年产50万吨高性能铝板带箔项目环境影响报告表.doc

1、年产 50 万吨高性能铝板带箔项目环 境 影 响 报 告 书（ 公 示 本 删 除 说 明 ）建设单位：广西百矿润泰铝业有限公司编制单位：广东志华环保科技有限公司二 0 一九年五月序号 删除内容 删除原因1 删除产品方案 涉及建设单位商业机密2 删除主要生产设备 涉及建设单位商业机密3 删除工程主要原辅材料情况分析 涉及建设单位商业机密4 删除物料平衡、水平衡 涉及建设单位商业机密5 删除环境现状相关监测数据 涉及建设单位和环评单位商业机密6 删除污染物排放清单 涉及编制单位知识产权和商业机密7 删除区域污染源调查 涉及建设单位商业机密和地方政府机密8 删除气象资料 涉及环评单位商业机密9 删

2、除污染源计算清单 涉及编制单位知识产权和地方政府机密10 删除环保投资 涉及建设单位商业机密具体的删除内容如下：1、删除产品方案。表 2.1-3 建设项目产品方案一览表序号 产品名称 合金牌号及产品状态 年产量(t) 比例(%)1 幕墙装饰板 3003 H24 150000 302 铝板基 3003 H24/H26 150000 303铝板带 铝塑带 3003 H14 50000 10小计 / 350000 /1 装饰铝箔 1235/1070/8079 H18 90000 182 铝箔 包装用铝箔 1235 O 60000 12小计 / 150000 /总计 / 500000 /2、删除主要生

3、产设备表 2.2-2 铸轧车间主要生产设备序号 设备名称 规格型号 单位 数量1 35t 燃气熔炼炉 容量：35t 台 302 35t 保温炉 容量：30 （1+0.1 ）t 台 303 电磁搅拌装置 套 154 铝熔体在线处理系统 处理能力（max）：5t/h 套 155 四辊高速铸轧机 轧辊型号 850 台 306 铸嘴加热炉 / 台 57 轧辊车床 台 58 铝渣处理系统 套 19 电动双梁桥式起重机 台 1610 电动平板车 台 5表 2.2-3 冷轧及精整车间主要生产设备序号 设备名称 型号及主要技术性能 单位 数量1 轧辊磨床 台 102 2200mm 冷轧机 轧制速度：1000m

4、/min 台 23 1850mm 重卷切边机 机组速度：400m/min 台 84 1850mm 冷精轧机 轧制速度：1000m/min 台 25 1850mm 拉弯矫直机 机组速度：250m/min 台 46 纵切机 机组速度：400m/min 台 57 横切机 机组速度：80m/min 台 58 氮气保护退火炉 装炉量：Max.90000kg 台 109 卷材退火炉 装炉量：Max.90000kg 台 1010 全油回收系统 台 411 金属液压打包机 台 1012 1850mm 铝箔中精轧机 轧制速度：1500m/min 台 113 1850mm 铝箔精轧机 轧制速度：1200m/min

5、 台 114 铝箔合卷机 机组速度：1200m/min 台 615 铝箔分卷机 机组速度：1000m/min 台 416 起重运输设备 套 53、删除工程主要原辅材料情况分析表 2.2-4 主要原、辅材料消耗及储存方式一览表序号 名称 主要成分 年用量(t) 备注1 电解铝液 Al 349261.2由位于项目东面广西华磊新材料有限公司电解铝厂提供，采用铝水抬包车运输至铸轧车间2 铝锭 Al 149683.1 外购3 铜剂 AlCu50 230 外购4 锰剂 AlMn10 1232 外购5 钛剂 AlTi5B1 800 外购6 打渣剂SiO2 含量71-76%，Al 2O3 含量 11-16%4

6、69 外购7 精炼剂 187 外购8 轧制油 550.5 外购9 过滤介质 312 外购10 液压油 235 外购11 设备润滑油 521 外购12 包装材料 24430 外购13 液化气 148 外购14 压缩空气 / 39225.6104m3 压缩空气及制氮站15 天然气 CH4 3600104m3 园区管道天然气16 氮气 2542.4104m3 压缩空气及制氮站注：本项目使用环保型除渣剂和精炼剂，除渣剂主要化学成分是 SiO2 和 Al2O3 以及其他微量物质，SiO2 含量 71-76%，Al 2O3 含量 11-16%，基本不含氯化物；精炼剂使用为复合精炼剂（非单组分氯盐精炼剂）

7、，其产品特点为在加工温度范围内不发生产生有害气体的化学反应，主要成分为两种或两种以上的单盐经混合或融合而成的盐类混合物，其所含氯元素基本都进入灰渣。因此综上熔铸及除渣过程中不会产生 HCl 气体。项目所用精炼剂、除渣剂均为无公害类产品，不含氟化物。项目主要原辅材料理化性质见下表所示。表 2.2-5 铝锭成分分析一览表成分含量（%） Si Cu Mg Mn Te Ti Zn Sn Al铝锭 0.2 0.1 0.14 0.03 0.2 0.01 0.3 0.02 99.0表 2.2-6 锰剂成分分析一览表成分含量（% ） Si Fe Cu Mn Zn Al锰剂 0.6 0.7 0.05-0.2 1

8、.0-1.5 0.1 97表 2.2-7 钛剂成分分析一览表成分含量（%） Si Fe Cu Mn Zn Ti Al钛剂 0.4 0.3 0.03 0.6 0.2 0.8-1.0 98表 2.2-8 铜剂成分分析一览表成分含量（%） Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Al铜剂 0.4 0.5 5.1-6.1 0.3 2.1-2.9 1.2-2.0 0.2 934、删除物料平衡、水平衡（1）铸轧车间物料平衡铸轧车间物料平衡见表 2.2-5，物料平衡图见图 2.2-3。表 2.2-5 铸轧车间物料平衡表投入 产出数量 数量工序名称 序号 物料名称 单位 数量序号 物料名称 单位 数量1 电

9、解铝液 t/a 349261.2 1 铸轧带材 t/a 5020002 铝锭 t/a 149683.1 2 铝灰渣 t/a 15103 AlCu50 t/a 230 3 布袋除尘器回收烟尘 t/a 347.374 AlMn10 t/a 1232 4 有组织排放粉尘 t/a 3.55中间合金 AlTi5B1 t/a 800 5 无组织排放粉尘 t/a 1.436 返回边角料 t/a 4000 6 边角料 t/a 20007 打渣剂 t/a 469 78 精炼剂 t/a 187铸轧车间小计 t/a 505862.3 小计 t/a 505862.3电 解 铝 液熔 炼扒 渣 、 搅 拌调 成 分保

10、温 炉精 炼 、 静 置 和 调 温在 线 处 理铸 轧 机卷 取 机剪 断返 回 边 角 料 中 间 合 金快 速 分 析检 查铝 及 铝 合 金 铸 轧 带 材熔 炼 炉捆 扎 、 卸 卷3 4 9 2 6 1 . 24 0 0 02 2 6 25 0 5 2 0 6 . 3熔 铝 炉 烟 尘无 组 织 排 放 粉 尘布袋除尘器铝 熔 渣保 温 炉 烟 尘有 组 织 排 放 粉 尘回 收 （ 粉 ） 尘1 . 4 31 5 1 03 5 0 . 8 73 . 53 4 7 . 3 75 0 5 4 9 9 . 1 55 0 3 9 8 9 . 1 55 0 2 0 0 05 0 2 0 0

11、 05 0 3 9 8 9 . 1 55 0 3 9 8 9 . 1 55 0 3 8 1 35 0 2 0 0 05 0 3 0 0 05 0 3 0 0 05 0 4 0 0 0边 角 废 料1 0 0 05 0 4 0 0 0边 角 废 料1 0 0 0打 渣 剂4 6 9精 炼 剂1 8 7铝 锭1 4 9 6 8 3 . 11 7 6 . 1 51 7 6 . 1 5图 2.2-3 铸轧车间物料平衡图 单位：t/a（2）冷轧及精整车间物料平衡压延车间物料平衡见表 2.2-6，物料平衡图见图 2.2-4。表 2.2-6 冷轧及精整物料平衡表投入 产出数量 数量工序名称 序号 物料名称单

12、位 数量 序号 物料名称 单位 数量1 铸轧卷 t/a 502000 1 装饰板 t/a 1500002 铝板基 t/a 1500003 铝塑带 t/a 500004 装饰铝箔 t/a 900005 包装用铝箔 t/a 600006 边角料 t/a 2000压延车间小计 t/a 502000 小计 t/a 502000铝 带 材铸 轧 卷拉 矫成 品 退 火铝 箔 中 精 轧合 卷铝 箔 精 轧分 切成 品 退 火拉 矫横 切检 查包 装 入 库纵 切包 装 入 库成 品 退 火包 装 入 库装 饰 铝 箔 、 包 装 铝 箔装 饰 板铝 板 基检 查包 装 入 库冲 压检 查检 查5 0 2

13、 0 0 01 5 0 0 0 01 5 0 0 0 01 5 0 0 0 05 0 0 0 05 0 0 0 01 5 0 0 0 01 5 0 0 0 01 5 0 0 0 01 5 0 6 0 01 5 0 6 0 0边 角 废 料1 5 0 0 0 01 5 0 0 0 06 0 02 0 0 8 0 02 0 0 8 0 01 5 0 0 0 01 5 0 6 0 05 0 2 0 02 0 0边 角废 料5 0 0 0 01 5 0 6 0 01 5 0 6 0 01 5 0 6 0 01 5 0 6 0 06 0 0边角废料1 5 0 0 0 01 5 0 0 0 0冷 轧 机边

14、 角废 料6 0 0图 2.2-4 冷轧及精整车间物料平衡图 单位：t/a从表 2.2-7 和图 2.2-5 中可以看出，项目建成后总用水量为 17147.7m3/h，循环水为16503.4m3/ h，生产新水为 395m3/ h，生活新水为 12.6m3/h，生产用水循环复用率为97.7%。表 2.2-7 本项目给排水平衡表（m 3/h）序号 名称 总用 用水量 损失量 排水水量 新水 回用水 去离子水 回用水 排放水1 去离子水站 261.7 261.7 0.0 0.0 0.0 236.7 25.02 铸轧车间 5434.7 133.3 5301.4 0.0 67.9 5366.8 0.0

15、3 冷轧及精整车间 11438.7 0.0 11202.0 236.7 9.6 11425.0 4.14 生活用水 12.6 12.6 0.0 0.0 2.5 0.0 10.1共计 17147.7 407.6 16503.4 236.7 80.0 17011.5 39.2铸轧车间冷轧精整车间浊循环系统净循环系统去离子水站3 4 0 0 3 3 3 3 . 3园区污水处理厂1 9 6 81 9 6 6 . 81 1 2 0 2新水2 6 1 . 71 0 . 19 0损耗 ： 9 . 62 3 6 . 74 . 1 2 5 . 0损耗 ： 6 6 . 7损耗 ： 1 . 2废水处理站3 9 .

16、2化粪池单位 ： m3/ h生产废水系统9 01 3 3 . 3生活用水市政用水损耗 ： 2 . 51 2 . 6图 2.2- 5 项目的给排水平衡图5、删除现状相关监测数据表 3.2-1 区域空气质量现状评价表污染物 年评价指标 现状浓度（g/m 3） 标准值（g/m 3） 占标率% 达标情 况SO2 年平均质量浓度 13 60 21.7 达标NO2 年平均质量浓度 15 40 37.5 达标CO 百分位数日平均质量浓度 800 4000 20 达标O3 百分位数 8h 平均质量浓度 110 160 68.75 达标PM10 年平均质量浓度 62 70 88.6 达标PM2.5 年平均质量浓

17、度 41 35 117.14 超标表 3.2-2 基本污染物环境质量现状污染物 平均时段 评价标准 g/m3 现状浓度（g/m 3） 占标率% 超标频率% 达标情况24 小时平均 150 50 33.3 - 达标SO2 年平均 60 13 21.7 - 达标24 小时平均 80 42 52.5 - 达标NO2 年平均 40 15 37.5 - 达标PM10 24 小时平均 150 117 78 - 达标年平均 70 62 88.6 - 达标24 小时平均 75 79 105.3 7.67 超标PM2.5 年平均 35 41 117.14 100 超标CO 24 小时平均 4000 800 20

18、 - 达标O3 日最大 8 小时平均 160 110 68.75 - 达标表 3.2-3 补充污染物环境质量现状污染物 平均时间 评价标准（g/m 3）监测浓度范围（g/m 3）最大浓度占标率% 超标率% 达标情况TSP 24 小时平均 300 82121 40.33 0 达标非甲烷总烃 1 小时平均 2000 ND860 43 0 达标表 3.2-12 地表水现状监测与评价结果 （单位：mg/L，pH、水温除外）监测结果采样点 监测项目第 1 天 第 2 天 第 3 天标准值 超标率（%） 最大超标倍数 Si,j 范围水温() 28.3 27.1 27.4 / 0 / /pH 值 8.47

19、8.34 8.28 69 0 / /SS 18 21 20 30 0 / 0.60.7COD 7 5 8 20 0 / 0.250.4BOD5 ND ND ND 4 0 / 0.0625色度 8 8 8 / 0 / /氨氮 0.044 0.062 0.052 1 0 / 0.0440.062总磷 0.06 0.06 0.06 0.2 0 / 0.3六价铬 ND ND ND 0.05 0 / 0.04硫酸盐 9.57 9.45 9.51 250 0 / 0.03780.0383石油类 ND ND ND 0.05 0 / 0.1阴离子表面活性剂 ND ND ND 0.2 0 / 0.125W1 断

20、面氟化物 0.087 0.088 0.105 1 0 0.0870.105水温() 27.8 26.8 27 / 0 / /pH 值 8.52 8.16 8.36 69 0 / /SS 24 22 25 30 0 / 0.7330.833COD 8 7 4 20 0 / 0.20.4BOD5 ND ND ND 4 0 / 0.0625色度 16 16 16 / 0 / /氨氮 0.148 0.184 0.167 1 0 / 0.1480.184总磷 0.06 0.08 0.08 0.2 0 / 0.30.4六价铬 ND ND ND 0.05 0 / 0.04硫酸盐 9.91 9.85 9.89 250 0 / 0.03940.0396石油类 ND ND ND 0.05 0 / 0.1阴离子表面活性剂 ND ND ND 0.2 0 / 0.125W2 断面氟化物 0.079 0.091 0.108 1 0 / 0.0790.108W3 断 水温() 28. 27.5 27.8 / 0 / /