1、数控车削技术训练,目 录,项目六 中级工综合件加工,任务一 综合件加工,任务一 综合件加工,一、数控编程中工艺的基本特点和主要内容,1数控加工工艺的基本特点无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。（1）工序的内容复杂（2）工步的安排更为详尽,任务一 综合件加工,一、数控编程中工艺的基本特点和主要内容,2工艺分析的主要内容数控编程时，首先要进行工艺分析。对于数控加工工艺而言，随着数控加工设备的不断发展，其加工的功能越
2、来越强，加工工艺性越来越好，加工的范围越来越大。因此数控加工工艺的形成是应用了许多相关的机械加工工艺，并结合了数控机床的加工特点。制定一套完整、合理的数控加工工艺的目标就是能指导生产符合设计要求的零件，并且降低成本，提高效率。,任务一 综合件加工,一、数控编程中工艺的基本特点和主要内容,数控加工工艺分析主要包括以下几方面：选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的
3、确定等。调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。分配数控加工中的容差。处理数控机床上部分工艺指令。,任务一 综合件加工,二、数控编程中的工艺处理要点,1数控机床的合理选用在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有：毛坯的材料种类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点：要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本（加工费用）。,任务一 综合件加工,二、数控
4、编程中的工艺处理要点,2数控加工零件的工艺性分析采用数控机床加工，必须根据数控机床的性能特点、应用范围，对零件进行加工工艺的分析。主要内容包括：零件图上尺寸标注方法应适于数控加工的特点，便于编程。构成零件图的几何要素的条件应充分。认真分析零件的技术要求。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。零件材料分析。不同的材料其切削性能差异大，是影响刀具和切削参数选择的重要因素。零件的结构工艺性应符合数控加工的要求。,任务一 综合件加工,二、数控编程中的工艺处理要点,3加工方法的选择与加工方案的确定（1）加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的尺寸精度和表面粗糙
5、度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。,任务一 综合件加工,二、数控编程中的工艺处理要点,（2）加工方案确定的原则零件表面上比较精密的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量
6、要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。,任务一 综合件加工,二、数控编程中的工艺处理要点,4工序与工步的划分（1）工序的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。一般工序划分有以下几种方式：按所用刀具划分工序，如数控铣床。按零件的装夹定位方式划分工序。按粗、精加工划分工序。,任务一 综合件加工,二、数控编程中的工艺处理要点,（2）工步的
7、划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。以下是工步划分的原则：同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。,任务一 综合件加工,二、数控编程中的
8、工艺处理要点,5零件的安装与夹具的选择（1）定位安装的基本原则力求设计、工艺与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。（2）选择夹具的基本原则数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。,任务一 综合件加工,二、数控编程中的工艺处理要点,6刀具的选择与切削用量的确定7对刀点与换刀点的确定便于用数字处理和简化程序编制。在机床上找正容易，加工中便于检查。引起的加工误差小。8加工路线的确定加工路线应保证被加工零件的精
9、度和表面粗糙度，且效率较高。数值计算简单，以减少编程工作量。应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。,任务一 综合件加工,任务实施,一、任务内容1.识读零件图纸识读如图所示加工零件图纸，该零件为轮廓、型腔和孔的综合件，外轮廓为正方形，零件尺寸精度要求较高。零件材料为铝合金，切削性能较好，由于零件只加工一个面，所以采用精密机用平口虎钳一次装夹即可。编写出加工程序，并加工出合格零件，完成对应的加工实训报告。,任务一 综合件加工,二、加工准备,任务实施,任务一 综合件加工,任务实施,任务一 综合件加工,任务实施,三、任务步骤1.零件的加工工艺通过对零件图的识读与分析，加工该零件的设备
10、选用数控铣床或者加工中心，机床的系统选用FANUC0i系统。由于零件的六面已经加工过，可以作为定为基准，所以采用精密机用平口虎钳装夹零件，零件顶面要高于钳口高度，不得低于12mm，工件底部用等高垫块垫实，同时注意不会碰到钳口。,任务一 综合件加工,任务实施,任务一 综合件加工,任务实施,任务一 综合件加工,任务实施,任务一 综合件加工,任务实施,任务一 综合件加工,任务实施,任务一 综合件加工,任务实施,任务一 综合件加工,任务实施,任务一 综合件加工,任务实施,任务一 综合件加工,任务实施,任务一 综合件加工,任务实施,任务一 综合件加工,任务实施,任务一 综合件加工,任务实施,3.数控铣床加工零件Step1:打开数控铣床，开机。Step2:机床数控轴回参考点。Step3:工件装夹。Step4:刀具装夹并对刀。Step5:手动刀具至安全位置。Step6:输入程序检查调试。Step7:完成零件加工。Step8:检测工件，根据评分表完成检测，优化程序。Step9:填写实践报告，整理好工具，打扫数控机床并关闭机床。,学习难点回顾,项目六 中级工综合件加工,本项目从识读零件图纸、分析零件加工内容、工量具准备、制定加工工艺、程序编制、零件加工及检测6个环节完整描述了零件加工的整个过程，有助于了解零件生产的全过程。拓展训练对项目进行了很好的补充，为数控铣工中级职业资格考试指明练习的方向。,
