1、新 疆 卡 拉 贝 利 水 利 枢 纽 工 程CB01 施工技术方案申报表（中国水电五局2017技案 003 号）合同名称：新疆卡拉贝利水利枢纽工程压力钢管制造安装及机电设备安装工程 合同编号：KLBL-2015-TJ-006 致： 新疆水利水电工程建设监理中心卡拉贝利水利枢纽工程监理项目部我方今提交卡拉贝利水利枢纽工程 1#机组导水机构预装的：附： 施工组织设计 施工措施计划 工程测量施测计划和方案 度汛方案 施工工艺试验方案 灾害应急预案 变更实施方案 专项施工方案 工程放样计划和方案 专项检测试验方案 请贵方审批。承 包 人：中国水利水电第五工程局有限公司卡拉贝利工程项目经理部项目经理：
2、日 期： 年 月 日 监理机构将另行签发审批意见。监理机构： 新疆水利水电工程建设监理中心卡拉贝利水利枢纽工程监理项目部签 收 人：日 期： 年 月 日说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人 1 份、监理机构 1 份、发包人 1 份、设代 1 份。新疆卡拉贝利水利枢纽工程压力钢管制造安装及机电设备安装（合同编号：KLBL-2015-TJ-006）1#机组导水机构预装专项施工方案编制：校核：批准：中国水利水电第五工程局有限公司卡拉贝利工程项目经理部二 0 一七年三月三十日1#机组导水机构预装专项施工方案一、概述卡 拉 贝 利 水 利 枢 纽 工 程 为 克 孜 河 规 划
3、中 游 河 段 近 期 开 发 的 控 制 性 工 程 ， 坝址 位 于 新 疆 克 孜 勒 苏 柯 尔 克 孜 自 治 州 乌 恰 县 境 内 的 中 低 山 丘 陵 地 带 ， 是 拦 控 克孜 河 径 流 的 主 要 枢 纽 工 程 ， 是 流 域 规 划 的 最 末 一 级 山 区 水 库 。 工 程 坝 址 距 乌 恰县 城 公 路 距 离 70km、 距 喀 什 市 165km、 距 阿 图 什 市 204km、 距 乌 鲁 木 齐1606km， 是 一 座 具 有 防 洪 、 灌 溉 、 发 电 等 综 合 效 益 的 水 利 枢 纽 工 程 。电 站 总 装 机 容 量 70M
4、W（ 323.34MW） ， 年 利 用 小 时 数 3709h， 多 年 平 均 有效 发 电 量 2.596 亿 kWh， 保 证 出 力 12.7MW， 厂 房 为 地 面 布 置 ， 主 厂 房 为 坝 后引 水 式 地 面 厂 房 ， 副 厂 房 布 置 于 主 厂 房 上 游 侧 。导水机构是控制水轮机流量，调整机组负荷，保证机组正常启动，事故状态时紧急停机的控制机构。导叶数量为 24，瓣体高度为 736mm，导叶分布圆直径 2838mm,导叶为铸焊结构，导叶具有三个支撑轴颈。底环、顶盖采用Q235B 钢板焊接而成，过流面镶焊有 1Cr18Ni9Ti 抗磨板，底环、顶盖上设有导叶端
5、面密封装置。二、工作内容主要工作包括以下内容：座环、顶盖、底环清扫、打磨；座环各接触面高程的复测；底环预装，活动导叶预装，顶盖预装；底环与座环同钻铰销孔、顶盖与座环同钻铰销孔。三、导水机构预装施 工 准 备3.1 设 备 检 查对到货的导水机构设备和专用工具进行检查、清点，预装专用工器具、底环、活动导叶、顶盖吊具等堆放在机电仓库由专人进行管理。为确保导水机构预装期间设备和专用工器具齐全，对已出库的设备和专用工具进行专人管理。3.2 施 工 条 件1）机坑浇筑完成，工作面清理干净。2）机坑内机坑里衬内支撑、锥管内支撑、座环上临时设施需拆除，并防腐完成。3）座环法兰面需清扫干净。3.3 设 备 运
6、 输 及 吊 装厂家到货大件设备、活动导叶、专用工具等摆放在压力钢管制作车间内，用 20t 运输车将需要安装设备倒运至厂房安装间内，利用厂房桥机将设备运入机坑安装位置进行安装。3.4 施 工 技 术 准 备3.4.1 施工图纸及技术资料准备：1）厂家图纸：导水机构装配图 HS0018、HS0019；底环加工图 1W0191；顶盖装配图 HS0033；控制环 HS0034；顶盖装配图 HS0031、HS0032 等。2）导水机构预装、安装按照杭州江河水电厂家安装说明书、图纸及水轮发电机组安装技术规范（GB85642003）要求执行。3）底环、活动导叶、顶盖等设备的出厂合格证、发货清单、验收资料及
7、质量证书；4）编制施工作业指导书、施工工艺卡，施工前进行技术交底、施工人员的技术培训及安全教育；3.4.2 现场布置1）在尾水管入口焊接平台,用来放置求心器、油桶，测量导水机构相关部件的数据、机组安装中心和高程等。2）对于小型部件（如活动导叶、拐臂、连杆、推拉杆、导叶密封、各种螺栓、销钉等），按照图纸要求，完成设备清扫、测量和检查工作，然后用原包装加以保护。根据施工进度，用厂房桥机吊运到相应机组段进行安装。3）座环各接触面的复测座环各接触面包括底环法兰面及顶盖法兰面；全面复测浇注后座环各法兰面的水平，水平偏差不超过 0.05mm/m。4）在现场施工时，为方便安装特在机坑内搭设现场测量及人员操作
8、平台，如图 1。千 分 尺钢 琴 线求 心 器座 环 平 台 1平 台 2平 台 6塔 式 平 台 4座 环 上 环 板 样 点+YX-4点平 台 3平 台 5点转 轮 室 样 点图 1 机组安装测量平台示意图3.4.3 机组安装中心及高程的确定 1）现场机组安装时以座环中心为基准。2）水轮机埋件已安装完成，机组安装高程应以座环上法兰面高程为基准。3）分别在座环下环板、机坑里衬上（用托架固定）的合适位置设置高程样点。4）用精密水准仪将机组安装高程分别转移到这些样点上，记录样点的高程数据。座环上的样点将作为水轮机安装的高程基准参考样点，其它则作为过程测量和校核样点。四 、 施 工 工 艺4.1
9、安 装 程 序复测座环高程、水平 底环的安装及调整 机坑清扫底环与座环同钻铰销孔 吊装全部导叶所有轴套预先装好 顶盖安装及调整顶盖、座环同钻铰销孔导水机构调整顶盖拆除4.2 导 水 机 构 预 装导水机构的预装工作应在机组混凝土完全养护后方可进行。导水机构预装工作的主要目的是调整底环、顶盖同心；调整导叶下轴套与导叶中、上轴套同心；调整导叶的端、立面间隙。4.2.1 底环安装（水平、高程检查和中心调整）1）安装底环吊装螺栓或者专用吊装工具，将底环吊入机坑，根据座环法兰上的 X、Y 基准线与底环上的 X、Y 基准线进行找正，粗调设备中心。2) 将机坑最上方清理干净架设求心器、钢琴线，以座环上镗口中
10、心为基准调整钢琴线，钢琴线 X、Y 方向的偏差不应大于 0.05mm。3）以座环上镗口中心线为基准，调整底环与座环上镗口同心，其偏差不应超过 0.05mm；同时调整底环的圆度，底环的圆度应小于 0.10mm。将上述调整结果记录。底环圆度调整时应检查止漏环整圈，每圈测点 16 点，并且各测点应尽量均布。底环圆度与座环的同心度的调整是相互影响的，安装调整时应二者兼顾，使二者同时满足要求。在调整过程中逐步把紧底环把紧螺栓。4）底环的同心度、圆度调整合格后，把紧相应的把合螺栓。螺栓把紧后，按要求检查座环法兰面与底环间的间隙，应满足相应的要求，否则应吊开底环及下止漏环，根据实际情况对座环法兰面进行必要的
11、修磨处理。5）等分 16 点测量底环上平面的水平并将上述测量结果记录。6）按要求现场同钻铰底环与座环的定位销钉孔，并安装径向定位销钉，预装后将销钉点焊于座环上。4.2.2 活动导叶安装1）底环导叶孔内装入全部导叶轴套，涂润滑脂。2）将底环上平面及各导叶下轴套、轴孔清理干净。3）将导叶的上、中、下轴颈和上、下端面清理干净并在导叶下轴颈表面涂抹一层润滑脂。4）利用吊装工具将导水机构的全部导叶吊入机坑。5）导叶吊装就位后，在不松钢丝绳的情况下，轻轻转动导叶，导叶应转动灵活。其后，放松钢丝绳，检查导叶下端面间隙，在导叶自重的情况下，导叶下端面间隙应为零。6）转动导叶将其置于全关位置。4.2.3 顶盖预
12、装1）将座环上法兰面及其上法兰面上螺孔彻底清理干净，必要时应用相应的丝锥过丝。2）将顶盖和轴套连接处清理干净，有毛刺的进行打磨，并按图纸要求安装上、中轴套、抗磨板及密封圈，在上、中轴套内均匀涂上一层润滑脂。依次按标记将套筒调入顶盖，利用钢丝绳将顶盖吊起并调整其水平。3）将顶盖吊入机坑。调整顶盖上的 X、Y 标记与座环上的 X、Y 标记对准；调整顶盖和导叶，使顶盖上的中轴套孔对准导叶。其后将顶盖缓慢下落就位并初步调整顶盖，使顶盖与座环的间隙基本均匀一致。4）用塞尺测量导叶端面总间隙，此时导叶端面总间隙应至少比设计要求的最小间隙略大。根据导叶端面大、小头总间隙调整顶盖的周向位置，使各导叶的大、小头
13、总间隙基本相等，即使导叶无规律性的倾斜。此时，检查顶盖把合孔与座环上法兰面螺孔是否对准，无错牙。对无错牙的把合孔，装入相应的顶盖把合螺栓；对有错牙的把合孔应作相应的标记以备顶盖预装合格并吊出机坑后修磨扩孔处理。5）根据工地的实际情况在适当的位置架设求心器、钢琴线，以底环中心为基准调整钢琴线，钢琴线 X、Y 方向的偏差不应大于 0.05mm。4.2.4 顶盖的调整1）调整顶盖与底环的同心度，将调整结果记录，同心度应在 0.10mm 以内。顶盖的各半径与平均半径之差，应不超过10%最小设计间隙；顶盖圆度检查时应检查上、下两圈，每圈测点 16 点，并且各测点应尽量均布。2）在顶盖上选择个圆周方向对称
14、的未装导叶的导叶孔，采用吊铅垂线的方法测量并调整顶盖导叶轴孔的同心度，将调整结果下来，同心度应小于0.10mm（如果同心度达不到要求，以预装后导叶转动灵活为准）。3）顶盖同心度和导叶轴孔同心度调整合格后，间隔安装并把紧半数顶盖把合螺栓。按图安装相应的导叶板手，利用导叶板手转动导叶以检查导叶转动的灵活性，导叶应转动灵活，无蹩劲现象。4）上述要求调整合格后，按图在底环与座环连接处钻铰出相应的圆柱销孔16 并装入相应的圆柱销点焊于座环上；按图钻铰顶盖与座环锥销孔 25 并装入相应的锥销并打紧。4.2.5 检查导叶上、下端面间隙，下端面间隙应为零，上端面间隙应满足设计的总间隙要求，导叶大小头间隙应基本
15、相等，导叶无规律性的倾斜，将检查结果记录下来；检查顶盖与底环之间的开档尺寸，内外圈各测 8 点，其偏差应小于 0.20，同时，将检查结果记录下来；检查底环与座环、顶盖与座环的径向间隙，将检查结果记录下来；检查底环与座环、顶盖与座环的过流面错牙，并记录检查结果。4.2.6 顶盖拆除1）旋松并取出顶盖与座环的把合螺栓、定位销，用钢丝绳将顶盖轻轻吊起，调整钢丝绳长度以调整顶盖水平。2）顶盖水平调整合格后，慢慢吊出顶盖。在顶盖吊出过程中应注意观察，以防顶盖吊出过程中将导叶一起吊出。四、质量控制4.1 质量保证的目标是：坚持“质量第一，预防为主，防治结合”的方针，通过对施工过程各个环节实行严格的质量控制
16、和监督，高质量地完成转子安装任务，确保本单元工程的质量等级达到“优良”。4.2 严格按设计图纸和厂家技术要求施工，并参照国家颁布的有关规程规范。并坚持生产日常控制质量的工序管理。坚持严格的质量检查、监督，防止出现质量事故，注重过程控制。4.3 所有施工人员都要经过上岗前业务培训，特殊工种的工人（如电焊工、起重工等），要取得上岗资格后持证上岗。4.4 作好各项原始施工记录，及时整理，汇编。本项目工程资料，要齐全、完整、真实、正确，上报监理工程师审阅。4.5 施工前作好对图纸的审核，制定合理、可行的施工方案，进行技术交底。施工过程中，严格按照有关设计图纸，技术规范和施工规程精心组织，精心施工，实行
17、全过程的质量控制和监督，认真实行自检、互检、抽检制度。坚持施工技术和质量检查交接认证制度，做到施工质量原始记录资料完整，为工程质量的检查和验收提供真实、可靠的依据。4.6、加强施工过程中工序间的连续监控。制定连续监控措施，明确目的、范围、方法和质量记录格式，做好详细记录，并汇总、整编成册，为工程验收和质量等级评定做依据。4.7 工序验收严格执行“三检制”。五、安全控制 5.1 作业班组在施工时，进行安全技术交底，在施工中，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度。5.2 所有进入施工场地的作业人员戴好安全帽以及其它安全规范所要求的防护设备。高空作业系安全带，并设安全网加以保护，严禁违章作业。5
18、.3 现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有 3 米以上的距离，气瓶上装有防震胶圈，气瓶不能放在太阳下暴晒，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。5.4 作业面要注意明火的防护，动用明火时，检查是否具备动用明火的条件，周围是否有灭火设施。作业人员必须穿戴安全防护用品等。5.6 在施工场地，设置醒目的告示牌，包括：标准的道路信号、有人工作信号、严禁合闸信号、安全信号、危险信号、控制信号、标志信号等，危险的孔洞处设置拦杆、盖板等防护设施。5.7 常用安全用具、劳动保护用品，如安全帽、安全带、安全网等，必须符合国家规定的质量标准，安全用具、劳动保护用品必须到人事劳动部允许生产
19、的厂家去购买且必须经安全主管领导查验。根据具体情况和作业环境及时发放手套，防护眼镜，安全帽，防尘口罩等劳保用品。进入施工现场的劳动人员，必须使用已发放的劳保用品。七、环境保护7.1 不得在施工现场焚烧有毒有害烟尘和有恶臭气味的废弃物。7.2 施工垃圾和废弃物应指定地点堆放，每日进行清理。八、主要设备、人员配置拟投入的主要机械、设备及材料序号 名 称 型 号/规 格 单 位 数 量1 硅整流焊机 台 22 气割设备 套 23 百分表及磁力表架 套 84 精密水准仪 Laika 套 15 全站仪 Laika 台 16 磁力钻 台 17 工作平台 个 48 砂轮机 把 49 空压机 台 110 16t 千斤顶 台 411 清洁布 Kg 5012 汽油 L 2013 5T 手拉葫芦 个 214 2T 手拉葫芦 个 215 厂家提供的专用工具套 1拟投入的施工、管理人员序号 工 种 人 数1 管理及技术人员 23 安装工 24 测量工 15 起重工 1总计 6九、工期计划导水机构预装进度计划安排为 2017 年 4 月 3 日2017 年 4 月 30 日。
