1、第 1 页 共 18 页技术交底记录表 C2-1编号工程名称 华润中心悦府二期 交底日期 2017年 月 日施工单位 江苏省苏中建设集团股份有限公司 分项工程名称 模板工程交底提要 6#楼铝合金模板技术交底交底内容：本项目主体结构使用全铝合金模板支撑体系，使用范围：6#楼 1-48层，7#楼 1-47层，避难层变化部分采用铝木结合处理。一、施工准备1.1 机具准备红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠。1.2 材料准备铝合金模板、背楞、独立支撑、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂、混凝土内衬条等1.3 现场准备铝合金模板在使用前，在施工现场预留足够的场地，满足铝
2、合金模板卸车及现场预拼装。铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。铝模板进场后,应由厂家派驻现场人员根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,工人不得私自打开包装，以免发生材料混乱现象。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。准备好脱模剂（1-3 层采用油性脱模剂、4 层及以上采用水性脱模剂），PVC 套管等附属材料。施工前熟悉本工程建筑图、结构图、结构深化图、模板模板安装图纸及组合铝合金模板工程技术规程（JGJ386-2016）。二、主要施工方法2.1 铝模板设计本铝模板系统
3、适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁和顶板、楼梯等结构都是采用铝合金模板。模板常用的尺寸有：400/300/200/150/1002500、400/300/200/150/1002700、400/300/200/150/1001100、400/300/200/150/1001000、400/300/200/150/100900、400/300/200/150/100800、400/300/200/150/100700、400/300/200/150/100600、400/300/200/150/100500等。整个铝合金模板各楼配备一套墙模、梁模、板模，三套支撑立杆。第 2
4、 页 共 18 页2.1.1 墙模体系设计1、墙模板沿水平与垂直方向设置 M16高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为200mm、700mm、700mm、800mm、450mm（外墙），竖直方向以地面为基准分为 4排背楞（内墙）、5 排背楞（外墙）。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜撑高度为1600mm，水平间距为 2000mm一道。示意图如下：斜支撑的位置示意图2、外墙铝模板在完成一层浇灰后，拆模运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即生根作用。按下图进行施工，在 M16螺丝处有大约宽度为
5、200mm左右的模板，这块模板我们称之为 K板，在 K板上有数个椭圆型孔（K 板孔位 900mm间距一个），在施工过程中，预先在此孔处预埋一套丝杆和螺母，将丝杆与钢筋钢筋后再与柱体钢筋钢筋埋在混凝土内，丝杆在外，这样就起到生根作用。通过将螺母卸下的方式，将 K板取下使用在下一层，进行循环使用，但需要配置 2套 K板。第 3 页 共 18 页上一层外墙模板生根示意图3、电梯井内，加工制作定型操作平台，提高施工操作的安全保障。电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除，施工人员站在操作平台向上传递。墙板铝模采用背楞加固以及对拉角铁，安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。电梯井施工
6、方法2.1.2柱模板体系设计墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。第 4 页 共 18 页墙 模 阴 角 模 柱 模阳 角 模墙连柱模板设计单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。墙连柱的情况下，应采用转角背楞进行加固。如下图所示。 墙 模 阴 角 模柱 模 板阳 角 模交 叉 背 楞错 位 布 置对 拉 螺 杆对 拉 螺 杆 转 角 背 楞普 通 背 楞2.1.3梁模体系设计本工程 6#楼标准层高 3.00m，7#楼标准层高 3.05m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于 1100mm，梁底早拆头宽 100mm，早拆头之间为 1100mm铝模板。
7、梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。第 5 页 共 18 页梁 侧 模梁 底 模 阴 角 模阳 角 模2.1.4板模体系设计板底铝合金模板标准尺寸 400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚 4mm，楼面设置 100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为 1200mm 1200mm。楼面的基本分布如下图：第 6 页 共 18 页龙骨拆装示意图2.1.5楼梯模板体系设计楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。按实际结构尺寸调整配模。楼梯下部的支撑头间距为 1000mm一个，分楼梯底部两侧平均布置。楼梯模板立面示意图2.1.6铝模传料洞口设计（1）为保证铝
8、模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。（2）传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目利用电梯井进行传料，或者设置传料孔进行传料，传料孔尺寸为 200mm800mm（不大于标准板模板的尺寸）。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方第 7 页 共 18 页向应和板模板方向一致。2.1.7其他细部节点设计阴、阳角连接，如下图：墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图:2.1.8板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良
9、好的支撑作用。2.1.9卫生间降板处设置吊模。如下图所示。第 8 页 共 18 页2.2工艺流程放 线 （ 边 线 、 控 制 线 ）插 筋 调 整 、 导 墙 筋 制 作墙 、 柱 钢 筋 绑 扎墙 体 水 电 管 线 预 埋墙 柱 模 板 拼 装墙 柱 模 板 加 固 梁 模 板 拼 装楼 梯 模 板 拼 装模 板 体 系 整 体 加 固板 模 板 初 步 加 固板 模 板 拼 装梁 模 板 初 步 加 固 验 收 与 混 凝 土 浇 筑细 部 模 板 拼 装梁 、 板 、 楼 梯 钢 筋 绑 扎模 板 体 系 整 体 最 终 加 固板 面 标 高 复 核 与 调 校板 面 清 理2.2.
10、1放线上层混凝土板面达到上人强度之后，可安排测量人员进行放线工作。测量出墙柱的轴线、边线、20 控制线并标识清楚；使用红外线水平仪测量出墙柱根部楼面平整度是否控制在 8mm范围内，如果超出范围，应联系土建班进行相应的剔凿找平处理，保证模板安装时的平整度。2.2.2定位筋制作砼浇筑前必须提前预埋竖向钢筋，砼浇筑后焊接定位使用。2.2.3墙、柱钢筋绑扎插筋调整、定位筋制作完毕之后，可进行墙、柱的钢筋绑扎。墙钢筋采用梯子筋进行第 9 页 共 18 页水平度及间距的控制，墙柱箍筋及拉钩筋不得超出墙柱边线，钢筋绑扎时预留洞口位置应准确。2.2.4水电管盒预埋水电管盒预埋时应注意，先将墙模板进行试拼装，确
11、认螺杆孔洞的位置。在预埋水电管盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。水电管盒预埋时，应将管线与钢筋通过扎丝绑扎固定。出墙面管盒应采用塑料胶带对其表面进行粘贴、封堵。避免在混凝土浇筑时，破坏预埋管盒或灌满管盒。2.2.5墙体模板拼装墙柱模板安装前应在模板面涂刷脱模剂，本工程要求 1-3层采用油性脱模剂、4 层及以上采用水性脱模剂。墙柱模板涂刷脱模剂前必须对模板表面清理干净，模板面不得留有水泥浆。要求将墙柱模板竖立后自上而下涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具及人身衣物上，严禁刷在钢筋上，待模板面脱模剂晾干后方可进
12、行模板安装。水电管盒预埋完成之后，可对墙体的一面模板进行拼装。安装墙柱模板前应仔细检查企口板、压槽板是否安装到位，安装时应对照建筑图进行再次核对，保证企口板、压槽板准确无误。模板间采用销钉销片进行初步加固，然后开始设置胶杯、胶管、对拉螺杆和螺帽，但不必拧紧。此时应采用立杆对墙体模板进行临时支撑，防止单面模板倾倒。然后放入混凝土内衬条，混凝土内衬条尺寸应符合墙厚要求，间距不大于 1m，再对墙体钢筋进行最后细部检查，如无大问题则可进行下一步工序。拼墙体另外一侧模板时，应根据模板编号和螺杆孔洞位置进行拼装。拼装时应注意不得破坏墙体预埋管盒、混凝土内撑条不得脱落。2.2.6柱、墙模板加固此时将螺杆经螺
13、杆孔洞穿过墙体两侧模板、安装墙柱背楞并初步拧紧，墙体两侧螺栓孔必须在同一水平面，如果不在同一水平面应重新开孔进行调整，确保墙两侧背楞在同一水平面。对拉螺杆拧紧后，安装墙柱斜支撑，斜支撑底座连接钢筋必须事先预埋，斜支撑可调水平杆安装在第一道墙柱背楞上、可调斜撑杆安装在第三道墙柱背楞上，水平杆及斜撑杆与墙柱背楞连接必须采用专用连接件进行单独连接，不得直接与墙柱螺杆连接。在拼装时的同时，应及时调整墙体模板的垂直度和平整度，以满足规范要求。2.2.7梁模板拼装梁模板安装前应在模板面涂刷脱模剂，本工程要求 1-3层采用油性脱模剂、4 层及以上采用水性脱模剂。梁模板涂刷脱模剂前必须对模板表面清理干净，模板
14、面不得留有水泥浆。要求将梁模板竖立后自上而下涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具及人身衣物上，严禁刷在钢筋上，待模板面脱模剂晾干后方可进行模板安装。两侧墙体模板拼装以及初步加固完成以后，可进行梁模板的拼装。安装梁模板前应仔细检查压槽板是否安装到位，安装时应对照建筑图进行再次核对，保证压槽板准确无误。梁模板的拼装主要由梁底模板、梁侧模板以及早拆头组成。拼装梁模板时可先在板面上将梁底模板和早拆头拼装成型，并用销钉（长销钉）销片进行加固。然后统一拼装至墙模板上。然后采用登高梯蹬对梁侧模板进行拼装，梁侧模板应根据模板编号由一个方向往拎一个方向逐一拼装。
15、并用销钉销片加固。2.2.8梁模板初步加固梁模板拼装成型以后，及时采用梁底立杆对梁底进行支撑，将立杆与早拆头连接，并将立杆拧紧，防止梁模板出现摇晃、松动、坠落等现象。2.2.9板模板拼装梁模板加固完成以后，可进行板模板的拼装。板模板由楼板模板和早拆头组成。拼装板模板时应从角落部位开始拼装，并与墙或梁的阴角模用销钉销片连接，使之成为一个整第 10 页 共 18 页体。板模板支设时，应按照图纸安装主龙骨和早拆头，主龙骨、早拆头与模板间采用销钉、销片加固。如下图所示。板模板安装后应及时涂刷脱模剂，本工程要求 1-3层采用油性脱模剂、4 层及以上采用水性脱模剂。板涂刷脱模剂前必须对模板表面清理干净，模
16、板面不得留有水泥浆。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具及人身衣物上，严禁刷在钢筋上，待模板面脱模剂晾干后方可进行板钢筋绑扎。2.2.10板模板初步加固板模板拼装至早拆头的时候，应及时用立杆对板模板进行支撑，起到对板模板加固的作用（支撑方式同梁底支撑），板模板拼装完成以后，临时支撑立杆不得少于应有立杆的50%。2.2.11模板体系整体加固此时梁板拼装已完成，即将进行板面施工，故此时应将铝模进行全面加固。（1）首先，每个早拆头下部均应设置支撑立杆，且全部拧紧。（2）然后，各个系统的模板之间，均应采用销钉销片进行加固，且应将销钉销片满打。（3）墙体模板的背楞全
17、部紧固，搭设好斜向支撑并紧固。2.2.12楼梯模板拼装楼梯模板施工顺序为：安装楼梯底模安装楼梯底龙骨并一次加固到位安装楼梯处墙模板绑扎楼梯钢筋安装楼梯侧模（封口模）安装楼梯踏步模紧固楼梯踏步模由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。故楼梯模板施工时应注意及时安装底龙骨，对整个楼梯模板进行加固。2.2.13细部模板拼装细部模板包括：滴水线模板、压槽模板、企口模板、K 板、吊模、预留洞口等。（1）滴水线模板主要位于悬挑板、阳台板处。为一条细长型的模板，在混凝土成型后，自动生成一条滴水线。（2） 压槽模板主要位于与二次结构墙体相交的剪力墙边缘，方便在抹灰施工中，抹灰面与剪力墙齐平。压槽板采用 100*10mm铝合金板，墙压槽板安装时应超出墙模板外侧15mm，以防止拆模后压槽部位出现子母槽。压槽板安装时应对照建筑图、优化图，仔细核对压槽板位置是否正确，避免压槽板漏放、放错。
