1、工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：山东亿嘉农化有限公司北海分公司 岗位：仓库 风险点（作业活动）名称：原料卸车 No：YN-ZH-1现有控制措施序号 作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注1 卸车前检查人员个体防护佩戴不全，车辆未设置止滑措施、车辆未安装阻火帽车辆伤害车辆配戴阻火帽车辆自带止滑挡板按照原材料卸车操作规程，人员个体防护到位，车辆入场前安全检查依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂人员配备安全帽、防护镜、防护手套等1 5 5
2、 4 低2 引导车辆入厂 车辆未安指定路线入厂 车辆伤害 划定车辆入厂路线人员引导外来车辆入厂，设置车辆限高、限速警示标志。依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂人员配备安全帽人员车辆伤害后用急救药箱药品工具简单处理，拨打 120 等待救援2 3 6 4 低3 车辆停稳车辆停车未设置止滑措施，车辆溜车，撞坏设备，撞到现场人员车辆伤害外来车辆自带防溜车止滑板车辆停稳，熄火，立即设置止滑板人员配备安全帽、防护镜人员车辆伤害后用急救药箱药品工具简单处理，拨打 120 等待救援2 3 6 4 低4 装卸原材料原材料散落，包装袋等跌落物体打击固定人员卸料，禁止违章作业卸车人员经过三级岗
3、位培训，人员掌握卸车操作规程，培训合格后方可卸车作业人员配备安全帽、防护镜发生物体打击，用急救药箱药品工具简单处理，拨打 120 等待救援2 3 6 4 低5 引导车辆离厂 车辆未安指定路线离厂 车辆伤害 划定车辆离厂路线 人员引导外来车辆离厂，设置车辆限依据外来人员管理制度，对外来人员进行人员配备安全帽人员车辆伤害后用急救药箱药品工具简单处理，2 3 6 4 低高限速警示标志。培训，合格后方可进厂拨打 120 等待救援分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：山东亿嘉农化有限公司北海分公司 岗位：罐区 风险点（作业活动）名称
4、：溴素卸车 No：YN-ZH-2现有控制措施序号 作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注1 卸车前检查人员个体防护佩戴不全，导静电系统故障，鹤管装卸臂未锁定 ，车辆未安装阻火帽中毒和窒息、火灾、爆炸车辆配戴阻火帽，罐区设置风向标按照溴素卸车操作规程，人员个体防护到位，车辆入场前安全检查依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂人员配备安全帽、防护镜、防毒面具，防化服，空气呼吸器等发生火灾时，利用消防栓消防水炮及时熄灭火源。发生溴素泄漏及时逃生。1 5 5 4 一
5、般事故后果严重升级为一般风险2 引导罐车入厂 罐车未安指定路线入厂 车辆伤害 划定车辆入厂路线人员引导外来车辆入厂，设置车辆限高、限速警示标志。依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂人员配备安全帽人员车辆伤害后用急救药箱药品工具简单处理，拨打 120 等待救援2 3 6 4 一般3 车辆停稳车辆停车未设置止滑措施，车辆溜车，撞坏设备，撞到现场人员车辆伤害外来车辆自带防溜车止滑板车辆停稳，熄火，立即设置止滑板人员配备安全帽、防护镜人员车辆伤害后用急救药箱药品工具简单处理，拨打 120 等待救援2 3 6 4 一般4 输管线储罐确认管线错误，未卸入指定储罐中毒和窒息储罐压力、液位
6、远传，设置紧急切断阀，管线标明介质流向依据溴素卸车操作规程，确定储罐与管线操作人员进行三级教育培训，考核合格，熟练掌握卸车操作，方可上岗操作员佩戴安全帽、防毒面具，防化服，空气呼吸器等人员佩戴防化服、空气呼吸器，关闭溴素罐车阀门。溴素储罐泄漏，溴素水溶液进入应急事故池1 5 5 4 一般5 连接管线连接处未连接紧密，造成溴素泄漏，连接违规操作，磕碰到现场人员中毒和窒息、机械伤害设置防喷溅护套人员按照卸车操作规程进行操作对操作人员进行鹤管连接方法培训，熟练操作人员佩戴安全帽和防毒面具溴素泄漏人员佩戴防化服、空气呼吸器，关闭溴素罐车阀门。发生轻微机械伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重简单处理
7、后拨打 120 等待救援2 3 6 4 一般6 开启打料泵打料泵损坏。静电积聚引发火灾爆炸火灾、其他爆炸现场存放备用泵。采用防爆电机，防爆线路。泵体接地电阻小于 4 欧姆。每年进行防雷防静电检测经过培训能正确开启打料泵人员配备防静电工作服泵损坏，关闭阀门，换上备用泵继续打料。发生火灾利用灭火器、消防水炮及时熄灭火源。1 5 5 4 一般7 充装作业液位高，管线发生溴素泄漏中毒和窒息设置防喷溅护套。储罐压力、液位远传，设置紧急切断阀，管线标明介质流向。人员按照卸车操作规程进行操作，时刻关注罐液位和管线情况操作人员进行三级教育培训，考核合格，熟练掌握卸车操作，方可上岗操作人员佩戴安全帽、护目镜和防
8、毒面具发生溴素泄漏人员佩戴防毒面具，立即关闭溴素卸车罐阀门。2 4 8 4 一般8卸车完成关闭罐车阀门、关闭打料泵关闭不严发生溴素泄漏； 中毒和窒息 设置液位、压力远传。依据设备管理制度，每月对泵进行巡检，维护保养人员佩戴安全帽、护目镜和防毒面具发生溴素泄漏人员佩戴防毒面具，立即关闭溴素卸车罐阀门。1 5 5 4 一般9 断开管线连接 操作时人员磕碰，造成 机械伤害 人员按照卸车操作规程进行操作，操作人员进行三级教育培训，考核合格，熟人员佩戴安全帽、发生轻微机械伤害，利用急救药箱进行简单处理，2 3 6 4 一般机械伤害 对于违章作业进行考核练掌握卸车操作，方可上岗操作护目镜 受伤较重简单处理
9、后拨打 120 等待救援10 引导罐车离厂 罐车未安指定路线离厂 车辆伤害 划定车辆离厂路线人员引导外来车辆离厂，设置车辆限高限速警示标志。依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂人员配备安全帽人员车辆伤害后用急救药箱药品工具简单处理，拨打 120 等待救援2 3 6 4 一般分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：山东亿嘉农化有限公司北海分公司 岗位：罐区 风险点（作业活动）名称：液碱卸车 No：YN-ZH-3现有控制措施序号 作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果 工程技术 管理措施
10、培训教育 个体防护 应急处置L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注1 卸车前检查人员个体防护佩戴不全，导静电系统故障，鹤管装卸臂未锁定 ，车辆未安装阻火帽中毒和窒息、火灾、爆炸车辆配戴阻火帽，罐区设置风向标按照液碱卸车操作规程，人员个体防护到位，车辆入场前安全检查依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂人员配备安全帽、防护镜、防毒面具，防化服，空气呼吸器等发生火灾时，利用消防栓消防水炮及时熄灭火源。发生液碱泄漏及时逃生。1 5 5 4 低2 引导罐车入厂 罐车未安指定路线入厂 车辆伤害 划定车辆入厂路线人员引导外来车辆入厂，设置车辆限高、限速警示标志。依据外来人员管
11、理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂人员配备安全帽人员车辆伤害后用急救药箱药品工具简单处理，拨打 120 等待救援2 3 6 4低3 车辆停稳车辆停车未设置止滑措施，车辆溜车，撞坏设备，撞到现场人员车辆伤害外来车辆自带防溜车止滑板车辆停稳，熄火，立即设置止滑板人员配备安全帽、防护镜人员车辆伤害后用急救药箱药品工具简单处理，拨打 120 等待救援2 3 6 4低4卸车完成关闭罐车阀门、关闭打料泵关闭不严发生液碱泄漏； 中毒和窒息 设置液位、压力远传。依据设备管理制度，每月对泵进行巡检，维护保养人员佩戴安全帽、护目镜和防毒面具发生液碱泄漏人员佩戴防毒面具，立即关闭液碱卸车罐阀门。1 5 5
12、4低5 断开管线连接 操作时人员磕碰，造成 机械伤害 人员按照卸车操作规程进行操作，操作人员进行三级教育培训，考核合格，熟人员佩戴安全帽、发生轻微机械伤害，利用急救药箱进行简单处理，2 3 6 4 低机械伤害 对于违章作业进行考核练掌握卸车操作，方可上岗操作护目镜 受伤较重简单处理后拨打 120 等待救援6 引导罐车离厂 罐车未安指定路线离厂 车辆伤害 划定车辆离厂路线人员引导外来车辆离厂，设置车辆限高限速警示标志。依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂人员配备安全帽人员车辆伤害后用急救药箱药品工具简单处理，拨打 120 等待救援2 3 6 4低分析人： 日期： 审核人： 日
13、期： 审定人： 日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：山东亿嘉农化有限公司北海分公司 岗位：罐区 风险点（作业活动）名称：液氨卸车 No：YN-ZH-4现有控制措施序号 作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注1 卸车前检查人员个体防护佩戴不全，导静电系统故障，鹤管装卸臂未锁定 ，车辆未安装阻火帽火灾爆炸、人员中毒、设备损坏采用鹤管卸车，设置导静电钳，车辆配戴阻火帽，罐区设置风向标按照液氨卸车操作规程，人员个体防护到位，车辆入场前安全检查依据外来人员管理
14、制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂人员配备安全帽、防护镜、氨气防毒面具，防化服，空气呼吸器等发生火灾时，利用消防栓消防水炮及时熄灭火源。配备氨气防毒面具，防化服，空气呼吸器，发生液氨泄漏及时逃生。1 5 5 4 低2 引导罐车入厂 罐车未安指定路线入厂 人员车辆伤害 划定车辆入厂路线人员引导外来车辆入厂，设置车辆限高、限速警示标志。依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂人员配备安全帽人员车辆伤害后用急救药箱药品工具简单处理，拨打 120 等待救援1 5 5 4 低3 车辆停稳车辆停车未设置止滑措施，车辆溜车，撞坏设备，撞到现场人员设备损坏、车辆伤害外来车辆自带防溜车止滑
15、板车辆停稳，熄火，立即设置止滑板人员配备安全帽、防护镜人员车辆伤害后用急救药箱药品工具简单处理，拨打 120 等待救援1 5 5 4 低4 导电钳夹在罐车上忘记夹导电钳，导电钳夹故障，车辆静电积聚产生火花火灾爆炸 断路报警完好依据设备管理定期对导电钳进行测试操作人员进行三级教育培训，考核合格，熟练掌握卸车操作，方可上岗操作人员配备防静电工作服发生火灾利用灭火器、消防水炮及时熄灭火源1 5 5 4 低5 输氨管线储罐确认管线错误，未卸入指定储罐液氨泄漏卸车和液氨罐区设置有毒气体报警仪，发生泄漏发出声光报警。储罐压力、液位远传，设置紧急切断阀，管线标明介质流向依据液氨卸车操作规程，确定储罐与管线操
16、作人员进行三级教育培训，考核合格，熟练掌握卸车操作，方可上岗操作员佩戴安全帽、氨气防毒面具，防化服，空气呼吸器等人员佩戴防化服、空气呼吸器，关闭液氨罐车阀门。液氨储罐泄漏，开启自动喷淋水，液氨水溶液进入应急事故池1 5 5 4 低6 连接鹤管连接处未连接紧密，造成液氨泄漏，连接违规操作，磕碰到现场人员人员中毒、机械伤害设置有毒气体报警仪发生泄漏立即声光报警人员按照卸车操作规程进行操作对操作人员进行鹤管连接方法培训，熟练操作人员佩戴安全帽和氨气防毒面具液氨泄漏人员佩戴防化服、空气呼吸器，关闭液氨罐车阀门。发生轻微机械伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重简单处理后拨打 120 等待救援1 5
17、5 4 低7 开启打料泵打料泵损坏。静电积聚引发火灾爆炸火灾爆炸现场存放备用泵。采用防爆电机，防爆线路。泵体接地电阻小于 4欧姆。每年进行防雷防静电检测经过培训能正确开启打料泵人员配备防静电工作服泵损坏，关闭阀门，换上备用泵继续打料。发生火灾利用灭火器、消防水炮及时熄灭火源。1 5 5 4 低8 充装作业液位高，管线发生液氨泄漏液氨泄漏，人员中毒设置有毒气体报警仪发生泄漏立即声光报警。储罐压力、液位远传，设置紧急切断阀，管线标明介质流向。人员按照卸车操作规程进行操作，时刻关注罐液位和管线情况操作人员进行三级教育培训，考核合格，熟练掌握卸车操作，方可上岗操作人员佩戴安全帽、护目镜和氨气防毒面具发
18、生液氨泄漏人员佩戴氨气防毒面具，立即关闭液氨卸车罐阀门。1 5 5 4 低9卸车完成关闭罐车阀门、关闭打料泵关闭不严发生液氨泄漏；液氨泄漏，人员中毒设置有毒气体报警仪发生泄漏立即声光报警。设置液位、压力远传。依据设备管理制度，每月对泵进行巡检，维护保养人员佩戴安全帽、护目镜和氨气防毒面具发生液氨泄漏人员佩戴氨气防毒面具，立即关闭液氨卸车罐阀门。1 5 5 4 低10 断开鹤管连接操作时人员磕碰，造成机械伤害机械伤害人员按照卸车操作规程进行操作，对于违章作业进行考核操作人员进行三级教育培训，考核合格，熟练掌握卸车操作，方可上岗操作人员佩戴安全帽、护目镜发生轻微机械伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重简单处理后拨打 120 等待救援1 5 5 4 低11 引导罐车离厂 罐车未安指定路线离厂 人员车辆伤害 划定车辆离厂路线人员引导外来车辆离厂，设置车辆限高限速警示标志。依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂人员配备安全帽人员车辆伤害后用急救药箱药品工具简单处理，拨打 120 等待救援1 5 5 4 低分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
