1、键入文字 键入文字 键入文字冲压工艺学课程设计说明书模具类型：冲孔落料 连续模姓名： 学号：指导教师：2015年 6月键入文字 键入文字 键入文字目录一、 设计任务 .1二、 原始数据 .1三、 零件图的工艺分析 .1四、 工艺方案及模具结构类型 .2五、 冲裁件排样分析 .2六、 各种工艺计算 .36.1 冲裁力计算 .46.2 压力中心计算 .46.3 凸凹模刃口尺寸及公差计算 .56.4 压力机的选取6七、 模具零件设计与选择 .67.1 主要元件设计 .67.2主要元件强度校核 87.3 其他元件设计及尺寸选取 .10八、 设计心得 .11九、 主要参考书 .121一、 设计任务1.
2、绘制模具装配图2. 绘制重要元件零件图 23个3. 完成模具设计说明书二、 原始数据30203零件名称：垫圈材料：30CrMnSi 镀锌精度等级：IT12产量：50 万件/年板料尺寸：10002000三、 零件图的工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。根据这一2要求对该零件进行工艺性分析。零件尺寸公差
3、要求 IT12级，零件尺寸为大径 30mm，公差为 0.21mm，小径为 20mm，公差为 0.21mm。由于该件外形简单，形状规则，利用普通冲裁方 式可达到图样要求。材料为 30CrMnSi镀锌，厚度为 3mm，=529736MPa，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。四、工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：（1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产；（2）落料冲孔复合冲压，采用复合模生产；（3）冲孔落料连续冲压，采用连续模生产。方案（1）模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成
4、零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或连续冲裁方式。考虑使用连续模，可以同时完成冲孔和落料两道工序，有因为零件厚度较大，表面平直度和精度要求不高，可以采用固定卸料板。五、冲裁件排样分析因为外形尺寸为 30mm 查冷冲压成形工艺与模具设计制造4-193孔边距为 2mm 侧搭边值为 2.2mm方案一： 个186023020.3210n整个板料的材料利用率 为：= %36.5%0100 1020186-5方案二： 个192632.0321n整个板料的材料利用率 为：= %37.7%102019-5所以选取案二。调料宽度：34.4m
5、m4六、各种工艺计算6.1 冲裁力计算冲裁力：F=1.3 =1.3Lt 查冷冲压成形工艺与模具设计制造式 4-28 0F落料时：L= D=94.2mm t=3mm所以 =1.3 94.2 t 500=183690N1冲孔时：L=3.14D=62.8mm t=3mmF2=1.3 62.8 3 500=122460N卸料力：查冷冲压成形工艺与模具设计制造式 4-30 4-31 4-32及表 4-24 =KF K=0.043F落料时： =0.04 184=7.4kN3冲孔时： =0.04 123=4.9kN4总冲裁力：落料 F= =191.09kN31F冲孔 = =127.36kN 42=F+ =3
6、18.45kN总 顶件力：=KF K=0.054F落料时： =0.05 184=9.2kN5冲孔时： =0.05 123=6.15kN66.2 压力中心计算设落料凹模中心为原点，设压力中心距原点为 X，5则： XLF21根据排样图可得：L=32 所以183690X=122460(32-X)即 落料凸模距压力机中心：X=12.8mm冲孔凸模距压力机中心：XL=19.2mm6.3 凸凹模刃口尺寸及公差计算查冷冲压成形工艺与模具设计制造4-5=0.3mm =0.24mmaxZmminZ- =0.06mmaxi查冷冲压成形工艺与模具设计制造4-15落料部分： =0.025mm =0.02mm + =0
7、.025+0.02=0.045 冲孔部分： =0.025mm =0.02mm + =0.045 由冷冲压成形工艺与模具设计制造4-16 得 X=0.75落料部分：凹模 =（ Dx = mm ）+ 0 29.84+0.0250L6凸模=（D = mm）0 28.5400.02冲孔部分：凸模 =（dx = mm ）0 20.1600.02凹模 =（ = mm ）+ 0 20.40+0.02506.4 压力机的选取选用开式压力机由最大冲裁力 F=318.45kN，选用 40吨的压力机其重要参数如下：公称压力： 400KN滑块行程： 100mm行程次数： 80 次/分最大闭模高度： 最高: 200mm
8、最低: 400mm闭模高度调节量： 80mm工作台尺寸： 左右 300mm前后 150mm七、模具零件设计与选择7.1 主要元件设计（1）凹模的设计凹槽厚：H K S=0.5 15 H15凹模厚度：B=S+4 H=787凹模长度：L=S1+2 S2=113查冷冲压成形工艺与模具设计制造4-35最小壁厚 a=6.7 最小直径 D=28根据中华人民共和国国家标准选取凹模板尺寸：L=125 mm B=100 mm H=22mm刃口高度 H=10 mm（2）凸模的设计凸模的结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸而定。凸模形式常见的以圆形为多。为了避免应力集中和较好的强度、刚度，圆形凸模常做成台阶形式。选用 T10A为凹模材料。 其长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。根据国标（GB2863.1 2-81），刃口部分热处理硬度为 58 62HRC，尾部回火至 4050HRC。 模厚度及板料厚度之和决定。再加上修磨量为凸模的总长。凹模板俯视图8选 取 B型 圆 凸 模 ， 根 据 国 标 （ GB2863.2-81） ， 取 凸 模 长 度 L=55mm。 凸 模 具体 尺 寸 如 下 图 ：7.2 主要元件强度校核（1）落料凹模：冲孔凸模零件图
