高速收费站施工组织设计.doc

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资源描述

1、目 录第 1 章 工程概况第 2 章 总体施工组织布置及规划第三章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第四章 工期的保证体系及保证措施第五章 工程质量管理体系及保证措施第六章 安全生产管理体系及保证措施第七章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第八章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第九章 项目风险预测与防范,事故应急预案第十章 支付保障措施第十一章 其他应说明的事项附表: (一)施工总进度计划表(二)施工总平面图(三)劳动力计划表0第一章 工程概况一、工程简介丹东至锡林浩特国家高速公路经棚至锡林浩特段(锡林郭勒盟境内)公路房建工程第二标段项目位于内蒙古自治区锡林郭勒盟,包括建设综合

2、楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所、收费大棚及厂区硬化、给排水管道系统、暖通等工程,总建筑面积为 2968.31 平方米。其中综合楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所均为框架结构,独立基础;填充墙采用加气混凝土砌块,局部采用预制陶粒混凝土隔板墙;门窗均为断桥铝门窗;屋面防水等级均为 II 级,两道 3.0 厚 SBS改性沥青防水卷材;保温材料均为粘贴挤塑聚苯板等。2、主要技术经济指标主要技术经济指标表指标 单位 数量 备注总用地面积 13333.20总建筑面积 2968.31建筑物基底面积 1399.33道路广场面积 3141.45绿地面积 8792.42绿地率 % 65.94混

3、凝土路面 2715.65第二章 总体施工组织布置及规划一、施工准备 组织有关人员熟悉图纸,做好图纸会审工作,按设计要求组织各种原1材料及施工机械设备进场,提前做好各种原材料的检验及砼与砂浆的配合比工作,对本工程所采用的新材料、新技术进行重点学习和培训,根据工期要求及进度计划做出原材料、构配件及劳动力的需要计划。 二、施工部署 (1)施工布署的总体原则 为能按期竣工交付使用,应仔细筹划人力、资源、时间及空间上的总体布局,总体施工布署按照“先结构、后装饰装修” “先外后内” “先上后下”的原则,同时合理地安排各工序、分部工程的交叉施工。 (2)在空间时间上的布署 为保证工程按进度计划完成,在施工组

4、织上主要考虑主体工程与装饰工程、主体工程与安装工程及安装工程与装饰工程的交叉流水作业,主体工程与各工种工序交叉作业时,以主体工程的施工为主,同时保证各工种作业的安全、安装工程与主体工程、装饰工程配套进行。 (3)在劳动力的安排及部署 在人力资源上,各专业作业班组均按工程进度及工期要求配备,主要班组必须保证黑、白两班作业的力量。 三、施工流程 (1)根据该工程的结构特征,主体工程分三个流水施工段黑、白两班作业,进行流水施工,主体工程进行到一半装饰工程在底层进行施工,内门窗工程随之配套进行,待主体工程完工后,开始外门窗工程及外墙装饰工程,水电安装工程随各土建工程的施工合理穿插作业。2(2)在建筑物

5、接近尾声时开始进行室外给排水管道系统施工,预埋完成回填后随即进行道路硬化施工。流水施工,加快进度。第三章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、施工测量方案 1、建筑物轴线和高程的控制: 经主管单位对建筑物进行定位及有关水准点的确定后,我施工单位将以此为依据及时建立施工轴线控制网和水准点,以保证轴线偏差不超过规范允许范围。 水准点确定后,将高程及时引测到施工范围内,高程点应选择稳固、不再发生沉降便于测量的建筑物或构筑物上进行标注。 2、基础及主体工程施工测量 基础工程施工主要用经纬仪、水准仪对建筑物的轴线和高程进行控制。主体工程施工时,为提高测量精度,减少测量偏差,运用经纬仪、水准仪相结合

6、进行施工测量。主体施工中,用经纬仪将控制轴线依次由下向上传递到施工层,经复核无误后,再用经纬仪投测各轴线,确保轴线位臵正确。3、主体工程施工中的高程传递: 施工中,由下层向上层传递标高,以0.000 控制建筑物总标高,以使层高、楼地面、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递采用钢尺直接丈量方式,在一层最少应设立三个0.000 标高基准点,施工中以这三个基准点为依据向上传递高程。 34、建筑物的沉降观测: 沉降观测点。首次对沉降观测点的高程进行测定时,必须保证初测精度,应在同期进行两次观测后决定其高程。主体工程施工中,每施工完一层,应进行一次沉降观测,主体工程完工后,每个月应进行一次

7、沉降观测,直至竣工。在施工过程中,如发现有沉降异常现象,应及时与设计院联系。二、基础工程施工方案 开工前,施工场地“三通一平”应完成,各种材料、机具设备及劳动力准备充分,会同有关单位进行图纸会审,有关部门对建筑红线进行检查验收后,才能开工。 根据总平面图的坐标控制点进行定位放线,核定无误后请有关部门验线,根据高程控制点进行联测,做出永久性水准点、做为整个工程的高程依据。 本工程采用钢筋砼独立基础施工前应认真效正轴线,以保证轴线的正确。基础施工支模时,重新校核轴线尺寸,保证基础截面尺寸,支撑牢固。浇注砼前应将钢筋及模板上的杂物清净,砼浇注后要及时按要求进行养护,并按时拆模,拆模时保证构件棱角不受

8、损坏,保证其完整性。 基础回填土要按要求分层夯实,每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系统和机具性确定,采用蛙式打夯机。每层铺土厚度为 200-250MM,每层压实遍数为 3-4 遍。 各分项工程隐蔽前进行严格检查,做好隐蔽记录。4三、主体工程施工方案 主体工程主要分为四个分部分项工程:钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌筑工程。主导施工顺序为:定位放线柱梁、板砌体砌筑。(一)钢筋工程: 钢筋施工顺序:调直切断制作钢筋连接绑扎安装。1、钢筋的检验与存放: 采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品,钢材进场时,应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋,都应按规定进行抽检,做到见证取样送检,经检验合

9、格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放,下部加设垫木,并做好标识。 2、钢筋的制作应按照施工图纸的要求,对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确,其允许偏差为10mm,断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时,应保证制作形状正确,平面上没有翘曲不平现象;末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍,对二级钢筋不能弯过头再弯回来;钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5mm。分段制做好的钢筋要设标签,分类存放在钢筋成品存放地。 3、钢筋的焊接: 为了降低钢筋损耗,梁内水平钢筋采用搭接焊或者直螺纹机械连接,柱内竖向

10、钢筋采用电渣压力焊。施焊场地应防风雨,施焊人员应有操作证,焊接完成后应对接头进行外观检查和力学性能检测,检测合格后方能进行5下一道工序施工。 搭接焊:水平受力钢筋均采用搭接焊,梁柱主筋焊接接头应避开端头箍筋加密区范围,同时不宜设在构件的最大弯矩处,焊接完成后应逐个进行检查,同一构件内接头应相互错开,接头面积的百分率应符合设计及规范要求。焊条型号与母材相适宜,焊缝长度、宽度及高度符合设计及规范要求,不得有夹渣、裂缝、烧伤主筋等现象。直螺纹机械连接:对于梁内直径较大的钢筋宜采用直螺纹机械连接接头。接头必须先送检,检测合格并由试验机构出具合格报告后才能施工。同一构件内接头位置应相互错开,接头面积的百

11、分率应符合设计及规范要求。电渣压力焊:柱内竖向钢筋,均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求:(1)接头焊包应饱满均匀,凸出钢筋表面不小于 4mm,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 (2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍,同时不得大于 2mm。 (3)接头处弯折不得大于 4。 (4)不合格的接头,应切除重焊。 4、钢筋的绑扎与安装(1)绑扎与安装施工顺序:核对成品钢筋准备材料、工具准备垫块(或钢筋马橙)划出钢筋位臵线绑扎、安装钢筋。 (2)钢筋绑扎复杂的结构部位,应注意逐根钢筋穿插就位的顺序,调解好支模和绑扎钢筋的先

12、后次序,以减少绑扎困难,提高工效。6(3)钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度、接头数量等应满足规范规定,焊接接头的位臵、数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中,应与水、电安装预埋管线相配合,发现问题及时反映到监理等有关部门,处理完后再进行下道工序的施工。 (4)钢筋安装完后,应依据施工图和规范进行检查。重点检查钢筋的规格、型号、直径、根数、间距是否正确;钢筋接头的位臵及搭接长度,混凝土的保护层厚度,钢筋绑扎有无松动变形现象;钢筋位臵的允许偏差项目是否符合要求。通过验收后再进行混凝土浇筑,并及时做好隐蔽工程验收记录。 (5)钢筋工程中,从原材料、成品加工、钢筋连接

13、、钢筋绑扎与安装等各个环节,均应严把质量检验关。严格做到见证取样送检,坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则,确保施工质量。 (二)砼工程 拌制砼所用的各种原材料必须复试合格方能用于工程,粗骨料应级配合理,细骨料不得采用细砂,含泥量小于 3%,砼在现场浇捣时塌落度高度必须小于 150mm,宜控制在 50mm 左右,粉煤灰掺量不超过水泥用量的15%。 砼自卸料后应尽快运至浇筑地点进行浇筑,时间应控制在 60 至 90min内,砼浇筑应连续进行,尽量不留设或少留设施工缝。如必须留设施工缝,应留臵在结构受力较小且便于施工的部位:柱子留在基础的顶面、梁的下面;有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑砼,施

14、工缝应留臵在次梁跨7度中间的 1/3 范围内;楼梯应留臵在斜板 1/3 处,施工缝处再次浇筑砼前,应清理干净,剔除表面松动的石子及软弱夹层,同时加以凿毛,用水冲洗干净,湿润,钢筋上的油污、浮浆等清理干净,浇筑前应铺上 50mm厚的同配比水泥砂浆。 砼浇筑前应仔细检查模板、钢筋、预埋管件等,提请有关单位验收合格,做好隐蔽工程记录,应对木模及砖浇水湿润,但不得有积水,砼应分层浇捣,振捣密实,严禁漏振,浇筑过程中不得发生离析现象,不得擅自加水,随时检查砼塌落度,并认真填写砼施工记录,砼浇筑过程中,应设专人对浇筑构件的位臵,截面尺寸,扭曲等进行仔细检查,发现问题及时处理,砼浇筑完毕 12h 内应及时对

15、砼加以覆盖并养护,养护时间不少于7d,洒水养护应保证砼表面处于湿润状态,采用塑料布覆盖养护的砼,其蔽露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。 为防水砼板开裂,按设计要求沿纵向每隔 20mm 设 1m 宽膨胀砼加强带,膨胀砼内掺 15%UEA 微膨胀剂,配制微膨砼采用 42.5 级硫铝酸盐水泥。在浇筑砼板时,当砼抹压、收水后,进行二次抹压密实,可以很好的防止砼板裂缝。 在砼浇筑过程中应按需要及规范规定留臵足够的砼试块。(三)模板工程 1、模板配制的基本要求: 工程模板及其支架必须符合以下规定: (1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确; 8(2)具有足够的强度、刚度和稳定性

16、,能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。 (3)构造简单、装卸方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 (4)模板接缝应严密,不得漏浆。 (5)梁、板模板应按设计要求及规范规定预先起拱。2、模板配制:(1)梁模板: 模板采用组合钢模板,支撑系统采用钢支撑。支撑系统按具体情况对其进行加固,水平间距不大于 1.5m,竖向间距 1.01.5m,应设有扫地杆。(2)柱模板:柱模板采用覆塑竹模板拼制成定型模板周转使用。加固时下部的柱箍间距应小些,往上可逐渐增大间距。柱箍间距应根据柱断面大小确定,宜在 0.50.8m 之间。在上一层砼浇筑时预埋锚件,用钢丝绳及花蓝螺丝调整柱子模板的垂直度。 (3)现浇板模板采用覆膜竹模板,背楞使用 50mm100m、 100mm100mm 的木方,支撑采用钢支撑,背楞间距不大于 600mm,模板间拼缝用塑料胶带粘好,防止漏浆。 (4)模板支设过程中及支设完毕后,应对其稳定性、刚度、轴线位臵、标高、截面尺寸、平整度等指标进行全面检查,符合要求后报监理、质检部门复检合格后进行下道工序的施工。

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