1、交底内容 1 施工准备 材料及主要机具 1.1 轻钢龙骨吸音墙工程使用的轻钢龙骨有支撑卡龙骨的通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖横向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整棱角挺直过渡角及切边不允许有裂口和毛刺表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 1.2 紧固材料射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝 8mm 厚穿孔硅酸钙板用 25mm 长螺丝、木螺丝等应符合设计要求。 1.3 填充材料 50mm 厚玻璃棉。 1.4 穿孔硅酸钙板穿孔硅酸钙板应有产品合格证。规格 600mm1200mm8mm 1.
2、5 接缝材料接缝腻子、玻纤带布、胶。 1.5.1 接缝腻子抗压强度 0.3MPa 抗折强度 1.5MPa 终凝时间 0.5h。 1.5.2 50mm 中碱玻纤带和玻纤网格布 布重 80g/m28 目/in 断裂强度 25mm100mm 布条经向 300N 纬向 150N1.6 主要机具板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、拉铆钳、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件 1 主体结构已验收屋面已做完防水怪。2 室内弹出 1.0cm 标高线。 3 作业的环境温度不应低于 5。 4 熟悉图纸并向作业班组作详细的技术交底。5 根据设计图和提出的备料计划查实吸音墙全部材料使其
3、配套齐全。 6 先作样板墙一道经鉴定合格后再大面积施工。7 拱形顶车站墙面作 3.6 米高吸音墙面 3.6 米以上做涂料。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线、分档固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装质量电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝涂料及护角处理质量检查 3.2 弹线、分档在吸音墙与上、下及两边基体的相接处应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚位置准确。按设计要求结合罩面板的长、宽分档以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。 3.3 固定沿顶、沿地龙骨沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨可用射钉或膨胀螺栓固定固定点间距应不
4、大于 600mm 龙骨对接应保持平直。弧形墙面主龙骨横向铺设。 3.4 固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定固定点间距应不大于 1m 固定应牢固。 边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。 重庆市轨道交通总公司 重庆市城市建设档案馆 重庆市建设工程质量监督总站 监制 施工技术3.5 选用支撑卡系列龙骨时应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上卡距为 400600mm 距龙骨两端的距离为 2025mm。 3.6 安装竖向龙骨应垂直龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时其间距可按板宽确定板宽为 1200mm 时其间距为 603mm。 3.7 选用通贯系列龙骨时低于
5、 3m 的隔断安装一道 35m 隔断安装两道 5m 以上安装三道。 3.8 罩面板横向接缝处如不在沿顶、沿地龙骨上应加横撑龙骨固定板缝。 3.9 门窗或特殊节点处使用附加龙骨安装应符合设计要求。 3.10 对于特殊结构的吸音墙龙骨安装如曲面、斜面隔断等应符合设计要求。 3.11 电气铺管、安装附墙设备按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行或在另一面穿孔硅酸钙封板前进行并采取局部加强措施固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时应避免切断横、竖向龙骨同时避免在沿墙下端设置管线。 3.12 龙骨检查校正补强安装罩面板前应检查隔断骨架的牢固程度门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符
6、合设计要求。如有不牢固处应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm 表面不平整应2mm。 3.13 安装穿孔硅酸钙 3.13.1 穿孔硅酸钙横向铺设长边即包封边接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用穿孔硅酸钙宜横向铺设。 3.13.2 穿孔硅酸钙用自攻螺钉固定。沿穿孔硅酸钙周边螺钉间距不应大于 200mm 中间部分螺钉间距不应大于 300mm 螺钉与板边缘的距离应为1016mm。 3.13.3 安装穿孔硅酸钙时应从板的中部向板的四边固定钉头略埋入板内但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 3.13.4 穿孔硅酸钙宜使用整板。如需对接时应紧靠但不得强压就位。 3.13.5 吸音墙端部的穿孔硅酸钙与周围的墙或
7、柱应留有 3mm 的槽口。施工时先在槽口处加注嵌缝膏然后铺板挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。 3.13.6 吸音墙板应离地面 2030mm 打胶使接缝严密。 3.13.7 铺放墙体内的玻璃棉填充材料与安装另一侧穿孔硅酸钙板同时进行填充材料应铺满铺平。 3.14 接缝及护角处理 3.14.1 穿孔硅酸钙板墙接缝做法有平缝 3.14.1.1 穿孔硅酸钙板安装时其接缝处应适当留缝一般 36mm 并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后刷一道 50 浓度的建筑胶水溶液。 3.14.1.2 用小刮刀把 WKF 接缝腻子嵌入板缝板缝要嵌满嵌实与坡口刮平。待腻子干透后检查嵌缝处是否有裂纹产生如产生裂纹要
8、分析原因并重新嵌缝。 3.14.1.3 在接缝坡口处刮约 1mm 厚的 WKF 腻子然后粘贴玻纤带压实刮平。 3.14.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时再刮一道 WKF 腻子将玻纤带埋入腻子中并将板缝填满刮平。 重庆市轨道交通总公司 重庆市城市建设档案馆 重庆市建设工程质量监督总站 监制 施工技术交底记录 编号 轨道交通通用表-052 工程名称 重庆市轨道交通一号线朝沙段工程车站设备安装工程 A 标段 施工合同编号 朝沙-工程-土-2010-027-084 单位子单位 工程名称 两路口换乘站 施工单位 广东省工业设备安装公司 分部工程名称 建筑装饰装修 分项工程名称 地面工程 交底部位
9、 硅酸钙板穿孔吸音墙面 交底时间 2010 年 11 月 23 日 重庆市轨道交通总公司 重庆市城市建设档案馆 重庆市建设工程质量监督总站 监制 3.14.1.5 阴角的接缝处理方法同平缝。 3.14.2 阳角可按以下方法处理 3.14.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条角两边均拐过 100mm 粘贴方法同平缝处理表面亦用 WKF 腻子刮平。 3.15 待板缝腻子干燥后检查板缝是否有裂缝产生如发现裂纹必须分析原因采取有效的措施加以克服否则不能进入板面装饰施工。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 轻钢龙骨、穿孔硅酸钙必须有产品合格证其品种、型号、规格应符合设计要求。 检查方法检查产品合格证并
10、对照图纸检查 4.1.2 轻钢龙骨使用的紧固材料应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固无松动现象。 检查方法用手推拉和观察检查。 4.1.3 墙体构造及穿孔硅酸钙板的纵横向铺设应符合设计要求安装必须牢固。穿孔硅酸钙板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角无脱层、折裂厚度应一致。 检查方法用手推振和观察检查。 4.2 基本项目 4.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直无变形按规定留有伸缩量一般竖向龙骨长度比净空短 30mm 钉固间距应符合要求。 检查方法观察检查。 4.2.2 罩面板表面应平整、洁净无锤印钉固间距
11、、钉位应符合设计要求。 检查方法观察检查。 4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求接缝和压条宽窄一致平缝应表面平整无裂纹。 检查方法观察检查。 4.3 允许偏差项目 轻钢龙骨穿孔硅酸钙吸音墙允许偏差见表 1-1。 轻钢龙骨穿孔硅酸钙吸音墙允许偏差 表 1-1 项次 项 目 允许偏差 mm 检查方法 1 轻钢龙骨 龙骨垂直 3 2m 托线板检查 2 龙骨间距 3 尺量检查 3 龙骨平直 2 2m 靠尺检查 4 罩面板 表面平整 3 2m 靠尺检查 5 立面垂直 4 2m 托线板检查 6 接缝平直 3 拉 5m 线检查 7 接缝高低 1 用塞尺检查 8 压条 压条平直 3 拉 5m 线检查 9
12、压条间距 2 尺量检查 施工技术交底记录 编号 轨道交通通用表-052 工程名称 重庆市轨道交通一号线朝沙段工程车站设备安装工程 A 标段 施工合同编号 朝沙-工程-土-2010-027-084 单位子单位 工程名称 两路口换乘站 施工单位 广东省工业设备安装公司 分部工程名称 建筑装饰装修 分项工程名称 地面工程 重庆市轨道交通总公司 重庆市城市建设档案馆 重庆市建设工程质量监督总站 监制 交底部位 硅酸钙板穿孔吸音墙面 交底时间 2010 年 11月 23 日 5 成品保护 5.1 轻钢骨架吸音墙施工中各工种间应保证已安装项目不受损坏墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。 5.2 轻钢
13、龙骨及穿孔硅酸钙板入场存放使用过程中应妥善保管保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。 5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护防止损坏。 5.4 已安装好的墙体不得碰撞保持墙面不受损坏和污染。 6 应注意的质量问题 6.1 板缝开裂是轻钢龙骨穿孔硅酸钙隔断的质量通病。克服板缝开裂不能单独着眼于板缝处理必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理应具备一定刚度二是穿孔硅酸钙板不能受潮变形与轻风龙骨的钉固要牢固三是接缝腻子要考究保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开四是接缝处理要认真仔细严禁按操作工艺施工。只有综合处理才能克服板缝开裂的质量通病。 6.2 超过 12m 长的墙体应按设计要求做控制变形缝以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。 6.3 进入冬季采温期又尚未住人的房间应控制供热温度并注意开窗通风以防干热造成墙体变形和裂缝。 6.4 轻钢骨架连接不牢固其原因是局部节点不符合构造要求安装时局部节点应严格按图上的规定处理钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 6.5 墙体罩面板不平多数由两个原因造成一是龙骨安装横向错位二是穿孔硅酸钙厚度不一致。 6.6 明凹缝不匀穿孔硅酸钙板拉缝未很好掌握尺寸施工时注意板块分档尺寸保证板间拉缝一致。
