1、1目 录二衬施工方案 .1第一章 编制依据 .1第二章 编制范围 .1第三章 设计概况 .13.1 工程概况 .13.2 水文地质特征 .13.2 正洞衬砌设计参数 .2第四章 主要施工方案及施工方法 .24.1 施工方案 .24.2 施工准备 .24.3 施工工艺 .34.4 施工方法 .44.4.1 测量放样 .44.4.2 仰拱清底 .44.4.3 初支基面清理 .44.4.4 防排水施工 .44.4.5 防水板铺设 .64.4.6 钢筋施工 .114.4.7 预埋件施工施工 .124.4.8 滑道槽预埋 .144.4.9 沉降观测标埋设 .154.4.10 施工缝变形缝施 工 .162
2、4.4.11 模板施工 .194.4.12 混凝土施工 .20第五章 施工设备及人员配备计划 .225.1 劳动力组织计划 .225.2 主要施工机械设备、质量监测设备的配置 .22第六章、工序时间安排 .23第七章、质量保证措施 .237.1 质量管理措施 .237.2 质量控制措施 .24第八章、安全保证措施 .288.1 安全管理措施 .288.2 安全控制措施 .29第九章、各种应急措施 .311铁路隧道二次衬砌专项施工方案第一章 编制依据1、国家相关法律、法规和铁道部规定制度2、施工设计参考图双线隧道复合式衬砌 ；3、 铁路隧道工程施工技术指南 （TZ204-2008） ；4、 高速
3、铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10752-2010);5、 铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10752-2010);6、国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经验；7、我部现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。8、 铁路工程基本作业施工安全技术规程铁建设2009181 号9、隧道施工设计文件10、沈丹客专指导性施工组织设计第二章 编制范围*第三章 设计概况3.1 工程概况*3.2 水文地质特征隧道穿越中低山区，地貌形态复杂，沿线所经之处山峦叠嶂，沟谷纵横。地下水类型主要为岩溶裂隙水，少量基岩裂隙水及第四系空隙潜水。3.2 正洞衬砌设计参数2一般地段衬砌厚度及砼标
4、号设计参数表围岩衬砌类别 拱墙衬砌厚度（cm) 仰拱厚度（cm) 拱墙砼标号V 级加强 * * 钢筋混凝土V 级 * * 钢筋混凝土IV 级加强 * * 钢筋混凝土IV 级 * * 钢筋混凝土III 级加强 * * 钢筋混凝土III 级 * * 钢筋混凝土II 级加强 * * 钢筋混凝土II 级 * * 钢筋混凝土第四章 主要施工方案及施工方法4.1 施工方案仰拱及仰拱填充施工时采用栈桥。仰拱填充施作完成后，利用多功能作业台架人工铺设防水板、绑扎钢筋。拱墙二衬采用液压整体式衬砌台车进行拱墙二次衬砌一次性整体灌注施工，台车长度分别为 9m 和 12m，由专业加工单位制作。混凝土在洞外采用拌和站集
5、中拌和，砼运输车运至洞内，输送泵泵送入模。4.2 施工准备1、根据监控量测确定反映围岩已经稳定。2、隧道初支净空检测已完成，确保无欠挖现象，如有欠挖须进行处理且复查合格。3、混凝土配合比满足施工要求，隧道二次衬砌所需原材料已经储备，并经试验检测合格，确保能满足隧 道二次衬砌需求。34、机械、二次衬砌班组人员投入已就位，具备进行二次衬砌施工条件，具体人员及机械见附表。5、制定了二次衬砌施工的保证措施，质量保证措施、环保职业健康保证措施等。4.3 施工工艺隧道二衬施工详见“隧道二衬施工工艺图” 混凝土试验拌和台车就位、安装封头模板拆模养生检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸
6、不平的表面以及渗漏水处理铺设土工布、防水板安装环、纵向透水盲沟原材料检验和试验充气及隐蔽检查合格不合格安装施工缝止水带、止水条灌筑混凝土隐蔽检查合 格不合格隐蔽检查不合格钢筋制作绑扎4隧道二衬施工工艺图每道工序完成后要严格自检、监理报检制度，经检验合格后方可进入下道工序施工。4.4 施工方法4.4.1 测量放样在隧道仰拱、拱墙二衬施工之前，先由测量组对隧道初支断面净空进行检查，完成后将测量成果上报。提前对侵限部分进行处理，处理完成后进行复测，并经监理检查合格后方进行下一道工序。4.4.2 仰拱清底1、仰拱清底采用人工配合反铲挖机，清底过程中注意对隧道初支及上循环止水带的保护， 。2、初支基面集
7、中漏水部位进行注浆堵水，渗水部位施作防水砂浆刚性防水层或堵漏灵，做到无滴水、漏水、淌水、线流或泥砂流出， 3、将仰拱积水、虚渣清干净，保证基面干燥、清洁。4.4.3 初支基面清理防水板施工前初支面外露的钢筋头、铁丝、锚管、排管、锚杆等尖锐物必须切除锤平，并用砂浆抹平顺，不得出现尖锐物。4.4.4 防排水施工排水盲沟设施环向排水盲沟、纵向集水盲沟、横向泄水管，纵环向盲沟不相通形成分区排水（见分区排水示意图） 。环向、纵向排水盲沟施工按“钻孔定位安装锚栓铺设盲沟捆扎盲沟盲沟纵向环向连接”的流程施工。5分区排水示意图1、排水盲沟布置两侧纵向通长布设外贴式止水带以及 80 外裹无纺布；环向设置环向50
8、 外裹无纺布。1）环向盲沟一般地段每 8m 一环（及每循环台车中间） ，渗漏水处间距减小至 4m 一环，特别严重地带间距减小 2m 一环。2）对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲沟插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。3）当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，设排水半沟或线形排水板，在排水沟周围喷射厚度为 12cm 水泥砂浆后，再进行喷射混凝土作业。62、施作步骤与方法1）按规定划线，以使盲沟位置准确合理。 2）钻定位孔，定位孔间距在 3050cm。3）将膨胀锚栓打入定位孔。4）用无纺布包住盲沟，用扎丝捆好；用卡子卡住盲沟，然后固定在膨胀螺栓上。5）排水半管铺设
9、时，利用工作平台，根据裂缝形状或打孔位置，排水盲沟紧贴岩面，用水泥钉每隔 30cm 对称钉牢，然后喷射速凝水泥砂浆封固。3、施工控制要点1）划线时注意盲沟尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。2）盲沟用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。3）纵向盲沟用防水卷材半裹，使从上部下流之水在纵向盲沟位置尽量流入管内。4、排水盲沟安装质量检查1）盲沟尽量与岩壁密贴。2）施工中盲沟接头必须牢固，纵向坡度必须与设计隧道坡度一致。3）盲沟无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。4.4.5 防水板铺设1、施工工艺流程铺设防水板的基面坚实、平整、圆顺，无漏水现象。基层平整度符合7D/L
10、1/10 的规定。 （其中 D初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；L初期支护基层相邻两凸面之间的距离）基面处理完进行防水板铺设，防水板铺设施工工艺流程见下图。防水板施工工艺流程图2、施作步骤与方法1) 铺设准备洞外检查、检验防水材料质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。2）土工布铺设1. 基面及防水板检查、检验；2.画焊缝搭接线；3.防水材料截取。1.工作平台就位；2.接通电路线；3.画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。铺设准备防水板固定防水板焊接焊缝补强移
11、工作平台下一循环洞 内电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸不合格质量检查垫层及防水板铺设洞 外8铺设防水板前，先进行土工布铺设，土工布采用射钉固定（如下图所示） 。暗钉圈固定垫层示意图其铺设的具体步骤为：a. 先在隧道拱部标出纵向中线；b. 使缓冲层垫衬基本与洞室轴线直交，留足基面凹凸部位的富有量，由边墙向拱部方向铺设；c. 用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，每幅防水板布置适当排数垫圈，设计为拱部 0.50.8m，边墙 0.81.0m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定，松紧适度；d. 缓冲层接缝搭接宽 10cm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝确保上部（靠近拱部的一张）应由下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧。3）防水板铺设a. 防水板铺设超前二次衬砌施工，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面保持一定的安全距离；b. 铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸；位位位位 位位
