细石混凝土浇筑振捣密实。各井施工土方开挖后，遇见不可避让的管道时，电缆井可以沿电缆线走径方向移动 12 米，可以沿垂直电缆走径方向前后移动 200mm。电缆井高度为 2.17 米，若电气设计图中的电缆井的高度大于次值时，可在盖板、底板及侧墙厚度不变的情况下调整侧墙的高度以满足要求，井高不超过2.9 米。电缆井井筒、手井砌筑用砖在当地采购，砖的材质满足设计要求和相应标准规定，尺寸均匀一致，边角整齐、无翘起与断裂，并有出厂合格证明和厂家的材质证明，采用载重汽车将运输到砌筑现场，为了保证边坡稳定，砖应码放在基槽上口沿 1m 以外，堆放高度不
14、操过 0.5 米。砂浆采用砂浆拌合机现场拌制，拌制时严格按照试验室出具的配合比配置，采用手推车运输到砌筑现场并倒在铺在地面的钢板或者塑料板上，严禁直接倒在地面上。抹面砂浆内要求掺加聚丙烯混凝土纤维，掺量不少于 0.4kg/m。砂浆严格按规范规定和监理要求做试块试验。砌筑用砖材应在砌筑提前一天浇水湿润。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑方法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以 10mm 为宜，即不小于 8mm，也不大于 12mm。灰缝平整，不得有通缝；砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆必须在 2.0 小时内用完，不得使用过夜砂浆；电缆井、手井严格按标准图集尺寸砌筑，在操作过程中认真进行自检，如出
15、现偏差，随时纠正，避免返工重新砌筑。 电缆井井筒、手井内外按标准图集采用 1:2.5 水泥砂浆抹面，人井室砌筑到设计高程后，坐浆安装盖板，盖板采用场外预制，由载重汽车运输到安装现场，坐浆后人工辅助汽车吊将井盖就位；盖板安装完毕后，按标准图砌筑井筒，至设计高度后坐浆安装电缆井、手井井座井盖。为了保证电缆井、手井井盖与道路面平顺，应按照设计路面高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和井盖。位于拟建道路上的电缆井、手井井筒，应在路床形成前砌筑至路床顶面高度，在路面基层施工完成后，在进行开挖井位，将井筒接至基层顶面高程，并按设计要求对井筒四周进行加固。7、沟槽回填7.1、回填机械选择通信管
16、道包封完成，就可以进行沟槽回填。沟槽回填分两步进行：第一步，先进行混凝土包封两侧填土及混凝土包封以上 50cm 内沟槽回填，该部分回填采用人工夯实与轻型机械压实配合进行；第二步，进行路槽以下剩余部分沟槽回填，该部分回填土采用压路机进行压实。7.2、技术要求7.2.1、回填土压实度应根据管道所处位置确定，当管道位于路基范围，路槽下 80cm 方位内压实度不小于 95%，80150cm 范围内压实度不小于 94%，150cm 范围内压实度不小于 92%；在其他位置压实度应满足给排水管道工程施工及验收规范GB502682008 表 4.6.3-1 的要求。7.2.2、回填土不得采用渣土、冻土、淤泥；回填应分层进行，人工回填压实每层厚度控制在15-20cm 范围以内。7.2.3、回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。7.2.4、回填土的夯实采用人工夯实和机械压实(轻型压实机具)相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得是管道位移和损伤。回填时应控制回填土的最佳含水量，以达到设计和规范压实度的要求。7.2.5、回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具、回填土的虚铺厚度和最佳含水量经现场试验确定。7.2.6、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏压。接收人签字：
