1、都匀甘塘 35kV 变 1#、2#主变增容工程施 工 四 措贵州省冶金建设公司2009 年 6 月批 准： 审 核： 编 制： 工 程 概 况都匀市郊甘塘 35kV 变电所，位于都匀市郊区，该站原已经建成，本期为增容。一、工程建设规模一） 、电压等级：35kV/10 kV。二） 、施工规模1、主变部分：本期 1#主变由 3.15MVA 更换为 12.5MVA 有载调压降压变压器，2#主变由5.0MVA 更换为 12.5MVA 有载调压降压变压器。更换 1#主变 35kV 过桥母线支柱绝缘子及穿墙套管；更换 1#、2#主变单元 10kV 单元穿墙套管。2、35kV 配电装置：本期需将原 35kV
2、 部分完善成完整的单母线接线，及新上原至沙包堡110kV 变的断路器出线间隔，改造 35kV 母线，同时将 305 单元与新上的 35kV 母线搭火。具体工作为：将原 312 断路器单元作为本期至沙包堡 110kV 变的出线间隔，将 3514PT 间隔转移至备用室处安装，在原 3514PT 间隔的位置处新上 312 断路器单元；更换杨柳街110kV 变单元的出线电流互感器3、10kV 配电装置：本期将原 10kV段母线由 GG1A 柜改造成 XGN 柜，共 9 面柜，同时在10kV段母线增加 3 个 10kV 出线间隔；012 单元电流互感器更换。4、10kV 无功补偿装置：10kV 无功补偿
3、最终为 4.8Mvar,共两组，每组为 2.4 Mvar，在10kV段母线建设 1 组，同时将原 10kV段母线 062 电容器组由 1.5 更换为 2.4 Mvar。5、土建部分：拆除 2 台主变基础，新建 2 台主变基础。新建 2 组电容器基础；新建电容器电缆沟等。三） 、工作地点：都匀市郊甘塘 35kV 变电所第一章 组 织 措 施一、施工现场组织机构施工负责人：江 广 技术负责人：江 景安 全 员：朱建国工作负责人：桂顺宝二、任务分工1、 江 广，负责工作现场的施工安全，施工进度、施工计划的安排，解决现场遇到的技术问题，负责做好现场工作人员的安全思想教育工作。2、 江 景 ，技术负责人
4、，负责工作现场的所有设备调试工作，解决施工现场遇到的技术问题，协助班长做好现场工作人员的安全思想教育工作。3、 朱建国，安全员，负责全部施工现场的安全工作协助班长做好现场的安全思想教育工作，负责工程的质量、规范及工作着装的监督工作。4、桂顺宝 ，工作负责人，负责全部的后勤保障，包括图纸管理，材料管理，检验设备管理及衣食住行的管理工作。三、施工进度根据与甲方（都匀供电局）签定的施工合同，综合各工序（包括设备到场时间以及后续施工的停电等）确定工作时间为：2009 年 6 月 20 日2009 年 10 月 19 日如遇特殊情况，工期顺延。四、工作内容：1、主变部分：本期 1#主变由 3.15MVA
5、 更换为 12.5MVA 有载调压降压变压器，2#主变由5.0MVA 更换为 12.5MVA 有载调压降压变压器。更换 1#主变 35kV 过桥母线支柱绝缘子及穿墙套管；更换 1#、2#主变单元 10kV 单元穿墙套管。2、35kV 配电装置：本期需将原 35kV 部分完善成完整的单母线接线，及新上原至沙包堡110kV 变的断路器出线间隔，改造 35kV 母线，同时将 305 单元与新上的 35kV 母线搭火。具体工作为：将原 312 断路器单元作为本期至沙包堡 110kV 变的出线间隔，将 3514PT 间隔转移至备用室处安装，在原 3514PT 间隔的位置处新上 312 断路器单元；更换杨
6、柳街110kV 变单元的出线电流互感器3、10kV 配电装置：本期将原 10kV段母线由 GG1A 柜改造成 XGN 柜，共 9 面柜，同时在10kV段母线增加 3 个 10kV 出线间隔；012 单元电流互感器更换。4、10kV 无功补偿装置：10kV 无功补偿最终为 4.8Mvar,共两组，每组为 2.4 Mvar，在10kV段母线建设 1 组，同时将原 10kV段母线 062 电容器组由 1.5 更换为 2.4 Mvar。5、土建部分：拆除 2 台主变基础，新建 2 台主变基础。新建 2 组电容器基础；新建电容器组电缆沟等。五、施工步骤本施工方案的施工前提是：1、新购置的 12.5MVA
7、 有载调压降压变压器到达现场；2、2 号主变 10kV 间隔更换的电流互感器到达现场；3、2 号主变 10kV 间隔更换的穿墙套管到达现场；4、10kV母线增加的 3 面 10kV 高压开关柜到达现场。施工步骤如下：第一步工作为：1、临时搭设过渡用的 2 号主变基础平台，保养至保养期后安装临时过渡用的 2 号主变，包括临时从的 2 号主变至原 2 号主变保护测控屏的压力释放阀、温度、油位计信号电缆及瓦斯跳闸、信号电缆，并做好电缆头，接入主变本体侧电缆。变压器本体一次试验合格并可以投运；2、与此同时安装 10kV母增加的 3 面 10kV 高压开关柜并经调试合格（包括保护、后台及五防系统） ；3
8、、敷设 2 号主变 10kV 套管至 2 号主变 10kV 间隔穿墙套管间的 23300 铜芯 10kV 高压电缆、敷设 2 号主变 35kV 套管至 2 号主变 35kV 母线桥间的 3240 mm2铜芯 35kV 高压电缆并做号终端头，试验合格。第二步工作为：1、申请 2 号临时主变压器与 2 号主变原 35kV 通过 3240 mm2铜芯 35kV 高压电缆母线桥搭2、更换原 2 号主变 10kV 侧穿墙套管，临时 2 号主变 10kV 则通过 23300 mm2铜芯 10kV高压电缆与 10kV母线连接；3、增加的 3 面 10kV 高压开关柜与 10kV 段母线搭火。4、接入从临时的
9、 2 号主变至原 2 号主变保护测控屏的压力释放阀、温度、油位计信号电缆及瓦斯跳闸、信号电缆（原 2 号主变保护测控屏侧） ，并经试验合格，可以投运；第三步工作为：分别通过临时 390mm2铜芯 10kV 高压电缆将 10 kV 甘冲 001 线路间隔，甘长 002 线路间隔，甘波 003 线路间隔，甘鲁 004 线路间隔转移至 10 kV母备用 008 及新安装的三条线路间隔。电缆的做法为采用中间电缆头进行连接。第四步工作为：1、停 1 号主变及 10kV段母线，更换 1 号主变及 10kV段母线 10kV 高压开关柜（包括重新做主变基础） 。2、申请短时停 35kV 母线，在 3514PT
10、 单元靠 1 号主变 3111 隔离开关的隔墙处将 35kV 母线切断并将靠 1 号主变 3111 隔离开关至 305 间隔的母线拆除。保留 3514PT、2 号主变 312 间隔单元及至沙变的穿墙套管运行。在备用间隔改造新的 3514PT 单元，并将二次电缆敷设至2 号主变保护测控屏 35kVPT 切换装置并接至 35kVPT 切换装置的母输入接口。改造 35kV 母线靠 1 号主变 3111 隔离开关至 305 间隔的母线，更换 305 间隔电流互感器并将 305 间隔接入母线。要求备用 305 间隔线路已经施工完毕并能投运。3、上述工作施工完毕后申请备用间隔 305 间隔、新 3514P
11、T 间隔、1 号主变及 10kV段母线高压开关柜验收、搭火、投运。新 3514PT 二次电压与原 3514PT 二次电压进行核相，准确无误后将新 3514PT 二次电压与原 3514PT 二次电压分别将 A 相与 A 相连接、B 相与 B 相连接、C 相与 C 相连接；0514PT 二次电压与原 0524PT 二次电压进行核相, 准确无误后进行 PT 并列。第五步工作为：分别停 10 kV 甘冲 001 线路间隔，甘长 002 线路间隔，甘波 003 线路间隔，甘鲁 004 线路间隔，将其转移至 10 kV上运行，并拆除过渡用电缆，恢复原来的运行方式。第六步工作为：停 110 kV 沙包变至甘
12、塘变的 35kV 线路，临时 2 号主变，10kV 负荷由新 1 号主变供电。拆除临时用得高压电缆，使临时 2 号主变退出运行系统。1、改造原 3514PT 单元靠 2 号主变 3121 隔离开关侧未进行改造的 35kV 母线。2、更 2 号主变（包括土建基础，一、二次系统） 。3、2 号主变 312 断路器换位，将原 2 号主变 312 断路器改造为 110 kV 沙变至甘塘变的 35kV线路间隔断路器。4、在原 3514PT 处新上 312 断路器。5、上述工作施工完毕后，停 35kV 母线及 10 kV段母线。新施工的 35kV 母线与已经运行的35kV 母线搭火。新 2 号主变 10
13、kV 套管与 10 kV段母线搭火。新 2 号主变及 35kV 母线进入系统运行。第七步工作为：工程竣工撤离施工现场。停电方案及停电时间待施工方案确定后进行编制。第二章 技 术 措 施(一)电气设备安装施工执行技术标准1 电力建设施工、验收及质量验评标准2DLT 5761996 电力设备预防试验规程3 设备安装使用说明书4DL 5009.31997电力建设安全工作规程5DL 408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） (二)主要施工机具(见表 1)表 1 设备安装主要施工机具序号 施 工 机 具 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 扳 手 套 22 管 钳 把 23 扳
14、手 套筒 套 14 电、火焊工具 套 各15 锯 弓 把 16 剪 刀 把 17 螺丝刀 夹柄 把 28 长梯 个 19 水平尺 把 110 平锉 把 111 圆锉 把 112 吊车 12T 辆 113 机油枪 把 114 黄油枪 把 215 专用吊具 套 116 切割机 台 117 木工工具 套 118 安全带 条 419 手动工具 套 若干20 塞尺 把 121 台钻 台 122 滤油机 台 123 真空泵 台 124 搅拌机 台 125 振动泵 台 126 台钻 台 127 开孔器 把 128 手枪电钻 把 129 电锤 把 1(三)施工前的准备工作( 见 表 2)表 2 施 工 前 的
15、 准 备 工 作序 号 准 备 项 目 准 备 内 容1组 织 准备(1)开 工 前 班 组 长 组 织 现 场 施 工 人 员 必 须 认 真 学 习 有 关 设 备 安 装 作 业 指 导 书 或 设备 基 础 施 工 作 业 指 导 书 、 施 工 及 验 收 规 范 、 安 规 有 关 要 求 和 本 措 施 ， 熟 悉 施 工 工艺 和 质 量 标 准 ， 了 解 施 工 内 容 及 要 求 。 该 项 目 总 负 责 人 应 组 织 有 关 人 员 深 入 现 场 ， 仔 细 勘察 现 场 ， 做 好 各 项 准 备 工 作 ， 正 确 标 出 施 工 现 场 的 施 工 区 、
16、设 备 加 工 区 、 休 息 区 、 停 车 区(2)各 工 作 负 责 人 按 施 工 方 案 ， 合 理 安 排 本 班 组 的 人 员 分 工 和 施 工 进 度(3)各 工 作 负 责 人 检 查 防 火 、 防 雨 、 防 潮 设 施 是 否 齐 全(5)施工前工作负责人应了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备，如有疑问向施工技术负责人反馈2材 料 准备(1)材 料 管 理 员 事 先 做 出 详 细 的 材 料 计 划 ， 包 括 备 品 、 备 件 等 ， 逐 项 落 实 ， 并 检 查 其 状态 、 性 能 ， 保 证 数
17、量 足 够 、 质 量 合 格 ， 按 照 要 求 发 放 足 够 的 工 器 具 ， 并 作 好 记 录 。(2)各 班 组 按 工 作 任 务 准 备 相 应 的 材 料 、 工 具 。 准 备 好 施 工 工 具 、 设 备 ， 包 括 ： 各 型 号 梅花 扳 手 一 套 、 各 型 号 活 动 扳 手 一 套 、 个 人 工 具 每 人 一 套 、 安 全 带 、 梯 子 、 接 地 线 、 管 钳 、生 产 用 汽 油 、 机 油 、 润 滑 油 等 。3 配 电 箱 的准 备作 业 范 围 内 应 设 置 专 用 电 源 箱 ， 由 专 职 人 员 负 责 ， 并 认 真 检 查
18、 ； 各 路 配 线 负 荷 标 志 清 晰 ，熔 丝 或 熔 片 容 量 符 合 规 程 要 求 ； 保 护 接 地 (零 )系 统 连 接 符 合 安 全 要 求 ； 箱 体 应 接 入 接 地网 ， 单 独 接 地 的 接 地 电 阻 应 不 大 于 4 欧 姆 ； 箱 门 完 好 ， 内 部 无 杂 物 ； 配 电 箱 上 的 插 座 相 线 、中 性 线 布 置 符 合 规 定 ； 端 子 标 志 清 楚 ； 开 关 外 壳 、 消 弧 罩 齐 全 ； 不 得 将 临 时 线 接 在 刀 闸 或开 关 上 口 ； 不 得 用 铜 丝 代 替 熔 丝 (管 )4电 焊 机的 准 备有
19、统 一 、 清 晰 的 编 号 ； 电 源 线 ， 焊 机 一 、 二 次 线 接 线 端 子 有 屏 蔽 罩 ； 电 焊 机 金 属 外 壳 有可 靠 的 保 护 接 地 (零 )； 焊 机 、 二 次 绕 组 之 间 ， 绕 组 与 外 壳 之 间 绝 缘 良 好 ， 不 小 于 1k 欧姆 ， 有 检 验 记 录 ， 未 超 过 使 用 期 ； 一 次 线 长 度 不 超 过 2m， 二 次 线 接 头 不 超 过 3 个 ， 接 头部 分 用 绝 缘 材 料 包 好 ， 导 线 的 金 属 部 分 不 得 裸 露 .5 氧 气 瓶 乙炔 瓶 的 准备氧 气 瓶 、 乙 炔 瓶 检 查
20、， 应 经 专 业 检 测 部 门 进 行 检 测 (以 检 验 标 志 为 准 )， 无 严 重 腐 蚀 或 严重 损 伤 ； 氧 气 瓶 、 乙 炔 瓶 应 有 足 够 的 压 力 ； 氧 气 瓶 、 乙 炔 瓶 应 有 明 显 、 正 确 的 漆 色 和 标 志 ，安 全 装 置 齐 全 ； 氧 气 瓶 、 乙 炔 瓶 、 氢 气 瓶 不 能 同 时 运 输 和 存 放 ； 气 瓶 在 存 放 和 运 输 过 程 中应 佩 戴 防 护 帽 ， 防 振 胶 圈 齐 全 ； 氧 气 带 和 乙 炔 带 完 好 无 漏 气 。6器 材 准备各 工 作 负 责 人 按 照 工 作 分 工 各 自
21、 准 备 施 工 器 材 及 防 护 用 品 ， 保 证 数 量 齐 全 ， 质 量 符 合 标准 。(四)施工现场布置(1)、作业范围内应设置专用配电箱，并有专职人员负责。(2)、施工现场消防器材齐全，布置合理。(4)、与带电设备间设置围栏，并挂有醒目的标志牌。(5)、施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。(五) 安装主要施工项目及工艺要求1、35kV 隔离开关安装（见表 3）表 3 隔离开关安装主要施工项目及工艺要求 序号 主要施工项目 工序 工艺要求1隔离开关的分解（1）接线座装配拆解检查（2）隔离开关左触头拆解检查（3）隔离开关支持绝缘子检查（4）底座装配拆解检查：检查伞齿轮，
22、单列圆锥滚子轴承，圆头平键（5）连杆装配拆解检查（6）操动机构拆解检查：检查操动机构、各连杆、中间转动轴承及固定销子，清洗并加润滑脂或润滑油；清扫、检查辅助开关等部件；检查机构闭锁（1） 软铜带应无生锈、断股现象（2） 弹簧应良好有弹力；触指应完整无变形（3） 上下部法兰及绝缘子表面应完整无裂纹（4） 回装时紧固螺母松紧要适度（5） 检查连杆、叉子、螺杆、销子应完好2隔离开关的安装（1）安装底座基础：切割槽钢并按量好底座的孔钻孔，将槽钢装于底座上（2）隔离开关组装：将各单相组装好；用吊车或专用吊具依次将各相吊装在基础上，量好相间尺寸后焊牢槽钢；将三相连杆组装（3）安装机构和垂直拉杆：安装好包箍
23、，焊好基础斜撑并安装机构；机构基础应水平；装好垂球，按垂球调整好机构位置，紧固机构；连接万向接和机构转动轴并在刀闸、机构均合正时焊牢（1）接线端子及载流部分应清洁，且接触良好（2）绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合应牢固（3）隔离开关的底座转动部分应灵活，度应涂以黄油（4）操动机构的所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以黄油（5）所有开口销应开口3传动装置的安装与调整（1）拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合，连接部分的销子不应松动（2）处长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢固（3）定位螺钉应接产品的技术要求进行调整，并加以固定（4
24、）所有传动部分应涂适合当地气候条件的润滑脂（5）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定（1） 两者的间隙不应小于1mm（2） 传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活（3） 在垂直连杆上涂以黑色油漆44隔离开关的调整隔离开关的调整（1）调整各单角度（2）调整接触同期（3）调整锄头插入尺寸（4）限位装置的调整（1）调整各单角度（2）调整接触同期（3）调整锄头插入尺寸（4）限位装置的调整（1）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定（2）隔离开关的触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定（3）触头间应接触紧密，两侧的
25、接触压力应均匀，且符合产品的技术规定（4）触头表面应平整、清洁，并涂以凡士淋；接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀（5）设备接线端子应涂以薄层电力复合脂（6）隔离开关的限位装置应准确可靠；带有接地开关的隔离开关，妆地刀刃与主触头间的机械闭锁应准确可靠5操动机构的安装调整（1） 操动机构应安装牢固（2） 应进行多次手动分、合闸（3） 限位装置的调整（1）同一轴线上的操动机构安装位置应一致（2）机构动作应正常。机构动作应平稳，无卡阴、冲击等异常情况（3）限位装置应准确可靠。当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置；反之，应是分闸位置6 收尾工作（1）隔离
26、开关刷漆（2）处理引线接触面，涂上导电膏，然后接上引线（3）整体清扫，检查接地线（4）组长通知变电所运行人员检查验收，向运行人员介绍安装数据和发现的缺陷及处理情况（5）填写值班安装记录和隔离开关安装记录（6）清理现场（1） 三相刷上相位漆（黄绿红）底座刷上银粉漆（2） 接触良好（3） 现场整洁（4） 记录应完整，无误2、35kV 断路器安装（见表 4）表 4 断路器安装主要施工项目及工艺要求序号 作业工序 质量要求及监督检查（1）开工前，现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及断路器安装使用说明书（2）参照本措施和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；工器具放置整齐有序；工具的发放由专人负责，并作好记录（3）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好材料，并存放妥当（4）按各班组工区的分工，合理编制各班组的施工进度（5）防火、防雨、防潮设施齐全（6）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态1断路器安装施工准备（7）安装前应组织有关人员现场了解设备及基础情况，对重要施工项目制定具体方案，落实施工设备布置场所等（1）断路器处于分闸、合闸弹簧未能储能位置，以整装状态运输。附件及资料单独装箱2运输、验收及保管 （2）运输和装卸时不得倾翻、碰撞和强烈振动
