1、影响热洗周期的因素.txt 我自横刀向天笑，笑完我就去睡觉。 你的手机比话费还便宜。路漫漫其修远兮，不如我们打的吧。影响热洗周期的因素二 00 七年九月摘要：目前对抽油机井清防蜡实施了多种措施，但热洗仍是清防蜡的主要技术措施。如何搞好抽油机井的热洗是一项十分重要的油田管理工作。如何用最少的洗井次数，保证油井获得最大的产量，用最佳的洗井时间和最小的能耗把井洗好，管好，是采油工程的重要任务。主题词：热洗周期 影响因素现状分析油井在生产过程中，不同的油井，不同的开采层系，各因素的变化也各不相同，因此很难用一个统一的数字方法来确定热洗周期。中十五队平均热洗周期是 85 天，低于厂平均热洗周期，而在这种
2、情况下断脱漏失区井比例还偏高（13%以上） ，几年来未达到厂、矿要求，并且检泵率逐年上升，所以有必要分析中十五队影响热洗周期的因素，减少洗井次数，节约成本。因素分析根据目前现状找出影响我队热洗周期的 8 方面原因。2.1 泵质量问题：作业后的井正常生产一段时间后未到热洗周期就漏失，正常生产时间太短，漏失后属于低增油井又不能采取措施，为了维持生产避免蜡卡发生，这样井影响了热洗周期。见功图对比和产量数据。东丁 7-5 井生产数据下面是高 148-斜 54 井生产情况：高 148-斜 54 井生产数据以上井作业开井后憋泵就不符合规定，功图逐渐漏失，这样的井虽然当时产量和沉没度符合要求，但生产时间不长
3、就会漏失，为了减缓漏失速度，只有加强洗井，这样就影响了热洗周期。下面是泵况差开井就能体现的井东 6-104 井生产情况：东 6-104 开井后功图 东 6-104 生产 1 个月功图（洗后）东 6-104 生产 2 个月功图 东 6-104 目前功图（3 月份洗井）东 6-104 井生产数据由于泵况问题，该井缩短了热洗周期，取得了一些效果，目前该井换型换泵。下面是中丁 10-斜 43 井生产情况：中丁 10-斜 43 开井后功图（微漏） 中丁 10-斜 43 生产 1 个月功图（洗后）中丁 10-斜 43 生产数据中丁 10-斜 43 井作业后起抽憋泵 4 分钟上升到 4.0MPa，停机下降到
4、 3.0MPa，不符合好泵质量要求，目前已返工完。上述泵况问题影响了热洗周期，另外从工作量方面漏失井作业前后一定要洗井（环保要求） ，这样就增加了洗井次数。2.2 机采井管理：机采井管理的重中之重就是热洗。2.2.1 制度制度的制定执行，是对管理工作的促进和监督。目前目前基层队热洗考核制度不详细，力度小, 另外管理者注重处理停机情况，忽视检查洗井情况。2.2.2 责任心 思想问题是我们各方面管理中常抓不懈的工作，但是也有薄弱的地方，如热洗方面我队也有洗井不彻底的，洗后电流上升，载荷上升的现象，为日后留下隐患。中 100-斜 259 井 06 年 4 月 7 日洗井后功图上载荷上升了 11.55
5、KN，给管理留下隐患。中 82-斜 256 井 4 月 21 日洗井，洗后上载荷上升了 3.38KN，这也是不应该发生的，虽然功图正常，但给抽油机带来隐患，因为该机本身就超载运行，另外给下次提前洗井留下了工作量，影响了热洗周期。2.3 偏磨影响：结蜡点处抽油杆柱所受到的液体摩擦力急剧增加，极易导致结蜡点上部的抽油杆柱产生弯曲，从而发生杆管偏磨。自 2000 年以后偏磨井不断出现，从斜井到直井都产生偏磨，虽然从不同方面采取了措施（高强度扶正环、大流道泵、金属限位接箍，降低冲次等） ，但是没有根本解决，只是延缓了偏磨时间，作为采油队要根据作业井起出的问题即偏磨轻重，调整热洗周期，这样就增加了洗井次
6、数，降低热洗周期。中 8-斜丙 130 井 03 年 2 月 28 日检泵，03 年 5 月 29 日检泵，04 年 3 月 31 检泵，04年 12 月 9 日检泵，05 年 1 月 9 日检泵，06 年 3 月 31 日检泵，在短短的 1127 天之内检泵 6次，除 05 年 1 月 9 日检泵主要原因是活塞凡尔罩脱（本此也出现偏磨）外，检泵的主要原因都是偏磨漏或断，我认为这样的井不能延长热洗周期，根据该井产液量 55t/d，含水89%，热洗周期定为 80 天。2.4 含水及地下状况：中 80-斜 261(热洗周期 60 天)、中 82-斜 261（热洗周期 60 天） 、中 71-259
7、（热洗周期70 天）含水小于 60%，产液量小于 35t/d，并且这些井位于区块边缘靠近过渡带，这些井的热洗周期影响了全队热洗周期平均指标。高 135-53 井 2003 年 10 月 10 日压裂时发现套变，铅模 118mm，深度 1166.4m，通径90mm。同时证实了该井历年洗井进口温度 77，出口最高返回温度 56的事实，在没确认套变前反复洗井查找原因，而且防止蜡卡发生。这样的井还有高 150-斜 56（目前套变待大修）井，反复洗井功图都发胖，在套变没得到证实前只有缩短热洗周期，维持生产。高 135-53 井各时期功图供液不足功图 间抽时功图断脱功图 断脱功图2.5 地面设备：抓产量，
8、保生产这是我们一直在做的，大家都千方百计想怎样少投入多产出，但是一些井地面设备已不适合生产的需要，还不能及时更换，作为工程技术员既要管好地下又要兼顾地面，我们知道结蜡对悬点载荷的影响，这样的井我们的管理手段只有加强热洗降低负荷。2.5.1 严重不平衡4 块平衡块已调到头的井占一定比例。中 72-斜 252（120 天） 、中 62-532（80 天） 、中 80-斜 257（80 天） 、中 92-斜260（90）天、中 90-斜 260（150 天） 、高 148-斜 54（80 天） 、中 9-斜丙 044（120 天） 、高149-54（90 天） 。2.5.2 扭矩超载井占一定比例扭矩
9、超载井统计表2.6 沉没度：由于供液能力等多方面问题，沉没度低于 200m 的井有 18 口（低于 150m 的井有 7 口） ，这部分井产液量低，油流速度慢容易结蜡。原理是：液面越深，沉没压力与流压低，原油脱气吸收大量热量，井筒温度下降越严重，结蜡点下移。尤其是液面接近泵吸入口，原油在地层提前脱气，采出液在泵吸入部分及泵内析蜡；相反沉没度高、产液量高的井流速达到临界流速以后，由于冲刷作用增强，析出来的蜡晶不能沉积在管壁上，而减轻了结蜡速度，这也是低产液、低沉没度井需要延长洗井时间的原因，这也是不能一天洗 2 口井的原因。沉没度低会造成泵的充满系数下降、结蜡点下移；对于产液量低于 20t，沉没
10、度低于150m 的井，原油长时间大量脱气，在井筒、油套环形空间及周围地层形成低温场，热洗液与低温场热量交换损失大，热洗温度达不到溶蜡温度，热洗清蜡效果不佳。2.7 间抽影响：间抽井分高含水间抽和供液不足间抽，无论哪种间抽每月都开很短的时间，打破了井的常规制度，又开又停容易结蜡，并且给热洗制度的制定带来难度。例如：中 8-更丙 29 井该井产液量是 62t/d，含水 97%，热洗周期是 130 天，该井 2005年 7 月 6 日洗井后 2005 年 11 月 27 日洗井（洗井天数 144 天） 、2005 年 3 月 7 日又洗井（提前洗井的原因是产量下降，起抽时放套气无出气声） ，该井经常
11、出现此状况，为避免蜡卡需要洗井，影响了热洗周期。2.8 人为因素：2.8.1 职责不清，监督力度不够部分热洗工只知道每天按计划洗井就算完成任务，对于闸门设备不严、密封圈不严等影响洗井质量的问题不清楚，认为洗好洗坏是技术员分析的事情。对于经常容易管线穿孔的井也不能从洗井方法上控制，直到管线漏了下班前汇报一下即可，影响了洗井质量及数量，井组人员认为有热洗工就不用操心热洗的事，没有起到监督作用，技术员不是洗井当事人，有问题后怕蜡卡只有重新安排洗井，这样影响了热洗周期。 2.8.2 洗井时间、温度的误解不少人说过目前洗井过长，没必要洗 6 小时以上，前面在沉没度影响热洗周期中阐述过此科学道理，下面进一
12、步说明。对于低产液量井，油流被举升到地面的时间要 56h，这样热洗液温度会大幅度降低，化蜡效果较差，尤其是参数小的井，所以要根据井况制定洗井时间。 热洗温度存在争议：中转站油气集输管理条例中规定，中转站热洗温度在 75-80之间，而热洗规定计量间温度在 75以上才算合格，一个是从设备因素考虑，一个是从洗井质量方面考虑，前者温度对于冬季或站间线长的井到计量间根本达不到 75的热洗要求，这样规定矛盾，萨中油田抽油机井平均溶蜡点为 54，平均析蜡点为 39，所以基层需要统一、规范。2.8.3 设备因素管线老化无法及时更换是当前老计量间和井普遍存在的问题，我们可以采取低压洗井等方法解决，但计量间热洗闸门、掺水闸门不严造成热洗液分流，影响热洗排量和压力或井口闸门不严，造成热洗液回流影响洗井效果。认识及体会热洗周期的合理性，不是一句话、一个数字能解决的，需要全体员工共同重视、分析。加强业务学习，提高自身技术素质，要全面结合，全方位考虑，制定出适合本井的热洗周期。只有针对不足查找原因，才能保证生产管理的主动性，使各项工作出现良性循环，我们一定要根据井及区块具体情况而定，不能无原则延长和缩短，找出最佳热洗周期。
