1、永城市文化路雨水泵站施 工 组 织 设 计编制： 审核： 审批： 永城市市政工程2014年 7月 26日1目 录1、工程质量目标32、工程概况33、施工现场平面布置图34、项目管理班子主要人员45、劳动力计划56、施工总进度计划57、施工工期保证措施58、主要施工机械和设备79、基础施工方案710、质量保证措施2211、基础排水和防止沉降措施2712、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施2713、主体结构主要施工方法和施工措施2714、主体结构质量保证措施3715、如何采用新工艺、新技术、专利技术4216、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施 4217、各种工序协调措施4218、冬季施工方
2、案4619、施工安全总体保证措施5020、现场文明施工措施5421、施工现场环保措施6122 施工现场维护措施6423 工程交验后服务662一、 工程质量目标1. 1竣工交验一次合格率达到 100。1.2达到市级文明工地标准。 二、工程概况：2.1永城市文化路路雨水泵站是位于永城市文化路铁南路交叉口西南角，地上 2层，泵房总建筑面积 514.08平方米。2.2工程特点：文化路雨水泵站工程，地下一层和地上两层，其中地下一层为蓄水池，建筑面积为 171.36平方米，地上两层为泵房和办公用房，建筑面积 342.72平方米。雨水泵房标高0.000 以下为蓄水池，0.000以上为双层框架结构。屋面防水等
3、级为三级，采用有保温层卷材防水无组织排水。建筑耐火等级为二级。室外管网采用 1.2米的排水管道连接蓄水池。剪力强、框架中填充墙：用 A3.5(B06）的加气砼块，M5.0 混合砂浆砌筑，卫生间用同等级强度的水泥砂浆。砌体施工质量要求为 B级。三、施工现场平面布置图（见附录）施工现场布置原则：根据施工现场设计规划的平面和施工工期的要求进行布置。四、项目班子主要管理人员管理体系本工程按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以 ISO-9001模式
4、标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团3优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。项目经理部组织机构图：五、劳动力计划管理班子在开工前带领部分工人进入现场,为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。施工高峰时施工人员约 200人，劳动力计划见表。日期工种 电工工 水暖工 木工
5、 钢筋工 瓦工 壮工 油工基槽开挖阶段 20地下工程阶段 60 30 40地上土建工程阶段 60 30 10 40外网工程阶段 4 4 40项目副经理 项目主任工程师项目工长 质量员 材料员电工工长 钢筋工长 机管员 资料员 抽样员 郭新明安全员 王恩有项目经理4装饰工程阶段 4 4 20 50附属工程阶段 20 10 10 30 20六、施工进度总体计划（见附录）施工进度计划编制的原则：根据工程总工期的要求进行编排，于 2004年 2月 1日开工，2004 年 5月 10日以前完成地上建筑、附属工程、设备安装和室外工程，2004 年 5月 13日前达到竣工验收标准。七、施工进度施工工期保证措
6、施：本工程工期短，工作量大，为确保按期完成本工程，特制订以下工期保证措施： 7.1为确保工期完成，我公司将选择一支具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务，该队来自我公司多年的固定劳务分包基地，施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。7.2为缩短工期、降低劳动强度我公司将最大限度的采用机械作业如基础部分的垂直运输，配备汽车起重机解决，砼采用混凝土泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。外用井架、混凝土泵等，这是完成计划的有利保证。7.3资金材料对工期的保证7.3.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题影响工程进度，同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期
7、而采取果断措施提供了保证。7.3.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。7.4施工技术对工期的保证57.4.1 积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢筋工程是占用工期总时间的主要工作程序，为缩短该工序施工时间采取如下技术措施：采用先进的混凝土外加剂、分段流水施工及统筹法施工技术，缩短了工期。7.4.2 现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系第一时间把问题解决。八、主要施工机械、设备计划：序号设备名称规格型号数量国 别产 地制 造年 份额 定功
8、率生 产能 力备 注1 强制搅拌机 CKY100 2 天津 02.3.52 混凝土罐车 SZJ5270 6 泰安 99.9.203 混凝土泵车 HBT60C 1 徐州 99.4.204 挖掘机 EX200 3 美国 93.9.55 自卸汽车 CA3160 20 长春 99.5.14 10t6 推土机 TY220E 1 天津 00.10.25 15t7 振捣棒 68 平板振捣器 49 索式斗体推压式抓 斗 600-800 型导板抓斗 210 空压机 2九、基坑支护及基础施工方法9.1总体部署：6基础钢筋采取加工厂加工，成型后运至施工现场。基础模板采取钢模板，内外砼墙采取钢管脚手架和对拉螺栓支模。
9、混凝土采用商品混凝土泵送，基坑开挖采用明开方法施工。根据该工程所处的地理位置及周围环境，为防止开槽降水对周围建筑物及基础设施的影响，采取地下连续墙结构来防治。根据土层分布、物理参数及土质特性，宜将地连墙坐落在不透水层或弱透水层且物理系数较好的陆相土层上，故地连墙深度约 23.9m。9.2地下连续墙及降水施工： （一） 地下连续墙施工：9.2.1施工准备：(1)设置临时设施、修筑导墙、安装机械设备、泥浆管路等(2)对泥浆进行配制及试验。(3)场地平整清理三通一平。9.2.2 泥浆要保证液压抓斗成槽的安全与质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节，因而实施方案需要经过试验才能确定。
10、（1）护壁泥浆生产循环工序流程图（2）泥浆的配制及贮存7泥浆搅拌采用高速回转式搅拌机即螺旋浆式)其速度可达每分钟10001200转。拌好泥浆在储浆池内，一般静止 24小时以上最低不少于 3小时以便膨润土颗粒充分水化膨胀，确保泥浆质量。923 导墙施工（1）导墙施工顺序： （2）导墙施工要点：（a）导墙基底应和上面紧贴，墙侧回填土用粘性土夯实。（b）导墙中心位置即地下连续墙的中心在平面上必须按测量位置施工在竖向必须保证垂直，它直接关系到地下连续墙的精度。(c) 导墙内水平钢筋必须相互连接整体。924 开槽施工本工程采用索式斗体推压式 600-800型导板抓斗。(1)液压抓斗成槽的实际槽长一般为
11、3.8m7.2m。 (2)为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常，纠偏推板是否能工作，液压系统是否有渗漏等。(3)开始成槽 67m 的偏斜情况，对整孔的总精度影响很大，此时推板还未能工作，还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快，应拎直抓斗，半悬空开挖，使仪表显示精度保持在 1500 左右。(4)整个成槽过程中，纠偏工作应随时进行，使显示精度始终保持在良8好范围内。(5)发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。即显示精度恢复到零位后，反向还要再纠挖一定深度(具体范围根据经验)，然后再恢复到土 1500 的正常工艺继续开挖。(如遇纠不回来的特殊情况，需采用大吊车配合进行强行纠偏)。92
12、5 清槽施工：为了给下道工序提供良好条件，确保墙体质量，应对残留在槽底的土渣、杂质进行清理。清槽可采用潜水泥桨泵进行施工。其操作要点如下：(1)当挖到设计深度后，停止挖进空转 4-6分钟将槽底残留的泥块破碎成细小颗粒，用泵采用反循环方式吸 10分钟，将渣清除干净，使泥浆比重控制在 1.1-12 范围内。(2)当用正循环成孔时，则将钻头提离至槽底 20厘米左右进行空转，中速压入比重为 105-1.10 的稀泥浆，把槽内悬浮渣和稠泥浆置换出来。(3)如清槽后到浇筑混凝土间隔时间较长，泥浆沉淀或槽壁局部塌落，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入比重小的新鲜泥浆，将槽底比重和含砂量大的泥
13、渣置换出来以保证槽体质量。(4)钢筋笼安装后混凝土浇筑前，再测次槽底泥浆和沉淀物，如不合要求，再清一次槽。9.2.6钢筋笼制作与吊放1. 钢筋笼的外形必须平直规则，最厚部位必须小于设计壁厚45cm。钢筋笼一般都在非常平直的场地上制作，批量制作都先做台模。92. 钢筋笼单节起吊最大长度的确定，与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析，井进行起吊验算后确定。3.钢筋笼起吊采用钢筋笼中布设纵横向桁架来进行。4. 浇注混凝土的导管通道通常设在钢筋笼的四分之一宽度位置，通道内设有导向钢筋必须特别注意：通道内四壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故。5.
14、钢筋笼随着长度、宽度的不同，分别可采用 6点、9 点、12 点、15点等多种布点起吊型式。起吊中必须稳慢动作。9.2.7 混凝土浇筑：采用混凝土浇筑机架进行施工，从料斗下料导管浇筑。(1)导管直径 200-300mm，每节长 2-25 米，由管端法兰螺件连接，连接处用橡胶垫圈密封防水，导管间距不入于 3m，导管距槽端不大于15m。(2)在浇筑过程中，导管不能横向运动，否则会把沉渣和泥浆混入混凝土中，并应随时掌握混凝土的浇筑量和导管埋入深度防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。(3)混凝土料斗内必须储存足够的混凝土量，按照计算确定，其量应包括排出导管内的泥浆，并使导管出口埋于一定深度的混凝土中，以防止泥浆混入混凝土中。(4)开导管方法：采用球胆预先塞在混凝上漏斗下口，当混凝土浇筑后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。
