1、八、初步施工组织计划、施工组织机构、施工总体进度计划表1、施工组织机构根据本工程的特点、和要求，结合我单位工程项目管理经验，如果我单位中标，拟组建 XX 至 XX 高速公路项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理全面负责本标段的施工组织和管理，履行合同条款，并对本标段的工程质量终身负责。项目经理部设安全质量部、工程部、保障部、环保办公室和综合办公室（三部二室） ，下辖 2 个专业化施工队。现场组织机构图详见表 3-2-2。2、施工总体平面布置根据本标段工程特点，本项目设 1 座路面稳定土拌合站、1 座沥青混凝土拌合站。修筑纵横向便道至工点，架设施工用电、用水线路，修建水泥库、砂、石料储料场等生
2、产房屋和场地。3、施工总体计划见 施工总体进度计划表、质量目标、工期目标、安全目标1.质量目标工程交工验收的质量评定：合格，竣工验收的质量评定：优良。2.工期目标计划总工期 24 个月，计划开工日期为 2010 年 6 月 26 日，计划交工日期2012 年 6 月 26 日，其中类合同段工期 14 个月（其中 B1 合同段路基工期 10个月、路面工期 14 个月） ，类合同段工期 20 个月（含备料期 8 个月） 。如业主对建设计划工期适当调整，我方将无条件响应调整要求，对各项投入进行增加调整，以满足工期要求。节点工期：备料 2010.6.26-2011.2.26垫层 2010.9.26-2
3、011.9.30基层 2010.11.30-2011.10.26面层 2011.1.30-2012.1.263.安全目标不出现重大伤亡事故。4、生态目标201201201年度 月份 主要工程项目 1、施工准备 2、备料 3、垫层施工 4、基层施工 5、面层施工 6、其他施工总体进度计划表 678910122345678910122建和谐生态环保之路。5、廉政目标廉洁高效，实现工程优秀，干部优秀。、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程1、对项目重点、难点工程的理解本项目施工重难点工程为：路面面层施工2、施工方案及工艺流程施工方案级配碎石底基层施工级配碎石垫层拟用路拌法施工，采用自卸汽车
4、运输、推土机摊铺、平地机整平、拌和及整形，振动压路机碾压。准备下承层：根据交接验收的路基资料，对路堤、路堑，再用 1215 吨的三轮压路机进行 34 遍碾压。施工放样；级配碎石运输及摊铺；拌和及整形；碾压；横缝的处理；纵缝的处理。水泥碎石基层施工选择合格的原材料厂家进料，配备充足的稳定土拌和站、摊铺机、装载机、自卸汽车、压路机、洒水车等机械设备及相应的路面专业技术人员和技术工人；铺筑试验段；混合料的拌和；混合料的运输；混合料摊铺；混合料的碾压；接缝的处理；养生及交通管制。沥青粘层施工将粘层下卧层表面清扫干净，控制粘层浇洒温度；沥青洒布车保持稳定的速度和喷洒量；浇洒粘层沥青。沥青下面层、改性沥青
5、中面层及上面层施工施工准备：恢复中线，并据此放出公路中心桩和边桩；对各种施工机械作全面检查；对各种材料进行试验合格后，进行沥青混合料的生产配合比设计，并报监理批准。试验路段：正式铺筑前，每种沥青混合料先铺筑一段长 100m 的试验段，以确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。沥青混合料的拌和：沥青材料采用导热油加热；拌和时间经试拌确定，以混合料拌和均匀，所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度；拌和前将所有集料水洗后充分烘干；沥青混合料采用间歇式拌和机热拌，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析
6、现象；测量每辆运输车出厂时车内沥青混合料的温度。混合料的运输：采用 15t 以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例可采用 1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，运料车应每接受一斗混合料挪动一下位置，以减少粗细集料的离析现象，同时尽量缩小贮料仓下落的落距；运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于 0.5小时，可不加覆盖。混合料的摊铺：采用摊铺机在高速公路半幅路面全宽范围内全断面摊铺。摊铺时严格掌握摊铺温度和摊铺速度，保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺时，不得使混合料在摊铺机受料斗两侧堆积；在雨天沥青混
7、合料表面存水或施工气温低于 10时，停止摊铺混合料。混合料的压实：沥青混合料压实分初压、复压和终压。初压：采用轻型双钢轮振动压路机静压，碾压时驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心顺序进行，碾压路线及碾压方向不得突然改变以免导致混合料产生推移。碾压速度 1.52km/h。后退时轮迹与前进时重合 20cm 左右。如此重复23 遍。初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。复压：紧接初压后进行，采用轮胎压路机压实，碾压不少于 46 遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。碾压速度控制在 3.54.5km/h 之间。终压：紧接复压后进行，采用双轮钢筒式压路机赶光 2 遍以上。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重
8、叠 1/31/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完摊铺全宽为 1 遍。碾压速度控制在 2.53.5km/h 之间。接缝的处理：横缝与摊铺方向成直角，用 6m 直尺检验找出该切除的位置，将不符合要求的混合料切除；继续摊铺时，在接缝处涂刷粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当的预留量；摊铺机起步前应预热 30min 以上，用刚刚运至工地的混合料开始摊铺；随后，用偏细的沥青混合料找平起步时12m 范围内的变化，压路机先横向后纵向碾压，并用 6m 直尺检测，直到达到要求为止。路面附属工程施工水泥砼路缘石及路缘带加固：路缘石及路缘带加固板采用集中预制，人工安装。中央分隔带填土：在填土前 14d
9、做好土源的取样和检验工作，试验合格并经监理工程师认可后，进行填土铺设。现浇砼路肩加固：逐桩测量路肩的施工标高及应有宽度，并按设计适当修整；分段进行现浇水泥砼坡形护肩作业。 工艺流程见 图 3-1 路面垫层施工工艺框图，图 3-2 水泥稳定砂砾基层施工工艺框图图 3-3 沥青砼路面施工工艺框图、保证措施1、质量体系与保证措施保证工程质量的管理措施建立完善的质量管理组织机构和质量责任制，从组织和制度上确保工程质量。开展全面质量管理，制定质量目标责任制，提高全员质量意识。全面推行 ISO9000 标准，明确体系内各部门、各岗位人员的职责。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。关键工序控制。通过试
10、验段的施工，总结出拌和、运输、摊铺及压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及每层填料的松铺厚度等施工参数，用于指导施工。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠。加强材料检测，严把工程材料质量关。各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识，进场材料及时抽样检验，合格后方可使用。加强工地试验室的管理，完善检验手段。建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理。积极推广应用“四新”技术，开展科技攻关。确保工程质量的技术措施测量工作质量控制措施对所有施工用的测量仪器，定期到指定单位进行校定；施工基线、水准线、测量控制点，应定期校核一次，各工序开工
11、前，应复核所有的测量控制点。图 3-1 路面垫层施工工艺框图施工准备试验路段施工试验路段施工总结报批分项工程开工报告填料运输填料摊铺碾 压压实度检测接缝处理测量放样路基质量检查验收 备 料原材料检测挂准线机械就位不合格合格图 3-2 水泥稳定砂砾基层施工工艺框图施工准备试验路段施工试验路段施工总结报批分项工程开工报告混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾 压压实度检测接缝处理养 生测量放样垫层质量检查验收备 料混合料组成设计报监理工程师批准取样制作无侧限抗压强度试件质量检查验收含水量、灰剂量、级配检测挂准线摊铺机就位不合格合格养 生质量检查验收图 3-3 沥青砼路面施工工艺框图底基层、基层质量控制措
12、施混合料目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证试验段成果报监理工程师批准热料仓筛分取 样 检 测 沥 青 用 量 及 混 合 料 级 配测量放样原材料质量检测备 料复 压混合料拌合否混合料摊铺初 压混合料运输终 压质量检验验收温度检测并记录基层采用稳定土拌和站拌和，摊铺机摊铺，以确保底基层、基层的分层流水连续作业。沥青砼面层质量控制措施沥青混合料拌和时，严格控制沥青和集料的加热温度，沥青混合料的出厂温度应与沥青品种、天气温度变化、风速大小、运输时间长短等各种因素进行适当调整，不合格料不允许出厂；严格控制油石比和矿料级配；每台拌和站每天上、下午必须做一次马歇尔试验和抽提筛分试验，当发现沥青混
13、合料油石比或矿料级配超过允许偏差时应及时调整。油石比的控制应考虑到粘层油的影响；沥青混合料运输采用棚布覆盖保温，装车及运输过程中防止混合料离析；沥青混合料摊铺保持连续不间断进行，保证摊铺温度，控制摊铺基准线，调整烫平板的振级使初始压实度控制在 85%以上。质量保证体系见框图 4-1。2、工期保证措施加强组织领导，以组织保工期。编制实施性施工组织设计，以计划保工期提高施工机械化程度，提高劳动生产率保工期。建立强有力的后勤保障，保证工程施工的连续性。与相邻标段相互协调。协调好与甲方、监理、设计单位及地方政府的关系，作好与相邻标段的配合工作，保证施工正常有序地进行，以“人和”保工期。大力采用“四新”技术，优化施工方案，以“四新”技术保工期。加强网络计划控制，实行目标管理，实现工期目标。工期保证体系框图见图 4-2。3、人员安排与保证措施人员安排根据施工总体设计，陆续安排施工人员进场，保证施工进度的人力需求。保证措施项目经理、党工委书记牵头，加强行政、经济管理力度，调度施工人员的积极性，保证施工生产的顺利进行。
