1、黄石港棋盘洲港区一期工程7-10#泊位工程钢轨安装施工方案编制人： 审核人： 中交二航局黄石港棋盘洲港区一期工程7-10#泊位工程项目经理部2012 年 8 月黄石港棋盘洲港区一期工程钢轨安装施工方案一、工程概况黄石港棋盘洲港区一期工程共有三条门机轨道，每条长 292.24m，共长876.72m，钢轨顶标高为 24.02m。钢轨安装由预埋螺栓安装、钢垫板安装、灌注胶泥、胶垫板安装、钢轨安装、压板安装等组成，码头轨道伸缩缝处钢轨之间采用夹板固定连接，轨道槽浇筑沥青混凝土。 二、施工工艺流程：钢轨安装施工工艺流程施工准备-测量放线-调节预埋螺栓-清理浮浆安装钢垫板灌注胶泥安装胶垫板调校螺栓调整-钢
2、轨安装-压板安装-门机试行浇筑沥青混凝土。三、主要施工方法及注意事项：1、施工准备面层砼浇筑完成后，即开始轨道槽的清理工作，凿除槽内的混凝土浮浆，清理预埋螺栓上附着的砂浆。2、测量放线轨道槽清理完毕后测量人员在轨道槽内放出轨道中心线，并从边缘延伸30cm 至面层上，用墨斗线弹出墨线。3、调节预埋螺栓按照测量放线确定出预埋螺栓的位置，若有偏差的，则按要求进行调节在直线上。4、安装钢垫板预埋螺栓调节完成后，每隔 3m 在预埋螺栓上焊接标高控制筋，按钢垫板底标高 23.843m 控制，测量人员用水准仪全程监控整个安装过程，因为此施工过程涉及到轨道的顶标高；两块钢垫板之间采用两块连接钢板围焊。钢垫板安
3、装我部采用小型移动门架进行安装，移动门架采用10 槽钢焊接而成，底部配 4 个移动滑轮，移动门架前后各配 1 个 5t 手拉葫芦及 2 根钢丝绳，用于吊起钢垫板，在安装时可用手拉葫芦调节钢垫板的位置及标高。5、胶泥灌注胶泥是以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料的水凝水泥，其 3 天抗压强度应40.0MPa，圆钢粘结力4.0MPa,1 天竖向膨胀率0.02%。在灌注前应再次清除钢垫板与轨道之间残留的各种垃圾，并要用水充分湿润将与胶泥接触的砼表面，并不得留有积水，或在灌浆前一天用水注入轨道槽，第二天（灌浆前） ，用空压机将余水清除干净；胶泥的灌注采用小型搅拌机从一面到另一面，一端到另一端，从而
4、使空气泡走出，在灌注过程中，不能用力敲击钢垫板，灌注要缓慢，以使胶泥流淌充分。在灌浆结束后，需注水养护至少7 天，并用用土工布或塑料薄膜覆盖。6、钢轨安装a.钢轨安装前应进行调直处理，以达到施工要求。b.将轨道用吊车运输至面层后，按照测量放样点弹出的边缘线进行安装（中心线出 30cm 为轨道中心） 。c.复合胶垫板的保护在焊接前，在钢轨的底面应放置适当尺寸的瓷砖或别的隔热材料，以保护胶垫板。d.钢轨预热预热范围：焊缝两侧至少 150mm。预热温度：200250 度。预热时必须使钢轨整体受热。e. 焊接钢轨焊接时需在钢垫板两端开“V”形坡口（三面坡口） ，角度约为 60 度；将钢轨置于复合橡胶垫
5、板上面，待焊接接头两端钢轨全部垫高 10mm，接口处预留 610mm 的拱度，焊接钢轨顶面时分层施焊，焊条应保持垂直，并匀速的从垂直于钢轨轴线方向一边焊到另一边，焊完第一层后，应立即清除熔渣，然后进行第二层的焊接，重复以上步骤直到焊接部位的焊料略高于钢轨顶部 23mm。在焊轨道侧面腰部的时候，先焊底部然后再焊接另一侧的底部，以防局部受热变形严重，然后用同样的方法依次焊接腰部，直到焊接完毕。焊接过程中在每焊好一行后应立即清除熔渣。焊接完成后，应在钢轨上立即覆盖石棉或别的隔热物 5 小时以上，待焊缝温度冷却到大气温度时，再拆除用于隔热胶垫板的隔热物。f.冷却和焊缝磨光在钢轨焊缝接口处的凹凸部位应做
6、磨光处理，对钢轨顶部的焊缝必须确保平滑，不能有凹位。g.钢轨夹板连接伸缩封位置的钢轨采用夹板连接，安装夹板之前应将钢轨直接头进行打磨处理，使得两端接头对应面平行，并请专业的施工队伍依据所使用的夹板尺寸开孔。安装夹板时应先调直对接的两段钢轨，再依次上夹板和紧固螺栓，在螺栓拧紧过程中校核轨道的直线度，调整以满足设计和规范要求，最后拧紧螺栓。7、钢轨固定在上压板的时候一定要用扭矩扳手严格按照设计要求上紧，并且所有的压板上紧扭矩一定为统一值，以防在试车时钢轨发生扭曲边形，在试车后再用扭矩扳手重现按设计要求上紧压板。8、浇筑沥青砂浇注之前应复检轨道中心线、轨距、标高和直线度，检查螺栓的力矩。最后按要求浇
7、注沥青砂。四、工期安排钢轨安装施工工期定为 40 天，：2012-8-202012-9-30五、人员配备序 号 职责（部门） 责任人 备 注1 项目经理 席 强2 项目总工 詹 坚3 项目副经理 郭志朝4 工程部 吴 峰5 设备部 袁文洪6 测量 卢 铭7 试验 姚辉华8 物资 陈可军9 技术工人 6 人 电焊工 4 人、铆工 2 人10 杂工 5 人六、钢轨安装质量控制措施（一） 、注意事项1、为保证预埋螺栓中心线的直线度和钢垫板安装时螺栓孔位置准确，特用角钢制作“预埋螺栓辅助装置” ，以保证预埋螺栓的平面位置和垂直度；螺栓得焊接应按照施工图纸和规范要求严格保证质量，保证在浇筑基础混凝土时螺
8、栓不发生移动。预埋螺栓丝扣部分涂黄油保护，定位钢筋要和码头预埋接地扁钢可靠焊接，并预留外伸扁钢以方便钢轨的防雷接地焊接。2、钢垫板的标高控制是确保钢轨安装标高准确的关键，施工时要特别认真、仔细，必须严格控制。3、校对轨道的直线度（+5mm） 、按测量放线严格控制轨道中心及标高、紧固轨道（螺母预紧力 55KN/根） 、焊接接地线。（二）轨道安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1 轨道中心线 5 1用经纬仪和钢尺量2 轨距 5 1 用钢尺量3 轨顶标高 5 14 同一截面两轨高差 10 15 轨道纵向倾斜（每 10每处（每 10m 一处）1用水准仪检查10m）6 轨
9、道接头表面高差 1 27 伸缩缝间隙 1每个接头（逐件检查）1用钢板尺和塞尺量8 护轨槽深度 10 19 护轨槽宽度 10 110 护轨槽顶与钢轨顶高差+0-10每处（每 10m 一处） 1用钢尺量（三）保证措施1、施工过程中严格实行三级质检制度，施工班组自检、互检，质检人员全过程检查，技术负责人全面管理，并随时接受工程部和监理的检查监督。每道工序都必须检查合格后方可进行下一道施工。2、严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准和有关技术操作规程。开工前首先由项目部对施工队伍进行技术交底，然后根据需要对工人进行培训，使之熟悉操作规程及技术规程及技术规范。3、在原材料方面，加大进场检验的力度。
10、材料进场后，料库通知试验室，试验室检验合格后方可用于施工。不合格的材料立即清除出场。七、安全保证措施1、 认 真 贯 彻 “管 生 产 必 须 管 安 全 ”的 原 则 ， 除 设 专 职 安 全 外 ， 生 产 副 经 理 、 技术 负 责 人 等 各 级 生 产 人 员 必 须 将 安 全 工 作 作 为 自 己 的 主 要 职 责 认 真 抓 好 。2、 认 真 执 行 安 全 生 产 责 任 制 ， 施 工 现 场 工 作 人 员 必 须 戴 好 安 全 帽 ， 设 置 安 全 标牌 ， 责 任 落 实 到 人 ， 把 “安 全 第 一 ， 预 防 为 主 ”的 方 针 真 正 落 实
11、 到 实 处 。3、 坚 持 安 全 活 动 日 制 度 ， 每 周 一 次 ， 及 时 总 结 生 产 情 况 ， 进 行 安 全 教 育 ， 消 灭事 故 隐 患 。4、 本 项 施 工 涉 及 到 的 焊 接 量 和 气 割 量 较 大 ， 因 此 在 施 工 过 程 中 要 时 刻 注 意 用 火和 用 电 的 安 全 。 配 备 漏 电 保 护 器 和 回 火 阀 等 安 全 保 护 设 备 。5、 对 于 各 类 设 备 ， 尤 其 是 起 吊 设 备 ， 要 及 时 保 养 ， 同 时 要 经 常 检 查 ， 确 保 设 备完 好 ， 杜 绝 事 故 发 生 。九、环保措施1、及时处理、分离施工留下的电焊条、焊渣、混凝土等废物料，并堆放在指定的自理场和安全的临时贮存处，以防雨水造成对水质的污染。2、施工完成后及时清理场地，剩余的钢轨等构件统一集中堆放，保持码头面层得清洁和注意对成品的保护。
