1、配伍性与重现性及色花关系在 07-2/14 哈哈于纯棉纱染色(活性染料) 放样到车间重现性-2 (车间篇) #15#16 贴及 07-213染料之染色曲线与现场液流机之间关系#10 贴子如果配伍性不好会导致重现性不好吗？导致色花？或是什么？你思考的态度很好,但想法与妳不同, 我只能说是：在技术者的观点重现性有影响,在管理者角度看起来是无关首先我们要定义重现性在化验室今日染色明日都相同的结果色差E 极小从化验室出来的配方放样到车间(现场) 相同的颜色色差E 极小 车间(现场) 今日染色明日染都相同的结果色差E 极小重现性的管制的要因抄录如下(就以分散性染纱举例而言) *注 21)化验室染料母液稀
2、释比例浓度不佳,手工吸管的控制不当2)化验室称量天平用久了准确度不良 (含染料间用天平)3)化验室具沉淀性染料管理不当4)化验室母液寿命管理不当5).化验室试色机的配合性6).染(杯) 缸壁上附着上回残留染料7).纱后的外观或布( 纱)批次8).染液酸碱值(PH 值)控制9).染色曲线一致, 及温度的偏差及漂浮10).助剂用量车间( 现场)与化验室同步性差.11).化验室色样的还原洗及平滑柔软加工12).化验室与现场( 车间)使用染料批次不同；染料保存控管方法13)水的管理*注 2：节录自涤纶纱(分散性染料 )放样到车间重现性-1 (化验室篇) 涤纶纱(分散性染料 )放样到车间重现性 -2 (
3、车间篇)配伍性是什么? *注一一组染料在染色的过程中,其染料的吸收率随时随地都是一致,叫配伍性良好；若其中的染料吸收提前或延后称为配伍性不佳分散性染料染涤纶而言(其实合成纤维都有相同问题)染色的曲线是透过分杯法用分段取样试验( Step Dyeing )与染机布速/布长而求得(染纱以流量求得)；试验组合当中,有的染料吸收率参差不齐,有的确是非常相近似,非常近似称做配伍性良好,理想配伍性染料组合, 关键时段每支染料都集中在相同温度区域,染料在恒温时段同步充份吸收。以单体染料做为配色组合,配伍性都不尽理想,因此染料公司着手研发浅中深三原色组合,以多支染料混合的方式制成；当然色相要适中,同时要包含上
4、述及项优点,除此之外染料公司还发觉到可配出温度敏感性低的特性PH 敏感性低的特性。例如：分散性浅三原 Yellow ACE 就用 4 支不同的 Yellow 单体混合而成。非理想化配伍性组合关键时段：温度范围散布较广(技术者在规划染色曲线时关注的重点)。染料在恒温时段异步吸收完成,有些染料早已吸收 OK,有些染料要恒温50-60 分才能完成。*注一：在本文很多地方简略, 请参考染料之染色曲线与现场液流机之间关系有述为什么配伍性与重现性无关？不同染料组合有它们所属的曲线,关键时段错误的设计：升温应该慢的时候反而太快,会导致色花的结局, 应该快速升温时段反而慢则浪费染色时间。恒温时间错误的设计：太
5、长则浪费时间,太短则吸收不足, 颜色不稳定。上面项只要错误了染色曲线就是色花,就是色不稳定,不会因为你使用配伍性良好的染料而对你客气,上苍不会乖乖的帮您染好！？以上得知不是因为使用了好或不好的配伍性,而会使重现率提高,而是任何的组合你用对正确的曲线吗？正确的曲线则可以让染料吸收完全,所以重现性较高；我在本报告的开头有关分散性重现性的要因13 项节录其中9).染色曲线一致,及温应该就是指这一项；复色时所用染色曲线不能随随便便乱用一套, 染色曲线应依规定正确的执行；而在车间染色也是要用正确的染色曲线如此这般重现性当然就高矣！所谓依规:定也是技术者用科学化的试验,而下达的命令;(有些工厂有 30-5
6、0个染色曲线供选用)外面所提供都的染色曲线是参考大部份的染料性能(当然配伍性好的染料涵盖在它的范围内),因为用对了所以没有色花重现率较好的原故；但是只要用错了就出问题矣！一般配伍性良好的组合几乎都不会用错曲线, 因为三原色 (配伍性染料) 染缸机率约 45%(很高哦！ )如果会出问题染色工厂老早发现去改变曲线,也老早己解决了。所以你现用的三原色都非常好的曲线,是经过千锤百炼的结晶呀！就是因经常没有染花,又较其它非配伍性染料重现性优良,人们就断定要重现性好就必须选用配伍性染料也应该例入重现性的要因之内。故经常染不好的时候都怪罪没有选用配伍性每天祈盼染料公司提供或发明能够早点出现。混合形配伍性极佳
7、的组合,特别赋与染料对于温度敏感性低及 PH 敏感低的特性,管理要项可以从 13 项降为 11 项,看起来似乎对于重现性有所帮助；但是重现性从上表至少共计有 13 项要因,但就工厂管理层面而言,我们不会遇到配伍性好的组合,就在 13 项中仅对温度管理(PH 酸碱度),原 8)及 9)项这 2 项可以特别马虎,其它剩下来的 11 项小心处理？！而配伍性差的才特别叫员工 13项各个因素要特别注意,这种管理太奇怪了？而且似乎没有这个可能性！针对两个要项,以下的建议是日常工厂管理的方法,仅供参考：温度方面： 每台染色机及每台试色打样板机都要精密校正(包括温度漂浮) 1每两星期为校正周期(而且要制表报告
8、)我决不会相信温控器,既使是德国制也是一样,只相信我校正结果。酸碱度(PH) ：试验室或染色车间调整 PH0.1 确认 OK 之后才能下染。车间(现场)要保留一杯量好 PH 的染液,随时可供抽验我不允许控制 PH 值在 4.5-5.5 之间就可以啦！的想法。因为你工厂这两项平时疏于管理,所以采用配伍性染料就显得重现性变得较好的原故了！？分散性染料不良配伍性典型例子特别便宜鲜绿色 Yellow 7G Turquoise BG D.Green D-4G 的组合*批注关键时段散布广从 85-130而 D.Green D-4G 吸尽时间 50 分钟 PH 极为敏感温度敏感不能差1；假如使用 UN-SE
9、(深三原的染色曲线)必定色花：若是再加上工厂平时没有管制好,诸如温度及 PH 控制基本动作, 染此色的话重现性必然 0%倘若在平时重现性的 13 项认眞下工夫 ,重现性必定让你满意,何必去担心配伍性是好或不好呢？！*批注 ：这是老名称现在新名也许改变了活性染料不良配伍性典型例子使用 60的蓝色加上 80的蓝色配成很艳的宝蓝色,染色温度以 80为主时,随着恒温时间愈长,60的蓝色水解就愈明显,在化验室试色机及车间染缸平时有下工夫控制温度曲线及其温度稳定度没有漂浮现象。再加上其它管制,那么重现性就可水到渠成自然很高%任何的染料都有 40-60 年的历史, 大染料公司必定推荐配伍性好染料不须我们伤神
10、去求得,汲汲刻意去找寻, 只要找前 10 大染料公司推笃,他们配得好好的摆在您面前。普遍化棉用(涤纶/ 锦纶) 浅三原是什么？深三原色/绿色 /红色 用那个类型(Type) 的染料便宜而且坚牢度又高已经是公开的秘密。倒是我们要花很多时间去管控,自己试验得来不易适应工厂的染料,一旦用配伍性很差的组合我们仍然甘之如饴,控制自如。因为高档的客户并非配伍性一句话来解决。如今高挡客人要求愈来愈挑剔例如： 符色(对色) ：第一光源对色的第一光源E 多少才算核可,第二/第三光源E 是多少才算核可。甚至更详细规定E 核可之后其中的a b 的范围 耐光：XX 级水洗/耐汗 /摩擦级在人工配色或使用电脑配色优先选
11、用到配伍性好的组合是庆幸不过啦！没用上也不须叹气。合乎客人要求为上,而不是合乎配伍性,凡正配伍性不佳的组合照样染色顺顺利利。我的配伍性看法配伍性：属于技术层面事宜,而它是分段取样试验内函局部的结论；因为分段取样试验是染料基本试验。分散性染料基本试验很多如：分段取样试验/ PH 敏感/分散性(凝聚)/浓度/色光/成本比较/ 水洗/耐光/升华/耐汗牢度配伍性:属技术层面的事务只要基本试验一次就可以;永远存档可用重现性(再现性)：属于管理层面事项,经常要校正管控才能达到完美。所列前述 13 项几乎每一条管理失当,都会对重现性重大影响,而配伍性不良仍然可以重现性特佳。并非选用配伍性就能防止色花而是比较
12、不易色花原载： 染者无疆 印染技术论坛 色朗 文还原清洗不管是纯染涤纶 T 或棉/涤纶中到深色都要还原洗净的工程以提高色牢度其中药品有碱 NaOH(苛性碱) 界面活性 (洗净剂) 及保险粉(Sodium Hydrosoulfide)界面活性(洗净剂) ：是把沾染的染料(未上色于纤维)将其团团围住分散于水中 其本身有助于渗透功能,让其它药剂渗入纤维各个角落 碱 NaOH(苛性碱) 在碱性液中能发挥界面活性(洗净剂)功能碱性液中正巧染料有破坏分散性染料的倾向缓冲保险粉的分解速度 保险粉(Sodium Hydrosoulfide) 强力还原剂(氧化剂的反向药剂)是将团团围住的分散性染料,用其还原力破
13、坏染料化学结构,变成无色非染料型式的化学物质,保险粉很怕与水份或空气接触而失效,直接踫到水会急速反应甚至着火,发生有毒气体,保险粉的火灾特别灭火设备, 绝对不可用水灭火。踫到酸或氧化剂会急速化学反应爆炸例如双氧水/冰醋酸或亚氯酸钠,故在染厂持别小心保管。空气中的水份会慢速反应久而失效,或空气中的氧起氧化还原反应也会失效；失效的保险粉像硬白石灰。保险粉使用特别注意：a.不可以在60 之前将保险粉放入染缸中必须60 以上温度才有效否则药效极低,且快速分解；最好是粉状80 才投入效果最佳。 b.保险粉也不能等同于一般药剂,不得用水搅拌调液,完全用粉状态进行,泡水稀释立刻失效。 还原洗净小诀窍一般染色
14、完毕90取样对色排液加水升温还原洗净80-8520分排水你可以染色完毕90取样对色 不排液直接还原洗净80-8520分排水但必先加碱 NaOH(苛性碱) 中和染液中的酸,2-3分钟后加界面活性(洗净剂)2-3分钟后加保险粉( 记得最后才投入)。效果一样但省水省时间省能源。涤纶碱减量涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。若将涤纶放置于热碱液中，利用碱对酯键的水解作用，可将涤纶大分子逐步打断。由于涤纶分子结构紧
15、密，纤维吸湿性差而难以膨化，从而使高浓度高黏度碱液难以渗入纤维分子内部，因而碱的这种水解作用只能从纤维表面开始，而后逐渐向纤维内部渗透，纤维表面出现坑穴，同时，使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维本身重量随之减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性。因此，涤纶碱减量加工是仿真丝绸的关键工艺之一，而加工时如何有效地控制减量率，使织物表面呈均匀的减量状态是至关重要的。超细纤维由于纤维线密度小（0.33 dtex）具有较大的表面积和纤维间的微隙结构，作为清洁产品使用时会显示出多重刮除效应、宽接触面积效应、内部吸附效应和无尘效应，因而在清洁领域得到了广泛的应用。但由于超细纤维清洁产品的生产是一个系统工程，能否生产出真正意义上的超细纤维产品，将涉及到纺丝、织造、染整加工等若干过程，各个生产过程皆与开纤有关，但染整加工的开纤处理是关键。超细纤维开纤率的高低，直接影响着其制成品的功能
