1、永昌县体育馆建设工程施工组织方案编制内容：钻孔灌注桩编制单位：甘肃省第九建筑工程公司编 制 人：范 江 龙编制时间：二一一年六月三十日目录永昌县体育馆建设工程 .11 工程概况 .32 主要工程数量 .33 钻孔灌注桩施工的控制要求 .34 机械设备、劳动力配置 .44.1 机械设备配置 .44.2 劳动力配置 .44.3 现场施工管理组织机构 .45 钻孔灌注桩施工 .55.1 施工工艺 .55.2 施工方法 .65.2.1 桩位放样 .65.2.2 埋设护筒 .65.2.3 泥浆制作 .65.2.4 成孔 .75.2.5 一次清孔 .85.2.6 钢筋笼制作安装 .8钢筋笼的吊装 .95.
2、2.7 导管安装及二次清孔 .105.2.8 灌注混凝土 .116 针对性技术措施 .127 安全文明施工措施 .137.1 安全生产措施 .137.2 文明施工措施 .148 .环境保护措施.151 工程概况永昌县体育馆建设地点位于永昌县县城环城北路以北，东邻县职业中学，主体结构采用钢筋混凝土框架结构，屋面采用正放四角锥螺栓球节点网架。建筑高度为 22.8m，其中网架高度（含支座及面板）为 3.85 米，框架结构高度为 18.95 米，建筑物总长度为 83.2 米，宽度为 62.8 米，其中网架平面尺寸为 86.571.33 米，总建筑面积为7942.7m2。体育馆为小型体育馆，呈长方形，中
3、心主体部分为比赛及训练场地，四周为配套用房，地下一层为泵房及消防水池；地上二层，局部三层。地下一层层高为 4.20m；四周配套用房一层层高为 3.60m，二层层高为3.60m，局部三层层高为 3.60m，心中场地净高为 14.50m，四周看台固定座位约 1233 个，临时座位约 984 个，共可容纳观众约 2217 人。2 主要工程数量3 钻孔灌注桩施工的控制要求1、 钻孔过程中钻机平台水平度和钻孔杆垂直度的控制2、 钻孔过程中泥浆比重的控制 3、 成孔直径的控制，沉淀厚度的控制4、 钢筋笼制作及保护层的控制，钢筋笼顶面高程及垂直度的控制5、 水下砼浇筑的控制名称 规格（型号） 数量钻孔桩 6
4、00 5314 机械设备、劳动力配置4.1 机械设备配置4.2 劳动力配置序号 工种 人数 备注1 机长 2 负责成孔及混凝土灌注的机械操作2 钻工 4 负责成孔及灌注混凝土的所有配合工作3 机修 2 负责机械维修4 电焊工 4 负责钢筋笼制作及安装5 测量工 1 负责桩基及桩基工程的测量工作6 泥浆运输 2 负责泥浆外运4.3 现场施工管理组织机构序号 机 具 名 称 单位 数量 型 号1 工程钻机 台 2 GA-102 泥浆泵 台 4 3PN3 电焊机 台 4 BX3-400-24 潜水泵 台 55 经纬仪 台 1 J26 水准仪 台 1 DS37 泥浆比重计 只 18 坍落筒 只 1生产
5、负责人：周兰田技术负责人：范江龙质检员： 安全员：钻孔桩施工队负责人： 钢筋工班班长：机长：5 钻孔灌注桩施工5.1 施工工艺钻孔桩施工工艺流程图各项施工准备工作开挖沟槽 挖砌泥浆池 钢筋笼制作 砼 定 制建立测量基准线定 桩 位 制备泥浆 钢筋笼存放 现场联系埋设护筒成 孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔灌注砼导管拆卸清洗导管孔口回填储污浆池排污浆车排污场地坍落度试验 砼现场验收试块制作水中养护试 验砼运输5.2 施工方法本工程钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。5.2.1 桩位放样1）根据施工图提供的钻孔灌注桩位置及尺寸关系，
6、计算出钻孔灌注桩中线各角点的坐标或与结构的位置关系，经复核无误后依据场内控制点实地放样出钻孔灌注桩的中轴线。2)当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。3)依据施工图及已放样的钻孔灌注桩中轴线用钢尺测放出每根钻孔桩的中心，并用红漆做好三角标志。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。4)现场放样完毕经监理验收签字合格后方可进行下道工序施工。5.2.2 埋设护筒孔口护筒采用 68mm 钢板制作，内径比桩径大 10cm，长度视土层情况而定，一般不少于 2 米。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，顶部高出地面 30c
7、m，严防地表水渗入护筒。顶部准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于 2cm 控制，护筒竖向的倾斜度不大于 1%L。5.2.3 泥浆制作本工程所需泥浆采用原土造浆，泥浆选用塑性指数较大含砂率较小的粘土拌制，泥浆性能根据地质情况和钻孔方法进行控制与调整。注入孔内的泥浆指标，应根据不同的成孔工艺在下表规定的范围内选用。序号 项目 技术指标1 泥浆密度 正循环成孔 1.152 漏斗粘度 正循环成孔 1822钻进过程应根据土层情况按下表的规定调整泥浆指标。松软和易塌方的土层的泥浆指标宜按下表规定值的上限取用。序号 项目 技术指标1 泥浆密度 正循环成孔 1.302 漏斗粘度 正循环成孔 20265.
8、2.4 成孔1)钻孔前的准备工作钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于 1/300。钻头直径应根据设计桩径（600）且不宜小于设计桩径。2）钻进钻机就位经过平台平整度和中心对位的检查后方才开钻。钻进过程中，随时检查钻机的平正、倾斜和位移情况，及时纠偏。开钻时稍提钻杆，在护筒内打浆并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后再开始钻进，在护筒刃角处应低档慢速钻进，钻至刃脚下 1 米后，方按土层情况正常速度钻进，保持护筒内的泥浆一定高度的水头，经常对泥浆进行试验，对不符合要求的泥浆及时
9、废弃。成孔施工一次不间断地完成，不得无故停钻。成孔完毕后在 24 小时内灌注混凝土。经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，作好记录，并与地质剖面图核对。钻孔全过程应认真填写钻孔记录。钻孔开始及过程中不断检查钻杆垂直度，出现偏差及时调整。钻孔深度通过平台标高减去设计孔底标高由钻杆数量、钻头长度和机杆余量控制，余量长度于机杆上标出，并经过技术人员复核，以保证孔深。成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定。泥浆液面高度不低于自然地面以下 0.3m，钻孔到标高后，将钻头提高离孔底 10-20cm，孔深要用测绳进行复测。成孔钻进参数应符合下表规定钻进参数 钻压（kPa）转速（ r/min最小泵量（
10、m 3/h）土层 ） 小于 1000mm 桩 大于 1000mm 桩粉性土粘性土 1025 4070 100 150砂土 515 40 100 150两台钻机同时施工时，两钻机不宜过近，以免相互干扰。在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，其安全距离不应小于 4 倍桩径，或最少间隔时间不应小于 36 小时。成孔质量应符合下表的规定。成孔允许偏差及检测方法注：1.D桩的设计直径。2.桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。3.H施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。5.2.5 一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。清孔方法按规范有关规定进行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度
11、、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注创造良好的条件。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底 1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。清孔标准符合下列规定：孔底 500mm 以内的泥浆相对密度小于 1.15，含砂率8% ，粘度 28% ，灌注砼前，孔底沉碴厚度100mm。5.2.6 钢筋笼制作安装（1）钢筋笼制作1）钢筋采用绑条焊，绑条长度应符合下表规定，焊缝宽度不小于 0.8d，厚度不小于 0.3d，两主筋断面的间隙为 2-5mm。同一截面内的接头数量不大于序号 项目 允许偏差1 孔径 支护桩
12、 30mm2 垂直度 1%3 孔深 0+300mm4 桩位 支护桩 D/12主筋总数的 50%，相邻接头上下错开，错开距离不小于 35 倍的主筋直径。主筋与箍筋百分百点焊。钢筋绑条长度项次 钢筋型号 焊缝形式 绑条长度1 HPB235 单面焊双面焊 8d4d2HRB335HRB400RRB400单面焊双面焊10d5d2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：4）主筋保护层允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈 120 度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼平
13、卧堆放，且不超过二层。钢筋笼的吊装钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为10mm。项次 项 目 允许偏差（mm）1 主筋间距 102 箍筋间距 203 钢筋笼直径 104 钢筋笼整体长度 100钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因后进行处理，严禁提高猛放和强制下入。下放钢筋笼时，技术员在场严格控制笼顶标高。钢筋笼应制作三根吊杆（吊杆用25 钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，
14、上部弯钩吊挂于井口钢管上），防止钢筋笼下沉或浇注混凝土时上浮。5.2.7 导管安装及二次清孔（1）导管采用内径为 250mm 的钢管，壁厚 8mm，底节的长度大于米，标准节以，并配备不同长度的非标准节。（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。导管使用前先进行试拼，做水压试验，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在 0.5m。（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，用 3PNL 泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次
15、清孔的泥浆比重不大于 1.15，返浆比重不大于 1.2，工程桩沉渣厚度不大于 10cm， 清孔时间一般控制在 20min 左右。（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度不大于 10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同监理单位进行验收，合格后及时签证，并在 30 分钟内浇注混凝土，超过 30 分钟的，浇注混凝土前重新测定孔底沉碴厚度，如不符合需重新清孔。二次清孔结束后，孔底 0.5m 以内的泥浆和孔底沉碴应符合下表规定项次 项目 技术指标 检测方法孔深60m 1.15泥浆密度 孔深60m 1.20 泥浆密度计1 泥浆指标泥浆粘度 1822 漏斗法承重桩 100mm2 沉碴厚度支护桩 200mm用沉碴仪或测锤测定。测锤重量不应小于1kg，注：1.表列孔深系指自然地面标高至桩端标高的深度；
