1、普通车床加工课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：240四、学分：6五、课程目标本课程是中等职业学校机械加工制造专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。职业能力目标： 能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识 能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保
2、护 能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位 能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立选择一些通用刀具 能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件 能熟练车削三角形内外螺纹六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。同时，课程中增加了企业简单零件加工拓展内容，使课程的教学更加结合企业模式、提高了学生对车工技能的适应性。七、课时分配理论课时 实践课时 项目总课时 备注项目一 普通车床的操作 4 10 14项目二 光轴的加工 4
3、 18 22项目三 阶梯轴的加工 4 24 28项目四 切槽和切断加工 2 16 18项目五 外螺纹加工 4 18 24理 论课 时与 实践 课时教学项目2项目六 外锥体零件加工 2 16 18项目七 孔类零件的加工 4 20 24项目八 内螺纹加工 4 22 26项目九 内锥体零件加工 2 22 24项目十 综合件制作（等级考训练） 6 38 44合计 36 204 240八、内容要求项目一 普通车床的操作 14 课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3能操作普通车床4能对
4、车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一 熟悉普车床（一）工作任务1识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1普通车床的加工范围2车床结构与传动系统3车加工进给运动模块二 操作普通车床（一）工作任务1会空运行普通车床、调整切削参数（二）实践知识1会开关普通车床；2会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；3会根据车床转速铭牌表变换车床转速；34会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5会用挂轮变换调节普通车床转速（
5、三）理论知识1普通车床的加工表面；2切削三要素、切削用量计算及选用；模块三 车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。（三）理论知识1 “6S”知识2车床保养3定置管理4安全文明生产要求（四）拓展性知识现代企业对高素质职员的基本要求项目二 光轴的加工 22 课时教学学目标最终目标：会加工光轴促成目标1能读懂光轴的零件图2能正确选用刀具并安装3能正确安装工件4能正确的加工端面、外圆和倒角5能
6、合理选择测量工具并能测量相应尺寸（一）工作任务1加工光轴（二）理论知识1车刀几何形状与角度2车加工刀具种类43车刀选择和安装安装4游标卡尺读数的正确使用（三）实践知识1能正确选用光轴加工用刀具；2能正确安装车刀3会车削轴的端面、外圆和倒角4会正确选用工装夹具装夹工件5能使用游标卡尺并判断零件是否合格3会车削轴的端面、外圆和倒角（四）企业拓展操作项目三 阶梯轴的加工 28 课时教学学目标最终目标：会加工阶梯轴促成目标1能读懂阶梯轴的零件图2能正确选用刀具并安装3能正确安装工件4能正确的选择中心钻打中心孔5能合理选择测量工具并能测量相应尺寸（一）工作任务1会加工阶梯轴（二）理论知识1粗精车及切削用
7、量的选择2中心孔及顶尖3 深度游标卡尺读数正确使用4千分尺的读数正确使用（三）实践知识1能根据毛坯尺寸和图纸要求安装工件2能正确选用刀具和安装刀具 3能正确选择切削参数及切削液4能选择不同的中心钻打中心孔5能使用深度游标卡尺和千分尺并判断零件是否合格（四）企业拓展操作5项目四 切槽和切断加工 18 课时（一）工作任务1会加工带沟槽类轴（二）理论知识1槽刀的选择与安装2槽的种类认识3槽刀的角度及切削方法4各类槽的加工方法（三）实践知识 1能根据毛坯尺寸和图纸要求安装工件2能正确选用刀具和安装刀具 3能正确选择切削参数4能正确选择检测量具判断零件是否合格（四）企业拓展操作项目五 外螺纹加工 22
8、课时教学目标最终目标：会熟练加工普通三角形外螺纹促成目标：1能读懂螺纹类零件图2能正确安装外螺纹车刀3能合理选择切削用量与切削液，熟练车削三角形外螺纹4能熟练使用止通规及螺纹千分尺检测螺纹5能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障（一）工作任务1加工三角形外螺纹（二）理论知识1螺纹认识2螺纹刀具的合理选择及安装3三角形螺纹的加工方法4螺纹检测量具使用5三角形螺纹加工注意事项（三）实践知识1能根据工件的螺距熟练调节手柄档位62能正确选择切削用量3能根据螺距正确选择螺纹加工方法4能正确车削三角形外螺纹5能使用螺纹千分尺和止通规检螺纹（四）拓展知识项目六 外锥体零件加工 18 课时教学目标最终目标：
9、会加工各类锥体零件促成目标：1能读懂锥体类零件图2能正确计算锥度、圆锥半角3能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法4会正确使用万能角度尺及专用检验锥度精度（一）工作任务1加工外圆锥体零件（二）理论知识1圆锥参数及计算方法2圆锥加工方法3万能角度尺及作用量具的使用方法（三）实践知识1会正确计算短锥体圆锥角2会熟练车削工件的端面与外圆3会用转动小拖板法加工短锥体零件4会操纵小拖板手柄车削锥度表面5会使用万能角度尺、圆锥量规检验圆锥角度和尺寸（四）企业拓展操作项目七 孔类零件的加工 24 课时教学目标最终目标：会加工各类孔类零件促成目标：1能读懂孔类零件图2能正确安装孔类零件3能正确选择孔加工工、量
10、具，钻头、镗刀并正确安装74能正确制定孔加工工艺，会车削阶台孔5会用内径百分表检测孔的尺寸精度（一）工作任务1加工内孔（二）理论知识1内孔镗刀结构和安装2麻花钻的参数及钻孔方法3车孔的技术 4内径面分表检测内孔尺寸精度的方法（三）实践知识1会正确选择镗刀2会正确安装镗刀3会选择镗孔的转速及进给量4会以标记控制镗孔的深度5会检测孔的尺寸精度（四）企业拓展操作项目八 内螺纹加工 26 课时教学目标最终目标：会熟练加工普通三角形内螺纹促成目标：1能读懂螺纹类零件图2能正确安装内螺纹车刀3能合理选择切削用量与切削液，熟练车削三角内外螺纹4能熟练使用止通规检测螺纹5能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故
11、障（一）工作任务1加工三角形内螺纹（二）理论知识1螺纹刀具的合理选择及安装2 内孔的计算3内螺纹检测量具使用4三角形内螺纹加工注意事项（三）实践知识81能正确车削三角形内螺纹2能使用止通规检内螺纹螺纹3能合理选择切削用量 （四）企业拓展操作项目九：内锥体零件加工 24 课时教学目标最终目标：会加内锥体零件促成目标：1能读懂内锥体类零件图2能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法3会正确使用万能角度尺及专用检验锥度精度 （一）工作任务1加工内圆锥体零件（二）理论知识1圆锥参数及计算方法2圆锥加工方法3万能角度尺及作用量具的使用方法（三）实践知识1会正确计算短锥体圆锥角2会熟练车削工件的端面与外圆3
12、会用转动小拖板法加工短锥体零件4会操纵小拖板手柄车削锥度表面5会使用万能角度尺、圆锥量规检验圆锥角度和尺寸（四）企业拓展操作项目十 综合件制作（等级考训练） 44 课时教学目标最终目标：会加工简单的组合件促成目标1能读懂简单综合件图2能合理安排加工工艺3能正确加工组合件4能检测组合件加工质量（一）工作任务91会加工轴类综合件（二）理论知识1轴类综合件工作过程分析2编写零件的加工工艺卡（三）实践知识1能读懂轴类综合件零件图2学习轴类综合件加工工艺的编排3会熟练加工轴类综合零件4会根据评分标准检测组合件的尺寸精度与加工质量（四）中级工题库操作九、教学情境设计与建议1教 师 应 依 据 工 作 任
13、务 中 的 典 型 产 品 为 载 体 安 排 和 组 合 教 学 活 动 。2教 师 应 按 照 项 目 的 学 习 目 标 编 制 项 目 任 务 书 。 项 目 任 务 书 应 明 确 教 师 讲 授 （ 或 演 示 ）的 内 容 ； 明 确 学 习 者 预 习 的 要 求 ； 提 出 该 项 目 整 体 安 排 以 及 各 模 块 训 练 的 时 间 、 内 容 等 。 如 以小 组 形 式 进 行 学 习 ， 对 分 组 安 排 及 小 组 讨 论 （ 或 操 作 ） 的 要 求 ， 也 应 做 出 明 确 的 规 定 。3教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。4教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合5本课程采用理论与实践一体化教学十、评价方法与建议本课程日常考核以过程考核为主，最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及实操两部分。
