1、阿洛奇美第 玻璃镜的制作工艺镜子通常由表面平整，磨平抛光的玻璃制成，它能通过光的发射原理映出镜子前人或物的影像镜子是人类不可或缺的日常用具，广泛应用于生活中的各个方面，是生活和工作中实用的好帮手. 玻璃镜是 600 多年前威尼斯人发明的。最早的制玻璃镜子的方法通常是在透明或是有色玻璃基板的表面镀一层金属涂层，起初玻璃板上镀的是锡和水银的混合物, 而制作水银镜子效率低且镜面不太光亮, 最重要的是水银蒸气有毒，对人有害.1843 年，德国科学家发明了用化学镀银工艺制作玻璃镜子的方法,开创了制镜业的新时代. 20 世纪 70 年代，科学家又发明了铝镜, 镀铝的玻璃镜，比镀银的玻璃镜便宜、耐用，也更为
2、光彩照人.玻璃镜子的制作过程玻璃镜子的制作过程沙子，主要成分，石英（ SiO2 玻璃是一种奇特的物质，主要成份是石英砂，其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏 1300 度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。日常接触最多的莫如平板玻璃，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成平板玻
3、璃，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透，但从侧面近边缘之处看是略带青色，因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料 - 石英砂的纯真度及含铁量之多寡。通常钟表业所选用的薄玻璃较优质，但价值较贵，其主要分别在于所用石英砂原料较优，含铁量甚低（一般在万分之三以下）玻璃用原料多为天然矿石，因此制造玻璃，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为 1150 1170 ，无碱玻璃为 1200 1220
4、。料股经每分钟近 200 次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的外表张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的阿洛奇美第 粗细、流速和剪刀速度所决定。玻璃球离辊筒时，温度还很高。为防止粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。为减少玻璃球内外温差而产生的剩余应力，需经退火使之缓慢冷却。然后贮存于球仓中以备质量检验 .知道固体资料可以分为有机资料和无机材料两大类。有机资料有木材、塑料、有机玻璃、棉布、羊毛、尼龙等等。无机资料依照结构可以分成单晶体、多晶体和玻璃三大类。单晶体
5、有规则的外形和严格规则的结构，例如红宝石是氧化铝单晶，水晶是二氧化硅单晶，金刚钻则是碳的单晶。多晶体是大量小单晶的集合体，各种陶瓷、金属都是多晶材料。玻璃是经熔融、冷却、固化而得到非结晶固体。结构在原子、分子范围内有一定规则（近程有序）但在宏观范围却又没有规则（远程无序）可以依靠模具做成各种形状。玻璃的这种无规则结构，决定了玻璃的下列特性：1 各向同性，玻璃的质点排列总的说来是无规则的但又是统计均匀的因此，物理、化学性质在任何方向都是相同的而晶体则是各向异性的例：电阻率、导热系数、透过率、折射率等。2 无固定熔点，玻璃由固体转变为液体是一定温度范围内逐渐变化的而晶体是有确定的熔点的例如，冰（水
6、的晶体） 0 C 融化。玻璃的这一特性使它可用吹、拉、压等多种方法成形。3 组成和性能的可调性，玻璃的性能可随其成分在一定范围内发生连续和逐渐的变化。而晶体则具有固定的成分和确定的性能。这样，就可以调节玻璃的成分，使它性能满足使用的要求。玻璃是如何生产进去的呢？玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：1 配料，依照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。2 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚
7、窑，玻璃料盛在坩埚内，坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到 20 个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在 13001600 C 大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的称为电熔窑。现在池窑都是连续生产的小的池窑可以是几个米，大的可以大到 400 多米 2阿洛奇美第 3 成形，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。A 人工成形。又
8、有（ 1 吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。 2 拉制，吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。 3 压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。 4 自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。B 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，美容镜制作技术介绍镜子是一种表面光滑，具反射光线能力的物品。最常见的镜子是平面镜，常被人们利用来整理仪容。在科学方面，镜子也常被使用在和望远镜、雷射、工业器械等仪器上。具有有规则反射性能的表面抛光金属器件和镀金属反射膜
9、的玻璃或金属制品。常镶以金属、塑料或木制的边框。镜子分平面镜和曲面镜两类。单体的梳妆台，有抽屉的款式是比较传统的，只要家中地方足够，就能够采用这种形式。摆放在靠窗的位置，能够有自然光，不会造成日间化妆的偏色，伴着清晨的日光，还可以让自己快速清醒，调节到开始工作的状态。无靠背椅子的选择很好，可以随意收到桌子下面，节省空间。壁灯的位置没有占用更多桌面空间，而且非直射光源能够使脸色看起来更自然。灯的结构部分还成为了挂配饰的地方。玻璃镀银制镜技术原料及要求玻璃应是平整无缺，中间无气泡的透明玻璃； 硝酸银，含量在 99.5%以上； 氨水，浓度为 2528%； 酒石酸钾钠，要化学纯。制作方法清洗玻璃：按规
10、格裁好玻璃后，先用自来水冲洗正反两面，然后将铁红粉带水涂在要镀的一面，待干后擦去铁红粉，水洗干净。再用微量的氯化锡溶液擦洗玻璃要镀的面。洗后用水冲净残余的氯化亚锡。最后用干净的水（最好用蒸馏水）冲一下玻璃。 镀银：将洗干净的玻璃平放在水平的木架或木条上，取银液一份和还原液一份搅拌匀倒上。药液以不流掉为度。约每平方米 2 分升左右。待其渐渐在玻璃上反应出银镜，将多余的药液倒掉，用水冲洗，倒上千分之十的明胶晾干。干后再在上面涂一层铁红底漆或其它防锈漆液便成了镜子。药液配方银液：蒸馏水（冷开水也可）2500 毫升，硝酸银 25 克，氨水 18.5 毫升（经化学反应澄清为止）。 还原液：蒸馏水（冷开水
11、也可）2500 毫升，酒石酸钾钠 25 克，上液加热澄清后再放入硝酸银 0.5%，药液阿洛奇美第 守滤后备用。 明胶液：水 1000 毫升，明胶 10 克，隔水蒸化。 铁红底漆加适量香蕉水溶液。镜子的成像原理不论是平面镜或者是非平面镜（凹面镜或凸面镜），光线都会遵守反射定律而被面镜反射，反射光线进入眼中后即可在视网膜中形成视觉。在平面镜上，当一束平行光束碰到镜子，整体会以平行的模式改变前进方向，此时的成像和眼睛所看到的像相同。玻璃镜的生产工艺介绍沙子，主要成分，石英（SiO2 玻璃是一种奇特的物质，主要成份是石英砂， 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏 1300 度）烧制后冷却而成
12、的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。 现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。 我们日常接触最多的莫如平板玻璃，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成平板玻璃，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透，但从侧面近边缘之处看是略带青色，因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-
13、石英砂的纯净度及含铁量之多寡。 通常钟表业所选用的薄玻璃较优质，但价值较贵，其主要分别在于所用石英砂原料较优，含铁量甚低（一般在万分之三以下） 玻璃用原料多为天然矿石，因此制造玻璃，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为 11501170，无碱玻璃为 12001220。料股经每分钟近200 次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光
14、滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。性能分类此外，玻璃按性能特点又分为：钢化玻璃、多孔玻璃(即泡沫玻璃，孔径约 40，用于海水淡化、病毒过滤等方面）、导电玻璃(用作电极和飞机风挡玻璃)、微晶玻璃、乳浊玻璃（用于照明器件和装饰物品等）和中空玻璃（用作门窗玻璃）等。生产工艺玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。玻璃生产工艺主要包括：原料预加工。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理
15、，以保证玻璃质量。配合料制备。熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻阿洛奇美第 璃。成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。特种玻璃制作1、一种具有防紫外线辐射功能的无色透明玻璃2、强吸收紫外和红外的绿色玻璃3、一种牙科微晶玻璃及其制备方法和用途4、低辐射中空镶嵌玻璃5、低气孔率微晶玻璃的生产方法6、自清洁玻璃7、镀彩色多层膜的玻璃及其生产方法8、一种制造真空玻璃的新工艺9、浮法生产压花玻璃的方法及其装置10、耐火玻璃 11、微晶玻
16、璃釉面砖制备工艺12、一种纳米二氧化钛自清洁玻璃的低温制备方法13、纳米真空镀膜彩虹玻璃14、生产夹层彩色安全玻璃的彩色浆液配方及生产工艺15、耐热防火超强钢化安全玻璃板的制造方法使用a、 在运输过程中，一定要注意固定和加软护垫。一般建议采用竖立的方法运输。车辆的行驾也应该注意保持稳定和中慢速。 b、 玻璃的安装，要使用硅酮密封胶进行固定，在窗户等安装中，还需要与橡胶密封条等配合使用。 c、 在施工完毕后，要注意加贴防撞警告标志，一般可以用不干贴、彩色电工胶布等予以提示。 d、 玻璃安装的另一面是封闭的话，要注意在安装前清洁好表面。最好使用专用的玻璃清洁剂，并且要待其干透后证实没有污痕后方可安装，安装时最好使用干净的建筑手套。-本资料阿洛奇美第 www.A 提供
