1、调质线中频炉安全操作规程开机规程：一 操作中频柜之前首先检查净环水路（供水冷铜管和炉体冷却） ，进水压力在 0.150.2MP(1.52Kg)合适；其次检查内循环冷却水（供电柜冷却） ，进水压力在 0.10.2MP(12Kg)合适，如果压力偏低需检查水罐水位及时补给纯净水。二 检查电柜内各连接处有无渗、漏水情况，并观察电柜内水管进、出水的流速和压力情况。三 观察电柜两端柜门进线侧电压表，淬火区进线电压为 1250V,回火区进线电压为 660V.每个柜门都有 3 个电压表，须确保数值相同才能进行后续操作。四 确保现场危险区域无人后，依次进行送电操作。淬火区电柜操作顺序如下：1. 依次送上左右两侧
2、柜门下方的手拉刀闸（每边 3 把） ；2. 逆时针旋转中间柜面上的电位计（确保调到最小） ；3. 按逆变启动按钮，听到柜内接触器吸合的声响，并看到柜面逆变启动指示灯亮；4. 顺时针缓慢转动电位计（一般此阶段直流电流表数值不超过500A） ，当看到柜面频率表指针上升后，再继续转动电位计，直到工艺所需达到的参数。回火区电柜操作顺序如下：1. 依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边 3 把） ；2. 按下进线侧柜门的储能按钮，当内部主断路器的储能声响结束以后（大概 4 秒）按下主断路器合闸按钮（可以听到合闸声） 。左右两侧柜子操作相同。3、4 步骤同淬火区短期停机（人员不需要进入危险作业区工作，并
3、且离下次开机间隔很短）规程：一 首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小；二 按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮。安全停机（人员需进入危险作业区工作，或者离下次开机间隔较长）规程：一 首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小二 按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮；三 淬火区直接拉下两进线侧柜门的所有刀闸；回火区先按下主断路器分断按钮（看到分断指示灯亮） ，再拉下两侧所有刀闸；四 按需要关闭各区的内外冷却水泵。特别注意：1. 如需进入左右侧进线柜内工作（检修） ，需通知相关电气人员分断进线端电源；2. 在中频电源开启后禁止人员进入危险作业区；3. 如遇到紧急情况（如异常响动、火花、烟雾等）需
4、停止中频电源，必须严格按照安全停机步骤，严禁带负荷直接拉下进线刀闸；中频炉操作规程一、中频炉开机前检查：每次开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。二、中频炉开机：接通中频电源柜电源。按控制电源开，控制电源指示灯亮，合上主回路开关，再按逆变起动，直流电压表应显示负电压。然后慢慢将功率给定电位器旋大，同时观察电表，直流电压表指示增大。1当直流电压过零后，中频电压、直流电压、有功功率三只表同时增大，并听到中频声响表示起动成功。可将有功给定位器旋大到所需功率。2当直流电压过零后，中频电压、直流电流、有功功率三只表不同进上升并听不到正常的中频声响则表示起动不成功
5、，应将电位器旋至最小后重新启动。三、中频炉复位：如设备运行过程中出现过流、过压，则门板上故障指示灯亮。应将电位器旋至最小，按“逆变停止”故障指示灯亮，再按“逆变起动“，然后重新起动。四、关机：将电位器旋至最小，按“逆变停止“然后分开主回路开关，再按”控制电源关“。如设备不再使用，应切断中频电源柜的电源。五、设备运行过程中应该经常检量出水是否畅通，如发现出水过小或断水时应立即关机，排除故障后重新开机。六、定期在关机后检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺有无松动的情况，如有松动应将其拧紧。由于两台中频炉分别由两台变硬度器供电，且由于电炉有共特性，故使漏电保护且投运不上，使用不当将导致人身触电伤亡与设
6、备损坏事故。1严禁私拉乱接。2严禁将杂物寄放进电柜、箱内。3上炉台工作必须穿戴上防护用品。4检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行。5严禁带病，喝酒后上炉台操作。6捞渣棒不得随意乱放，倾炉开关，测温仪器用后应整理放好。7电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。8严禁非工作人员上炉台，随意进出电容室。9为了您的生命安全，请每位炉工严格遵守每项规章制度和安全，严肃认真对待你的工作。第五章 中频电源操作和安全守则由于采用了先进的数字式集成控制板，所以 KGPS 系列电源的操作非常简单。在电源柜的操作面板上（6 相 1
7、2 脉冲） ，共有 13 块仪表、2 个电压转换开关、4 个指示灯、4 个按钮、1 个旋钮。其中在左边柜体面板上和右边柜体面板上分别装有 4 块仪表，左边柜体面板上 4 块仪表是 1#进线电压、A1 进线电流、B1 进线电流、C1 进线电流进线，右边柜体面板上 4 块仪表是 2#进线电压、A2 进线电流、B2 进线电流、C2 进线电流进线，中间面板上 5 块仪表分别指示直流电压、A 组直流电流、B 组直流电流、中频电压、中频频率。4 个指示灯分别为“控制电源”指示， “电源合闸”指示， “中频启动”指示和“故障”指示。 “中频启动”指示灯亮表示逆变器开始工作，“故障”指示灯亮表示电源柜的保调节
8、旋钮护电路已动作。引起保护动作的因素有过电流、过电压、瞬间过电压、缺水、缺相、水温高等等。4 个按钮分别为控制电源、电源合闸、电源分闸、中频启动。1 个旋钮为功率调节旋钮。1、 开机步骤：1.1 开机前确认水路正常，设备无渗漏；确认供电系统正常；炉衬使用前必须完好无损；1.2 合上柜内的提供控制电源的开关；1.3 顺时针旋转“总控制电源”旋钮；1.4 顺时针旋转“控制电源”旋钮， “控制电源”指示灯亮；1.5 按下“1#断路器合”按钮， “1#断路器合”指示灯亮；1.6 按下“2#断路器合”按钮， “2#断路器合”指示灯亮；1.7 按下“中频启/停”按钮， “中频启动”指示灯亮； 1.8 顺时
9、针旋转“功率调节”电位器旋钮，听到中频尖叫声后，表明中频启动成功。2、 关机步骤：2.1 逆时针旋转“功率调节”电位器旋钮至最小，停止中频电源；2.2 顺时针旋转“中频启/停”按钮， “中频启动”指示灯灭；2.3 按下“2#断路器合”按钮， “2#断路器合”指示灯灭；2.4 按下“1#断路器合”按钮， “1#断路器合”指示灯灭；2.5 逆时针旋转“控制电源”旋钮， “控制电源”指示灯灭；2.6 逆时针旋转“总控制电源”旋钮。3、 注意事项3.1 每次启动前，必须确认“功率调节”电位器在最小位置。3.2 在运行过程中发生频繁过流、过压现象应认真检查，是否存在短路和打火现象。3.3 中频电源停止工
10、作后，中频电源柜和电容器冷却水过 10 分钟后关闭。3.4 炉体的冷却水应继续保持通水 10 小时以上或炉膛内温度降至100以下方可关闭，同时避免炉膛内温度下降过快，减少炉衬使用寿命。4、 安全守则4.1 电源柜在工作时，柜门必须关好。4.2 带电检修时，应注意不要碰触主路路母排。4.3 进行日常维护时，必须断开柜内空气开关。4.4 进行日常维护时，如需通控制电，必须拔掉柜内的 KA4 和KA5 两个继电器。4.5 进行日常维护后，应清点工具，不要忘在电源柜内。（资料性附录）安 全 事 项A.1 概述苏州振吴电炉有限公司提供带有完善保护电路的高效设备。然而，操作者应理解涉及高压熔化和常规浇铸操
11、作的所有潜在危险。对安全负有责任的所有操作、维修保养和管理人员应阅读并理解以下安全事项。本部分的目的是帮助一般熔化和铸造操作者尤其是无心感应熔炼系统的操作人员和保养人员熟悉安全注意事项。这些注意事项应被视为遵守的最低限。列出每种情况下应该遵循的全部注意事项并非本部分的任务，本部分只是把这些安全注意事项形成一个最低限度的体系。由此每套设备的经理可以建立起对他个人情况而言是简明的注意事项和程序。这些注意事项并不能取代那些素质良好、训练有素的操作人员和保养人员的良好判断力。这些安全事项的复制件应在整个熔炼系统工作区域的醒目位置张贴，以便为操作和保养人员完全熟悉。A.2 常规铸造注意事项A.2.1 以
12、下注意事项是熔化工和铸造工所熟知的，不仅仅对无心感应熔炼炉操作而是对所有的金属熔炼操作来说都是常识。在此仅作普通常识而非涉及全部各类操作。这些事项应由特定操作者个人能阐述清楚并适当扩充或完善。A.2.2 从事熔炼和浇铸操作应仅限于具有合格证的人员，或由工厂培训考核合格的人员，或在工厂专职工程技术人员指挥下操作。A.2.3 现场人员应始终戴好具有防护边框的安全眼镜，并在观察高温金属时应使用专用滤光镜。A.2.4 在炉边或靠近炉边工作的人员应穿好隔热和耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类服装不宜靠近炉边穿戴。A.2.5 炉内衬应按一定时间间隔经常检查，以防止“耗尽” 。冷却后检查炉内衬：炉衬厚度
13、（不包括石棉板）经磨损小于 65mm80mm时，必须修炉。A.2.6 加料应小心细致，以免出现料的“跨桥” 。 “桥”下两边金属的超高温会造成炉衬腐蚀加快。A.2.7 新感应炉的炉衬应选材适当，与要熔炼的金属相适应，并在加料熔炼前完全干燥。炉衬材料烧结规程应严格遵循这一条。A.2.8 铝、锌等低熔点材料应谨慎加入钢铁等高温液。如果低熔点添加料在熔化前沉下，则将剧烈沸腾并导致溢出甚至爆炸。镀锌管形炉料加入时，特别要小心。A.2.9 炉料应干燥而不含易燃物，不过度生锈或潮湿。炉料中液体或易燃物的剧烈沸腾会导致金属液溢出甚至爆炸。A.2.10 可移动石英坩埚（它们不是为熔化类铁金属的高温设计的）在金属和感应炉尺寸均适宜时可以采用，制造厂商的性能说明应成为坩埚的使用指南。A.2.11 金属运入坩埚时，必须使用支架支撑坩埚的侧面和底部。支架必须在浇制时设法防止坩埚滑出。A.2.12 应了解相关的熔炼化学知识。例如，碳的剧烈沸腾等化学反应会导致设备损坏和人员伤害。加热溶液温度不能超出一定值，过高的铁液温度会使炉衬寿命大大降低。因为在酸性炉衬中会产生如下
