1、电泳涂装工程目的一、电泳涂装工程方块图：见附页。二、电泳涂装工程工艺介绍1、被涂物上线，需注意： 工件与挂具的接触点是否导电良好； 带锈的工件要返回除锈； 油污过重的工件要先进行一遍线外脱脂；备注：针对油脂较多或锈蚀严重工件需进行线外处理，工序如下：脱脂 + 2 次水洗酸洗2 次水洗中和2、热水洗：对于浸渍式，一般省去该道工序。对于连续式，一般采用 5070的热水喷淋，其主要目的是降低油脂的粘度、活化油脂。3、脱脂：工件上的油脂必须除去，否则会影响磷化、涂装品质。对于钢铁件，一般采用带表面活性剂的碱性脱脂剂进行脱脂，其特点是脱脂效果好，效率高，且价格便宜。在连续式涂装生产中，脱脂一般设为预脱与
2、主脱两道工序，其作用是更有效地除去工件上的油脂。4、水洗：用自来水进行喷淋或浸渍水洗，一般设二至三道工序，其作用亦是为了加强水洗效果。脱脂之后的水洗虽为辅助工序，但同样要引起足够的重视，因残脱脂剂对磷化、涂装均会造成有害的影响。5、表调：采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其作用为：改变金属表面的微观结构，促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调的方式有多种，一般采用胶体钛盐物理化学吸附法6、磷化：磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。 铁系磷化不需设表调工序，铁系磷化膜呈彩虹色，膜较薄，其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。良好的锌系磷化膜外观呈灰白色，均匀、致密、无金属亮点。磷化的
3、目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性。7、水洗：磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行，设二至三道水洗工序，其目的亦是为了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦将直接影响到电泳涂装品质。水洗用水一般为工业用水。8、纯水洗：洗去工件上所附带的大多数杂质离子。工件若带大量的各种杂质离子进电泳槽，对涂装品质、槽液的稳定性均会带来直接的负面影响。纯水洗结束至电泳槽之间设有一滴水，其主要目的是：（1） 通过对滴水取样检测电导度，以检查纯水洗的质量，滴水的电导 率要求不超过 50S/cm，否则则需加大纯水之供水量；（2） 减少带入 ED 槽杂质离子的量；（3） 对于一些错
4、位的工件进行纠正，以确保良好之导电。9、电泳：工件进入电泳槽，于一定的条件下使涂料电沉积到工件上。10、回收水洗：电泳涂装不同于传统涂装，工件电泳获得一层水不溶性涂膜，电泳完毕出槽后，会在其表面附带出漆液，这些漆液需洗去，以避免不良现象的产生。同时，为提高涂料的利用率，又需对这些洗下来的漆液进行回收，故电泳之后 一般均采用 3 至 4级回收水洗，以加强水洗质量与回收效果，实现回收水洗 的首要功能设备是UF，UF 将电泳槽中的水“提取”出来，供回收水洗用，这样，方实现一个连续、平衡的水洗回收。11、后纯水洗：工件经回收水洗后，其表面仍会残留少许的漆液、溶剂与各种杂质离子，需经一至二道纯水洗其洗去
5、，以确保涂膜质量。后纯水洗结束到烤炉之间需设一段滴水，其作用：（1） 、将工件上所附带的水吹掉、晾干，以避免带水入炉烘烤产生异常及能源浪费；（2） 、将导电不良未电泳上涂膜的工件取出重新处理。 12、烘烤 ： 电泳涂膜非自干型，需要较高的温度烘烤一定的时间方可使涂膜固化。烘烤条件视涂料的品种不同而有异，宇鹰公司 ML系列产品烘烤条件一般为：170200 25min15min涂膜是否已完全固化，业者可凭一定的经验进行直观判断，若较标准亮，则未烤干；则较标准哑，则为过烘烤。电泳涂装工程介绍1、热水洗： 降低被涂物表面防锈油之粘度，使之软化，以利于脱脂。 热水温度一般为 4060。2、脱脂： 除去被
6、涂物表面的防锈油或污物。 被涂物上的防锈油必须除去，否则会影响磷化与涂装品质。 对于钢铁件，一般采用带表面活性剂的碱性脱脂液进行脱脂，其特点是脱脂效果好，效率高，且价格便宜。 在连续式自动线涂装生产中，脱脂一般设为预脱与主脱两道工序，其作 用是更有效地除去工件上的油脂。3、水洗： 一般设二至三道工序，其目的亦是为了加强水洗效果。 脱脂之后的水洗虽为辅助工序，但同样要引起足够的重视，因脱脂剂对磷化、涂装均会造成有害的影响。4、表调： 采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其目的是促使磷化结晶细小、均匀、致密，且加快磷化结晶速度。 表调药剂一般采用胶体钛盐。5、磷化： 磷化可简单地分为铁系磷化与锌系磷
7、化两类。 铁系磷化不需设表调工序，铁系磷化膜呈彩虹色，膜较薄，其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。 良好的锌系磷化膜外观呈灰白色，均匀、致密、无金属亮点。 磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性。6、水洗： 磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行，设二至三道水洗工序，其目的亦是为了更有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液。 磷化后水洗的效果如何，亦将直接影响到电泳涂装品质。 水洗用水一般为工业用水。7、纯水洗： 洗去工件上所附带的大多数杂质离子。 工件若带大量的各种杂质离子进电泳槽，对涂装品质、槽液的稳定性均会带来直接的负面影响。 纯水洗结束至电泳槽之间设有一滴水段，目的主要是：减少被涂物
8、进入电泳槽时的带水量，同时，亦即减少杂质离子的带入量； 8、电泳： 被涂物进入电泳槽，于一定的电泳条件下使涂料电沉积到被涂物上。9、回收水洗： 被涂物出槽会附带漆液，这些漆液需洗去，以避免涂膜产生不良现象。 为提高涂料的利用率，洗下来的漆液应进行回收，一般设 3 至 4 级回收水洗，以加强水洗与回收效果。 实现回收水洗的首要功能设备是 UF，UF 将电泳槽中的水“提取”出来，供回收水洗用，这样，方实现一个连续、平衡的回收水洗。10、后纯水洗： 工件经回收水洗后，其表面仍会残留少许的漆液、溶剂与各种杂质离子，需经一至二道纯水洗将其洗去，以确保涂膜质量。 后纯水洗结束到烤炉之间需设一段滴水，目的主要是：将被涂物所附带的水吹掉、晾干，以避免带水入炉烘烤产生异常及能源浪费；11、烘烤 ： 电泳涂膜为热固化型，需于较高的温度下恒温一定的时间方可使涂膜固化，达到所需性能。 烘烤条件视涂料的品种不同而异，由涂料厂商依实际给定。
