1、ABB变频器调试(含 PLC程序和电气图纸)收藏人： ve挚嬡一生2016-03-05 | 阅：1 转：115 | 来源 | 分享 ABB变频器调试(含 PLC程序和电气图纸)ABB ACS510变频器的调试(1.1kW-110kW)一、ACS510 变频器的控制盘1助手型控制盘(见ACS510-01 用户手册05 年版 P27P35)下图描述了助手型控制盘的按键功能和显示信息。2基本型控制盘(见ACS510-01 用户手册05 年版 P36P40)下图描述了基本型控制盘的按键功能和显示信息。 二、在默认宏下的基本调试下面调试均以助手型控制盘的 ABB标准宏为例。在变频器通电之前，检查确认功率
2、电缆、控制端子的接线正确无误。下图的是 ABB标准宏的端子接线与定义图。变频器通电后，在默认的 ABB标准宏(9902=1)下，按键切换至本地控制模式下，此时液晶显示屏左上角显示“LOC”。按 MENU/ENTER键进入参数菜单，根据电机铭牌上的参数在 99组设置电机参数：?9905(电机额定电压)?9906(电机额定电流)?9907(电机额定频率)?9908(电机额定转速)?9909(电机额定功率)按下 START键起动电机。再按住或键调整给定频率，观察液晶显示屏左上角，显示变频器和电机的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”在旋转，同时电机旋转。若电机转向与要求不一致，通常有以下两种方法改
3、变转向：?改变任意两相电机电缆；(推荐使用)?更改参数 1003，把原先 FORWARD(正转)改为 REVERSE(反转)，原先 REVERSE(反转)改为 FORWARD(正转)。(建议不用)按下 STOP键停止电机，等到显示屏的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”停止转动后，再按键切换至远程控制模式下，此时液晶显示屏左上角显示“REM”。送一个外部起动信号至 DI1，使电机起动。再调整连接于 AI1的模拟电位器，改变给定速度，观察液晶显示屏左上角，显示变频器和电机的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”在旋转，同时电机旋转。送一个外部换向信号至 DI2，电机将换向旋转。送一个外部恒速信
4、号至 DI3，电机将以 5Hz恒速旋转。若想监视所有端子的信号状态，按 MENU/ENTER键进入参数菜单，再进入 01组运行参数组，监视以下参数：?0118(DI13状态) = (二进制)?0119(DI46状态) = (二进制)?0120(AI1) = 0.0100.0%?0121(AI2) = 0.0100.0%?0122(RO13状态) = (二进制)?0123(RO46状态) = (二进制)?0124(AO1) = 0.020.0 mA?0125(AO2) = 0.020.0 mA三、参数保存与调用、恢复出厂设置的操作在调试变频器的时候，有时需要检验变频器硬件和软件是否完好，并且要求
5、最后调用原有参数。这时调试人员可以按以下步骤操作：保存原有参数。在本地控制模式下，按 MENU/ENTER键进入参数菜单，设置参数：9902(应用宏) = -1(用户宏 1存储) 把原有参数保存在用户宏 1，以备调用。恢复出厂设置调试。设置参数：9902(应用宏) = 1(ABB 标准宏) 再做上面第二部分介绍的基本调试，以检验变频器硬件和软件是否完好。调用原有参数。设置参数：9902(应用宏) = 0(用户宏 1上载) 调用原有参数。四、常用参数调试 ACS510变频器的常用参数，除了上面提到的 99组、01 组参数外，还有以下参数也常用到，相关参数可根据应用需求进行相应的定义。10组: 输
6、入指令1001(外部 1命令) = 0141002(外部 2命令) = 0141003(转向) = 1311组: 给定选择1101(控制盘给定) = 121102(外部控制选择) = -6121103(给定值 1选择) = 01713组: 模拟输入1301(AI1下限) = 0.0100.0%1302(AI1上限) = 0.0100.0%1304(AI2下限) = 0.0100.0%1305(AI2上限) = 0.0100.0%14组: 继电器输出1401(继电器输出 1) = 036,45,461402(继电器输出 2) = 036,45,461403(继电器输出 3) = 036,45,4
7、615组: 模拟输出1501(AO1赋值) = 991991504(AO1下限) = 0.020.0mA1505(AO1上限) = 0.020.0mA1507(AO2赋值) = 991991510(AO2下限) = 0.020.0mA1511(AO2上限) = 0.020.0mA16组: 系统控制1601(运行允许) = 07, -1-620组: 限幅2007(最小频率) = -500.0500.0.0 Hz2008(最大频率) = 0.0500.0 Hz21组: 起动/ 停止2101(起动方式) = 152102(停车方式) = 1(自由停车),2(积分停车)22组: 加速/ 减速2202(
8、加速时间 1) = 0.01800.0 s2203(减速时间 1) = 0.01800.0 s26组:电机控制2601(磁通优化) = 0(禁止),1(允许)五、报警与故障在调试的过程中，若变频器出现报警或故障信号，请参阅ACS510-01 用户手册05 年版“故障诊断”部分(P193203)。很多报警或故障是由外围引入变频器的信号不正确导致的，这些信号包括连接到变频器电源质量、开关信号、模拟信号、脉冲信号以及通讯信号等等。所以一般首先检查这些信号是否正确；再根据设备的工艺要求检查参数设置是否正确；最后才可能是硬件故障，这时可联系供应商寻求技术支持，帮助排障。六、补充说明软件版本为 206A的
9、 ACS510存在一些问题：在某些情况下变频器会产生过流故障(F001)，具体现象描述如下：1.当变频器从额定频率，额定负载运行状态开始减速到 40Hz时，变频器会由于 F001过流故障而停机。(例如当变频器在 PID控制模式下减速时)2.当变频器从额定频率，额定负载运行状态积分停车时，会发生 F001故障。3.当变频器在接近额定点的状态运行几分钟后，会发生 F001故障。如果客户遇到了这个故障，请告诉他们取消磁通优化功能(设置参数 2601=0)。七、实例说明现有一台三相异步电动机需要采用 ACS510变频器，上位机 PLC（S7-300）能够读取变频器运行时的频率（420MA），同时PLC能够控制电机运行时的频率。电机参数如下：电机额定功率 4KW、功率因数 0.88 、效率 85%、额定电流 8.1A、额定电压 AC 380V 角形接法 50Hz、电机转速2880r/min变频器参数设定变频器内部参数设定如下：PLC 程序模拟量采集程序模拟量输出程序PID 控制程序上位机 WINCC程序略电气图纸及材料表
