1、油墨基本知識訓練（升平）A. 印刷油墨的組成印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案它是具有鮮艷的色彩良好的印刷性能和滿意的干燥速度還應具有耐溶劑酸鹼水光熱等特性印刷油墨主要是由有色物質（顏料或染料）和連結料（樹脂）溶劑与添加劑（填充料助劑）所組成一 顏料和染色油墨中的顏料（染料）中有無机顏料和有机顏料兩种用于凹印油墨的顏料中必須具有很高的著色力耐光力和化學穩定性有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性加入墨中能保持油墨具有很好的流動性在相應的溶劑体系中不會變化退色顏料中的游离酸中不腐蝕版筒不會發生升化或滲出污染以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的
2、條件二 連結料油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成一般來講樹脂都是有机化合物它具有复雜的結构高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質在選擇要求中樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤附著牢固度和硬度能在選定的溶劑中形成高濃度低粘度的体系具有良好的溶劑釋放性對相應的溶劑能溶解以利干燥成膜与顏料有良好的親和力并与相配樹脂混溶性好還要求色淺無气味透明并在干燥后复溶使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主如聚醯胺樹脂聚氯乙烯樹脂氯化聚丙烯樹脂聚氨酯樹脂聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等隨著印刷基材的不斷更新油墨所使用的樹脂品种也不斷增加這方面是油墨行業今后研究和發展的方向三 溶劑溶劑是
3、能夠溶解其它物質的液体在印刷油墨中溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体一般來說溶劑都是有机化合物但是分子結构比樹脂要簡單得多且小得多在塑料凹印油墨中溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度能濕潤被印刷的薄膜表面提高被印刷薄膜的吸收性以增強油墨与薄膜的附著力同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度在這整個程中溶劑起了重要作用可以說是凹版印刷的生命力万一錯用溶劑就會引起很大的事故在油墨中溶劑的揮發情況比較复雜其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中兩种物質分子彼此緊密結合比單溶劑發揮速度為小溶劑揮發速度的快慢是直接影響產品質量的重要原因之一如在凹版印刷的情況下溶劑干燥
4、得慢則版子的再現性良好可是容易成為粘連的原因但干燥過快又會產生印刷發白堵版等現象因而選擇适當揮發速度的溶劑是印刷技術的重要事項之一气候的變化溫濕的變化印版的深淺墨層的厚薄都与溶劑揮發速度有關因而在條件變化時要根据溶劑的特點來調整凹版油墨的揮發速度以适應墨層干燥的要求也就是說墨層干的快應加入揮發性慢的溶劑墨層干的慢應加入揮發性快的溶劑但不論加哪一种溶劑都會降低油墨的粘度減弱油墨与塑料薄膜的粘附程度特別是白墨中加入溶劑較多會引起墨層不牢的現象由于白墨中無机顏料含量多而且不宜与連結料結合造成容易沉澱因此為了處理墨層牢度与溶劑發揮速度的關系在稀薄溶劑中适量加和有關樹脂用以增強墨層牢度四 助劑助劑主要是
5、對油墨的墨性穩定性印刷性印蹟表面性能起到提高和改進的作用它是每一种油墨技術的專利這些助劑中包括有分散劑消泡劑防靜電劑流平劑增塑劑皮膜耐性增強劑和抗氧化劑等.B. 印刷時容易造成异常原因及解決方法一 刮刀痕和版面模糊這种現象發生在圖案以外的未有腐蝕部位因刮刀未能將油墨刮淨而有划痕或版面模糊刮刀痕是呈直線狀而且比較有規律隨刮刀的移動而移動而版面模（又稱版的霧化）是成面狀發生產生這些現象的原因有1. 由于刮刀磨耗或研磨不良而降低了刮去油墨的效率2. 由于版的鍍鉻質量不良或磨耗造成了表面損坏3. 油墨中的不純物粗粒頂起了刮刀給版面帶來損坏出現這些故障有時難以判斷是油墨刮刀還是版面的問題造成的解決的辦法
6、也不能具体規定但作為處理辦法以下的對策一般被認為是有效的請參考1. 更換或重新研磨刮刀刮刀的材質越硬線壓越大越有利要注意由于振動而導致刮刀松動2. 盡量用低粘度油墨印刷印刷過程中嚴格防止混入雜質（經 100150 金屬綱紗過濾）同時盡量提高新油墨的比例問題嚴重時更換新油墨如仍不能解決應向版面吹風或降低印刷速度3. 在產生版面模糊的部位上用紙擦拭注意版輥是否偏心嚴重時可將版面再鍍鉻二 斑點在印刷部分的陰影部分產生油墨不規則的流向或髒的斑點現象主要因下列原因產生的1. 油墨粘度過低更新油墨以提高油墨粘度提高印刷速度或者使用快干溶劑2. 油墨的流動性不良（1）. 使用指定溶劑以外的溶劑進行稀釋（2）
7、. 誤用其它型號的油墨（3）. 反复使用剩余的油墨或者使用儲存過久已變質的油墨（4）. 使用在低溫下保存而有膠化趨向的油墨3. 其它原因的影響除上述原因以外若使用過深的版靜電作用刮刀角度印壓等都可能有影響三 靜電故障靜電是在電阻大（絕緣）的材料間相互摩擦或与其它的物体接觸脫開時發生的凹版印刷中的火災事故大半是因靜電引起的在靜電作用而造成的典型异常有1. 在圖線部周圍滲出線狀的所謂鬍鬚2. 在大面積圖案部分形成模糊的所謂成斑現象3. 油墨轉移不上薄膜而產生空白部份等以上三种現象是由于油墨轉移之際受到靜電作用影響而造成的不正常印刷效果這种現象特別在高電阻的聚乙稀聚氯乙稀聚丙烯聚酯尼龍等薄膜中經常出
8、現除上述故障外因靜電作用吸附周圍塵埃混入油墨中隨著附在印刷表面上成為出現微孔現象的原因影響了印刷效果本公司從印刷效果上考慮為避免靜電故障在配方中設計中采用了防靜電的助劑但是防靜電劑的效果會隨著時間增長而有所下降同時不同的顏色的油墨使用不同配方的稀釋劑還是會產生靜電异常的可能為盡量減少此類异常在机械操作過程中必須努力克服帶電現象按下列操作方法是有效的1. 洒水或放蒸汽以提高印刷車間的濕度2. 薄膜離開圓筒后使其背面立即与金屬接觸進行接地消除靜電3. 導輥也接地（導輥本身雖然是導体但導輥因軸承潤滑面形成絕緣）4. 采用粘度稍高的油墨能減少靜電故障而提高印刷效果四 析出（出稱再溶解）這种現象是前一版
9、上的油墨在下一版的版面上溶出產生這种异常的主要原因有1. 油墨中的樹脂溶解性太好使油墨容易再溶解2. 印刷速度過慢使印刷薄膜的圖案部分位在印刷版輥上停留時間長3. 印刷壓輥的壓力過大產生這种异常是与油墨的高速适應性互相矛盾的根据以往的經驗可參考下列的方法進行處理1. 与油墨厂聯系把第二色以后的油墨所用的稀釋劑改為溶解力比較低的稀釋溶劑2. 使用快干溶劑盡可能提高印刷速度以盡快送入烘干机中3. 在可能的范圍內降低印刷輥的壓力五 油墨附著力不好是何原因 如何解決 判斷油墨附著力的方法通常是在剛印刷之后用膠粘帶進行剝離試驗1. 油墨与承印物不是配套（錯用油墨號）或混用不同型號油墨2. 由于基材本身造
10、成（1）. 處理不當經電暈放電處理的聚丙稀聚乙烯尼龍等如處理程度不夠或即使已按正規 32 達因（32 達因之膜料會產生粘著不良現象）標准處理過但批號過舊經長時間存放而失去處理效果會產生粘著不良現象檢驗處理程度是否合格可用濕張力試驗液進行判斷（2）. 由基材中添加劑的影響印刷用基材大部分含有各种添加劑如 BOPP 中含有防靜電劑防潮薄膜中含有潤滑劑增塑劑等這些添加劑若從薄膜中滲出來就會影響油墨對基材的粘著力用溶劑在基材上某一部分擦拭一下然后印刷再与未擦拭部分的粘著情況進行比較就可以判斷出防潮薄膜在冬季特別容易發生事故（3）.因吸濕引起的尼龍普通玻璃紙維尼龍等基材受潮濕的影響很大根据受潮情況而降低
11、粘著能力所以請注意對此類基材的保管條件及印刷環境六 熱粘連熱粘連故障是印刷中常見的一种故障尤其是在表面印刷方面其發生原因有1. 因油墨而引起的粘連（1） 殘留溶劑的影響粘連故障的發生時常由這個因素造成的因為殘留溶劑多會使墨層的樹脂軟化造成印刷品的粘連和臭味等故障（2） 薄膜本身的影響如軟質的聚氯乙烯醋酸聚乙烯薄膜由于其本身的可塑劑向油墨膜移動時使油墨中的樹脂軟化而造成粘連（3） 二液反應型油墨的固化劑影響若印刷時固化劑用量不當或用錯了固化劑使油墨不能硬化也可能造成粘連故障2. 溫度的影響建議印刷時的溫度不要超過 40以上避免印墨層軟化而產生粘連可考慮使用風的剪切力進行干燥保管印刷品時要避開熱源
12、及直射陽光的場合3. 收卷時的狀態及壓力的影響（1） 若每卷印刷膜的數量太多會造成中心部份受壓力較大另外收卷時的張力太大也造成受壓力而形成粘連的原因（2） 印刷物放置保管時橫躺堆放造成局部受壓而成為粘連原因4. 其他特殊情況（1） 油墨的牢固度差印刷后易剝离（2） 印刷薄膜雙面都有電暈處理（3） 印刷膜表面游離物過多（4） 使用金銀色的印墨時要多注意七 版堵塞通常發生這种故障原因有以下三點1. 因油墨干固于版面在凹版印刷中凹孔中的油墨一般只有 1/2-2/3 左右轉移到薄膜上剩下的油墨若不能再溶到墨盤是而干在版輥上如此惡性循環就會造成版堵塞這种故障當然与油墨類型溶劑干燥速度有關而印刷机的构造也
13、有很大的影響如刮刀位置距離印刷輥太遠輥筒直徑大等 2. 混入雜質印刷過程中油墨混入雜質如基材的切屑或因靜電作用吸附周圍的塵埃或混入空气中的水分等3. 因製版質量引起的凹版印刷圓筒的製版是先把銅表面腐蝕后進行鍍鉻再經過研磨加工在這些過程中因腐蝕而使凹孔的內壁生成的鍍鉻表面的加工質量以及研磨時產生的毛制等從而影響了油墨的轉移也造成了堵版的原因八 殘墨的保存及再利用殘墨是指已使用過的油墨當印刷結束時會在墨槽內存有一定使用過的油墨此時必須要將殘墨重新過濾后再封裝存放殘墨的結构与新墨有一定的差异要使用殘墨請与新墨混合使用勿單獨使用殘墨印刷以避免一些不 改要的异常發生C. 印刷品的呈現是要有多方面條件的配合各個環節均要有水平以以上的演出才能有一個完美的產品油墨溶劑（稀釋劑）被印刷物（材質）机器設備版輥操作技術大自然環境（溫濕變化）等缺一不可為之印刷好的材質更須要考慮到在製成成品這中的各种加工條件与油墨的特性要相互結合例如BOPP 或 PET 材質里印的干式与濕式加工貼合的复合性PVC 材質的表面印刷及單墨層雙墨層高週波貼合性PEPP 材質表印等等每种對于油墨的要求特性均不一樣使用錯誤可是使用不良都會造成相當大的損失所以油墨厂商与油墨使用者一定要非常僅慎小心密切配合掌控好各种生產過程所需之加工條件
