1、SGBZ-0326 钢门窗安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。2.1.2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。2.1.3 水泥 32.5 号及其以上，砂为中砂或粗砂。2.1.4 各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法
2、应符合设计要求。2.1.5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。2.1.6 焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。2.1.7 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2.2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 50cm 水平线。2.2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。2.2.4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装
3、要求补齐。2.2.5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。2.2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。2.2.7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。3、操作工艺3.1 工艺流程：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立钢门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞养护装五金配件装玻璃刷油漆装纱扇刷油漆3.2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。3.3 按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安
4、装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3.4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留 2cm 缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。3.5 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。3.6 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用 1：3 干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。3.7 待堵孔砂浆凝固后，用 1：3 水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。3.8 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长 50mm，以
5、利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装再侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。3.9 纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。3.10 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。3.11 门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。3.12 纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后
6、再一起刷。3.13 冬雨期施工：3.13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。3.13.2 雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。4、质量标准4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。主控项目4.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场
7、验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。4.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。4.7铝合金门窗推拉门窗扇开
8、关力应不大于100N。检验方法:用弹簧秤检查。4.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法:观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法:观察；开启和关闭检查。4.10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定。表4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次 项目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检验方法1500mm 2.51 门窗槽口宽度、高度 150
9、0mm 3.5 用钢尺检查2000mm 52 门窗槽口对角线长度差 2000mm 6 用钢尺检查3 门窗框的正侧面垂直度 3用1m垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3用1m水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 3 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 门窗框、扇配合间隙 5 用塞尺检查9 无下框时门扇与地面间留缝 用塞尺检查5、成品保护5.1 钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。5.2 钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。5.3
10、抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。5.4 严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。5.5 拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。6、应注意的质量问题6.1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。6.2 铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响
11、钢窗安装的牢固。6.3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。6.4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。6.5 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。6.6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防
12、锈漆。6.7 钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。6.8 五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。6.9 纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。6.10 压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。6.11 钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。7.2 钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐
13、检记录。7.3 五金配件的出厂合格证。7.4 质量检验评定记录。7.5 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。7.6 隐蔽工程验收记录。8、安全环保措施8.1 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。8.2 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，地面的夹角以 600为宜。8.3 材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。8.4 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。8.5 经常检查电焊机、电钻是否漏电。8.6 在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。8.7 对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒，以免污染地面。
