1、2014 年 1 月管式胶体铅酸蓄电池成套设备方案设计报告技术方案目录目录 .21 需求分析 .32 电池组串成组方案 .32.1 电池组串内部及组间连接方案 .52.2 系统拓扑图 .63 蓄电池管理系统(BMS) .73.1 BMS 系统整体构架 .73.2 BMS 系统主要设备介绍 .83.3 BMS 系统保护方式 .113.4 BMS 系统通信方案 .124 对厂房要求 .131 需求分析管式胶体铅酸蓄电池成套设备供货范围包括管式胶体铅酸蓄电池、BMS、附属设备、备品备件、专用工具和安装附件等。根据项目的特点，根据标书要求，综合铅酸电池特性，对于储能系统进行如下设计：336 只 2V1
2、000Ah 管式胶体铅酸电池串联而成一个电池堆，电压 672V，电池串容量672kWh。每 3 个电池堆并联到一台 500kWh 储能双向变流器。三个电池堆的总容量可达2MWh，故本方案中三个电池堆为一储能单元，每个单元配置一套 BMS 电池管理系统,可监控每人单体电池电压，内阻及温度、电流。厂房含烟感探头、消防灭火器、环境控制系统、排氢系统、视频监控系统、温湿度监测等设备，以保证铅酸电池安全稳定的工作环境，实现远程监控。2 电池组串成组方案名称 成组单元 设备组成详图 容量单体采用2V1000Ah 管式胶体铅酸蓄电池2V1000Ah2KWh电池簇24 只2V1000Ah 管式胶体铅酸蓄电池串
3、联组成一簇，配备一台蓄电池监控模块。蓄电池簇48V1000h48KWh蓄电池簇监控单元电池组单元电池组单元14 簇电池组串联组成一组电池组单元，配备一台蓄电池组控制单元 电池组控制单元672V/1000Ah672kWh电池组单元直流配电柜BMU储能系统单元3 组电池组单元并接入一台双极式单级 500KW PCS 构成一组储能单元，配备一台直流配电柜。电池管理系统BMU，500KW，PCSPCS500KW/2.016MWh储能系统单元7MW/28MWh储能系统14 组500KW/2.016MWh 储能系统单元并联构成7MW/28MWh储能系统就地监控系统7MW/28.224MWh以上成组方案，充
4、分考虑了电池多组并联时产生环流的问题，也充分考虑了系统的走线主载流量，电池簇内采用铜排联结，载流量 300A，满足系统运行需求，在跨簇联结时采用铜线联结形式，载流量 300A。系统设计多级开关保护，方便接线及系统控制。2.1 电池组串内部及组间连接方案连接件名称 图片 材质电池间连接 铜排外包绝缘护套电池簇间相连 铜排外包绝缘护套层间联结 铜排外包绝缘护套，通过绝缘端子固定于支架侧边电池组出线 固定于电池架侧方的接线端子，外加绝缘护套。BMS 系统电压测试与均流线连结方案采用专用卡件与套于蓄电池端子，在电池组件连接时与铜排一同固定。BMU 单元固定 采用镙丝直接固定于电池簇支架一侧2.2 系统
5、拓扑图铜排联结，整体稳固体好，可能减少后续运行过程中由于振动及其它原因导致的接线端子松动现象。此外采用了全护套铜排及绝缘端子帽保护，提升电池组的安全绝缘等级。下图表示了储能系统整体联方案，电池组间内部通过铜排连接。电池组至直流配电柜通过电缆连接，电缆通过底部电缆沟进入直流配电柜。BMS 系统弱电走线与直流线路分开，减少干拢，弱电线路通过铁质线管引至直流配电柜或采用带屏蔽层电缆。直流配电柜至 PCS 采用电缆经由电缆沟接入 PCS 直流侧输入断路器，BMMS 通信线缆经由电缆沟，通过铁质线管引入 PCS 和储能系统就地监控系统。系统拓扑图3 蓄电池管理系统(BMS)3.1 BMS 系统整体构架本
6、次 BMS 系统是根据大规模储能电池阵列的特点设计的电池管理系统，本系统使用铅酸电池为储能单元的储能电池阵列，用于监测、评估及保护电池运行状态的电子设备集合，包括：监测并传递铅酸电池、电池组及电池系统单元的运行状态信息，如电池电压、电流、温度、内阻以及保护量等；评估计算电池的荷电状态 SOC、寿命健康状态 SOH 及电池累计处理能量等；保护电池安全等。系统整体结构图本 BMS 系统由 ESMU、ESGU 与 BMM 构成：ESMU(Energy Storage System Management Unit)储能系统管理单元,该管理单元对 BMM上传的电池实时数据进行数值计算、性能分析、报警处理
7、及记录存储；每台 ESMU 管理两台ESGU 模块。ESGU(Energy Storage Battery Group Control Unit)电池组控制单元,ESGU 主要是对整组电池的运行信息收集，采集整组电池的总电压和电流，对电池组出现的异常进行报警和保护；每台 ESGU 管理 14 簇电池。BMM(Battery Monitoring Module)蓄电池组监护模块,该单元集电池运行信息监测采集、自动充电、放电均衡管理、在线内阻测试、故障诊断等功能于一体。每个模块可以管理一簇（24 只）单体蓄电池。每组电池单元对应 14 簇电池，14 台 BMM。该 BMS 系统有如下特点：全面电池
8、信息管理，在线 SOC 诊断，无损主动均衡充电管理，系统保护功能，热管理功能，自我故障诊断与容错技术，专业的负荷联动控制及优化，灵活的模块化设计。3.2 BMS 系统主要设备介绍电池监测模块 BMM3.1该单元集电池运行信息监测采集、充电均衡管理、故障诊断等功能于一体。设计紧凑合理，高度集成，各单元间采用隔离技术绝缘性能好，可靠性、安全性高。每一个模块可对 24串电池进行监测和维护，可连接多路温度传感器，储能电池管理模块之间及与储能系统管理单元之间采用 RS485 或 CAN 连接。 在线自动检测每节蓄电池电压、蓄电池组端电压、充放电电流和温度等； 实时报警功能，实现对电压、温度、电流的超限报
9、警； 现场报警，干节点输出闭合，可实现远端计算机报警并显示报警内容； 在线自动定期（周期可设）测试蓄电池内阻； 具有 RS485/或 CAN 通讯接口，可接入监控系统或现场采集单元，实现数据和告警信息上送，达到远程监控蓄电池组的目的； 采用模块化设计，安装、使用和维护方便，且模块间相互隔离、可靠性高； 产品具有蓄电池组在线均衡维护功能，可通过对单体蓄电池在线小电流充电，提高蓄电池组电压一致性，达到延缓蓄电池失效的目的。储能电池监测模块 BMM3.1 实物图电池组控制模块 ESGUESGU 主要是对整组电池的运行信息收集，采集整组电池的总电压和电流，对电池组出现的异常进行报警和保护；能根据安全处
10、理规则的要求对电池组进行保护，确保电池系统的安全、稳定运行，当电池严重过压、欠压、过流（短路）、漏电（绝缘）等异常故障情况出现时，储能系统管理单元发出命令至该单元，控制整组电池的开断，避免电池被过充、过放和过流。 具体功能具备系统上电自检功能，主要包括所有传感器、系统状态等；具备电池组端电压、电流、温度等检测功能；具有电池正负极对机壳的绝缘检测功能；具有管理主接触器控制及主接触器反馈信号检测功能；异常报警及硬接点保护控制功能；具备 CAN/ RS485 总线通讯功能。电池组控制模块 ESGU 实物图储能系统管理单元 ESMU对 BMM3.1 上传的电池实时数据进行数值计算、性能分析、报警处理及记录存储，此外，可一对一实现与 PCS 主机、储能调度监控系统等进行联动控制，根据输出功率要求及各组电池的 SOC 优化负荷控制策略，保证所有电池组的总运行时间趋于一致。 具体功能a.监测显示数据1）监测显示单体电池电压数据。2）监测显示电流数据。3）监测显示温度。温度包括：环境温度、BMM3.1 的数据。b.报警功能1）通讯连接报警。2）温度过高或者过低报警。3）单体电压过高及过低报警。4）组端电压过高或者过低报警。5）BMM3.1 错误报警。c.保护1）单体电压过低或者过高保护。
