1、 锚杆挡墙施工方案1.编制依据 1.1 工程招标文书、答题纪要。 1.2 建筑设计研究院设计的已建环境挡墙加固工程的建筑、结构施工图。 1.3 国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。 1.4 国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 1.5 工艺标准及操作规程 1.6 本公司 ISO9002 标准质量体系程序文件及管理规章制度。2.工程概况 已建环境挡墙工程位于地带，场地平基后已形成长约510 米，高 29 米左右的挡墙。挡墙上部为 2.08.0 米左右的素填土层，边坡下部为 013 米左右的粘性土层；下伏强风化岩石及中等风化岩石。边坡岩体结构属层状结构，岩层倾向 310 度，倾角
2、60度，加固挡墙地段所处边坡为土质边坡。场地整体基本稳定，仅局部地段土体稳定性差，因此，本加固挡墙地段仅考虑土体的稳定问题。场地已建挡墙顶或墙脚有已建成物，因此应对边坡进行永久性支护。 本挡墙加固工程采用格架式锚杆及锚杆混凝土挡墙进行永久支护，肋柱基础采用钻孔灌注桩或柱基；采用逆作法（从上阶挡墙到下阶挡墙）施工。 已建挡墙所处的边坡类别为类，边坡重要性系数取 1.00（边坡工程安全等级为二级）。坡顶附加荷载为30KN/m2，M30 水泥砂浆与岩石之间的粘结强度为 0.25Mpa。 中风化岩石的饱和抗压强度标准值： 泥岩：4200Kpa ，砂岩：6000Kpa，灰岩： 41400 Kpa。 2.
3、1 锚杆按 2.0m2.5m 网格布设。 2.2 锚杆孔径分别为 110mm 和 130mm，主筋 225（A-A、B-B 、D-D、E-E、F-F、G-G、H-H 地段）和 325（D-D 地段）；M30 水泥砂浆。 2.3 肋柱及联梁：截面 400400，主筋 620，箍筋8150，锚杆 1 米范围加密为 100，C25 砼。 2.4.土层及强风化岩层中的锚杆应作防腐处理，可采用润滑油三度、沥青玻纤布缠裹两层的方法。 2.5 砼墙厚 200mm，水平筋 12150 （双层），竖向筋10150（双向），拉结筋 6.5450 呈梅花形，C25 砼。 2.6.泄水孔按 250020000 网格布
4、臵，孔径 150mm，外倾 5%，孔周500mm 范围采用卵石堆壤。 2.7.挡墙每 20m 设伸缩缝一道，缝宽 30mm，缝中嵌沥青麻筋。 2.8.格架式锚杆及锚杆挡土墙采用逆作法施工，即从上阶挡墙施工至下阶挡墙。 2.9.砼保护层厚度：梁、肋柱、墙均为 35mm。 3.招标要求及投标承诺 3.1 招标要求 1.1 施工工期要求 按建设单位对本工程的工期要求，工期为 60 天。开、竣工时间中标后合同约定。 1.2.工程质量要求 按照建设单位的质量要求本工程质量一次验收达到符合国家规范要求的合格标准。 1.3 环境保护要求 保证工程现场的良好排水环境，对工程中现场的排水及废水处理方法应符合当地
5、管理机构和业主代表的要求。确保在施工期间的余土和垃圾的处臵应根据业主代表核准的地方和方式将其处理。运载车辆离开工地前应彻底清扫，确保施工的设备、劳力和材料运输在施工期间保持公共道路清洁。 确保场地和全部施工保持良好的卫生状况。健康和卫生事宜应符合当地卫生保健部门或其它主管部门的规定。确保施工期间现场边界测得的噪声值不超过周围噪声标准加 15 分贝。遵守有关部门对工地的防火要求。 3.2 投标承诺 2.1 工程质量承诺 我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准 GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位一次验收达到符合国家规范要求的合格标准。 2.
6、2 施工工期承诺 经我们认真讨论、采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施，我们承诺施工总工期控制在 60 天内。 2.3 服务承诺2.3.1 施工过程中服务承诺的内容及范围 服务是指为建设单位及监理方、设计方的服务。 提供办公备件，道路铺设，施工作业面通道搭设及安全防护。 对施工图设计的不合理、影响使用功能、经济、美观等方面为业主利益考虑，并提出合理化建议报送建设单位。 及时处理解决建设单位、监理方、设计方来电、来函、来访所提出的施工中存在的问题。 为建设单位提供召集会议的场所及服务设施。 提供产品使用注意事项和使用方法。 3.2.3.2 施工过程中的服务工作安排及责任者 由项目生产技术副经
7、理负责组织，时常与建设单位联系，征求意见，作好服务记录。 由项目经理负责组织与生产技术副经理配合协调，时常与建设单位、监理工程师等联系，征求意见，并作好服务记录。 在进行服务工作中，做到文明用语，礼貌待人。 3.2.3.3 竣工交验后的服务承诺及安排 项目部在竣工交持时填写建筑工程质量保修书，加盖单位公章和企业法人代表章；用户有问题填写质量问题通知单交公司技术质量部回访保修科。 用户投诉书、质量问题通知单等及时由公司相关部门送到公司回访保修科，由管理人员登记建帐，并迅速组织人员维修并通知项目部。 项目部接到质量问题通知单，生产技术副经理应积极配合保修人员，尽快到现场对质量问题进行复查，明确工程
8、质量问题产生的实际情况，对工程质量的问题进行鉴定，并提出保修意见。 对保修意见进行研究决定后，形成保修方案，回访保修科组织保修人员和保修所需物资尽快投入保修。必要时，保修方案应经公司技术质量部或总工程师批准。5.施工布署 5.1 锚杆挡墙支护方案 根据场地边坡的工程地质特征，结合场地已建挡墙的平面要求以及挡墙高度，本挡墙加固工程采用格架式锚杆（A-A、B-B、C-C、E-E、F-F 、G-G、H-H 地段）及锚杆混凝土挡墙（D-D 地段）进行永久性支护（从上阶挡墙到下阶挡墙）施工，以保证本挡墙在加固施工过程中的安全。 5.2 锚杆挡墙施工流程 脚手架搭设 放线定位 钻机进位，确定钻进方向钻孔至
9、设计深度，清孔压力灌浆补灌浆垂直钻孔做压水试验绑扎墙体钢筋安装模板浇筑砼养护。 5.3 施工总计划 按照建设单位要求，该砼锚杆挡墙施工必须在两个月内完成，因此，锚杆单项施工应在 30 天内完成，考虑到本工程技术难度大、工期紧，灌浆中的不可预见因素多，根据操作部位大小，安排 8 台钻机入场，以保证钻进速度和灌浆速度，由于灌浆只能单孔灌浆，不能几孔同时灌，以避免压力过大而造成岩体上浮而破坏基岩的发生，且灌浆过程中不可预见因素很多，根据我们以前的施工经验情况下；平均每天只能处理 34 个孔，工作时间为 16小时；本工程考虑4 小时不间断施工，以节约出钻机在各施工段之间移位，设备维修，雨季等影响因素，
10、在不出大的意外情况下，我们计划每天平均钻灌 20 个孔并及时灌浆，根据设计工程量 506根锚杆，因此，在 30 天内可以完成。6.施工准备 6.1 技术准备 6.1.1 技术准备工作 6.1.1.1 组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。 6.1.1.2 写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砼、砂浆配合比试配工作。 6.1.1.3 提出原材料计划、半成品加工计划。 6.1.1.4 搞好施工现场平面布臵规划。7.钻孔灌注桩施工方法及要求 7.1.桩身砼强度等级：C25。砼保护层厚度：40mm。 7.2.钢筋接长：要求采用闪
11、光对接焊。 7.3.桩应嵌入中等风化岩石内不小于 1000mm。桩端岩石饱和抗压强 度标准值：泥岩 4200kpa，砂岩：6000kpa ，灰岩： 41400kpa。 7.4.桩基施工应严格按建筑桩基技术规范JGJ94-94 执行。 7.5.桩基应进行检测。 8.锚杆施工方法及要求 8.1 锚杆施工要求 1) 锚杆成孔与水平线成 20，锚孔灌注 M30 水泥砂浆，在 23 个 大气压下压浆。 2)锚杆深度：锚固于岩层中锚杆的有效嵌固段长度不小于 4.0m。 锚固于土层中锚杆的有效嵌固段长度不小于 10.0m。 3）要求在浇筑墙板及立柱前进行锚杆抗拔试验，验收锚杆的试验荷 载值：230kN（22
12、5）340kN（325）。4）锚杆与肋连接要求：锚杆弯折 35d 锚入肋柱并与肋柱中的附加构 造钢筋焊接。 锚杆接长要求采用焊接。 肋柱和挡墙应低于坡脚排水沟底标高不少于 400mm 和 200mm。 5）砼墙中可掺入水泥用量 10%的 UEA-H 膨胀剂。 6）边坡后缘可用 150mm 厚的 C15 素砼封闭，以防地表水入渗。 7）锚杆挡土墙施工采用向下逆作跳槽分段施工，只有当同一高度各段锚杆施工完成后，才可继续向下分段施工。 8） 钻孔完成后，应用清水对钻孔进行冲洗，以便将岩粉清除孔外，然后用压缩空气将孔内积水吹干。 9） 插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，在孔口附近的非锚固区段的锚杆钢筋
13、应事先涂一层防锈漆，并用两层沥清玻璃布包扎做好防锈层，以便浆锚时砂浆能封柱防锈层端部，锚杆连接采用焊结。 10） 插放锚杆前必须每隔 1.5m 焊好锚杆支架，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部。 8.2 锚杆施工方法 8.2.1 脚手架搭设 主要为满足钻机及灌浆施工操作用，立杆纵横间接 1.0m；纵横模杆间距 1.0m，架子宽度为 4m，纵向及横向每隔 2m架设剪刀撑，横杆的位臵还要满足孔位高度钻机就位的要求。 8.2.2 根据设计的桩位布臵，采取“四序次”施工。 8.2.3 孔位定位、定向根据现已形成的工程轴线控制网，在岩面上确定每孔位臵并作好标记，然后采用半仪器法，即用罗盘确定
14、孔位的水平角和竖直角，水平角为用量角器在施工图上实量角度，这样就可确定钻机位臵和钻杆方位。 8.2.4 钻孔及清孔 采用硬质合金钻头钻进，、冲洗液为清水，按设计钻孔深度一次钻成孔，成孔后用清水泵洗孔壁和裂隙，冲孔时采用脉冲式，直到孔上返出清水为止，并吸干孔内水份。 8.2.5 压水试验 清孔完成后进行简易压力试验，以测定孔位部分岩石的渗透性，达到控制和调整灌浆压力的目的，压水试验的压力值为设计灌浆压力的 80%-100%，稳定时间为 30 分钟，压水试验孔数不少于总孔数的 5%。 压水试验吸水量的稳定标准为：在压力值稳定后，每 5 分钟记录一次流量读数，当流量大于 5 升/分时，连续四次读数，
15、其最大值与最小值的差应小于最终值的 10%。当流量小于5 升/分时，连续四次读数，其最大值与最小值的差应小于最终值的20%或连续四次读数，流量均小于 0.5 升/分时则最终读数即为计算流量，检查孔均需进行压水试验，其稳定标准及压力与灌浆孔的压水试验要求相同。 8.2.6 插筋 、回填封孔 当灌浆结束后，立即卸下封口橡胶塞，将先预制好的钢筋插入孔后，然后采用机械压浆法或人工填入法将锚孔填实封死。 8.2.7 垂直钻孔作压水试验 当加固施工完成后，在该部分岩体平面上钻几个检查孔，用钻机垂直向下钻孔，取出岩芯，观察水泥浆在岩石裂隙上的充填，做压力试验，若岩体吸水量小则说明固结效果好，反之则不好，具体
16、检查部位和数量由设计院确定。 9砼格架式挡墙施工方法 在锚杆工程施工完成后即时插入砼墙施工，施工顺序由下而上分段逐次进行，本工程模板采用小块钢模，砼采用自拌砼。 9.1 施工顺序 搭设脚手架放线定位绑孔钢筋、校正安装模板浇筑砼养护拆模。 9.2 施工方法 9.2.1 本工程模板的固定采用锚杆将脚手架焊接连接成为整体，作为支撑体系，支撑模板。 9.2.2 温度伸缩缝采用聚苯乙稀塑料板填充。 9.2.3 在钢筋绑扎前应对岩壁作表面修整，对凹进较大的孔洞应用浆碎片石填充，必须保证壁面平整，砼墙体厚度必须满足设计要求。 9.2.4 浇筑砼采用人工将砼直接输送到位，必须满足操作规程要求，及时作好浇灌和隐
17、蔽记录。10.保证质量技术措施 10.1 由于采用该技术加固基岩在重庆市较少，各方面没有经验，因此在施工中建设方、设计、监测、施工部门必须紧密配合，施工中出现的各种情况都必须得到及时的反馈，以保证该项技术取得成功，各部门明确一人作为联络员，专门负责该项事宜，施工部门要在设计院和监测部门指导下进行施工。 10.2 施工单位参加该分项工程施工人员进行操作前必须由技术负责人进行详细的技术交底，明确各工序操作要点，明确岗位责任制，操作人员认真操作，技术人员认真处理，保证达到设计效果。 10.3 对施工中的各种情况要认真处理，压力值的确定要根据设计值和监测结果综合确定，水泥浆比例要根据施工经验及该部分岩
18、石状态尽快确定适宜的等级；若发生冒浆、串浆、大量漏浆现象，可加大第一次序孔间的孔距或加大相邻两个次序孔先后施工的间隙时间，降低灌浆压力，限制进浆量，增大浆液浓度，间隙灌浆，外堵内塞，若发生橡胶塞返浆，则可以加长灌浆塞，移动橡胶位臵。 10.4 水泥浆的配制必须严格按技术负责人确定级别予以配制，特别是水的计量，要确定专用量具加水，微膨剂的加入量要严格按规定比例每盘称量加入。 10.5 施工中可能出现很多不可预见情况，为便于设计，监测部门予以分析处理，施工单位要做好尽可能详细的施工记录，以便到时供设计院及监测部门处理时参考。 11保证安全措施 11.1 操作脚手架必须按规定搭设，搭设完经验收合格后，钻机及人员方能上架操作。 11.2 施工用电必须满足有关规范规定，输电线路，用电设备，保护
