1、1水处理关键设备日常运行检查和维护保养一、多介质过滤器1、试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工, 并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后, 应按下列检查项目进行检查、维护。检查时间 检查项目 判断标准 保养维修水压实验人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件内部防腐层检查防腐层没有异常及脏污 防腐层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜 b.集水装置完好无损，不松动、无遗漏 c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏 d.视镜洁净a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正 b.破损的需要更换，遗漏件及时补上c.紧固件松
2、动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上 d.用湿布擦净填 料填充前内部洁净 无任何异物 彻底清扫干净冲水或水压试验阀门的开闭检查 各阀门按照操作工序表所列程序启闭，回转灵活， 无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀组件检查阀门的泄漏检查 阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部件的紧固件2、试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后, 还需对下列项目进行检查。检查时间 检查项目 判断标准 保养维修2试车启动前填料是否填充 按照规定数量、要求填充石英沙填料未填充，按要求填充各部分是否有泄漏无泄漏现象 有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各阀门开度的设定检查液
3、位等验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定试车启动后检查各处压力值 各个压力表示值正常 压力异常，及时采取措施3、日常运行检查进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏每月一次 校验流量 检查流量计示值，验证其是否表示正常流量 如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障4、定期检查设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行
4、。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。序号检查项目 检查方法1 填料检查 检查石英砂、锰砂滤料, 如石英砂、锰砂污染严重, 则应全部予以更换。32 滤水帽检查 取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。3 橡胶衬里层检查 如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。4 内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。重新装填滤料 按规定数量、要求向过滤器内重新装填滤料。5 人孔密封垫检查 更换变形的人孔密封垫；将螺
5、栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。5、滤料更换序号 操作步骤 操作方法1 排水 排净过滤器内部的积水2 卸料 打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。3 清理 排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器4 清洗 用抹布清洗过滤器内部5 装填滤料 封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装锰砂6 封闭过滤器 检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔7 冲洗滤料 按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于 1 度二、保安过滤器1. 试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列
6、检查项目进行检查、维护。检查项目 判断标准 保养维修内部是否干净 无任何异物 彻底清扫干净4阀门的开闭检查各个阀门按照操作程序，正常开闭正常转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检查原因予以纠正2. 试车运行调试阶段的检查试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。检查项目 判断标准 保养维修各部分是否有泄漏 无泄漏现象 有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件各阀门开度的设定 检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值根据运行说明要求检查后，为确保设定值将阀门开度锁定检查各处压力 各个压力表点压力值正常 压力异常，采取处理措施3、日常运行检查进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把
7、巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏一小时 一次检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是否超过 0.15MPa压差超过 0.15MPa，需要更换滤芯4、定期检查设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。序号检查项目 检查方法1 滤芯检查 检查保安过滤器滤芯，如果
8、污染严重，则应全部予以5更换。2 内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。3 检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。5、滤芯更换进出口差达 0.15Mpa 时, 要及时更换滤芯。序号操作步骤 操作方法1 排水 排净过滤器内部的积水2 打开检修口 卸下排气管道，打开检修孔3 取出滤芯 拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯4 清洗 用抹布清洗过滤器内部5 安装滤芯 安装新滤芯，用压紧板压紧6 封闭过滤器 封闭检修孔，装上排气管道7 冲洗滤芯 打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫三、反渗透1、日常运行检查进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
9、把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注每班一次 检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏巡回检查中 RO 组件部分异常及对策：现象流量脱盐率压降检查部位 对策1 膜功能衰退 运行时间；进水温度；PH 值；余氯清洗或更换 RO元件62 膜泄漏 振动、压降、冲击压力 更换 RO 元件3 膜压密 进水温度、压力；运行时间清洗或更换 RO膜元件4 O 型圈泄漏 振动；冲击压力 更换 O 型圈5 浓水密封圈 材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6 内连接器断 压降大；高温 更换
10、连接器7 中心管断 压降大；高温 更换 RO 膜元件8 元件变形 压降大；高温 更换 RO 膜元件9 悬浮物污染膜 预处理；原水水质 化学清洗10 结垢 预处理；原水水质 化学清洗11 有机膜污染 预处理；原水水质 化学清洗注：增加 减少 主要现象2、RO 膜组的安装2.1 膜元件的安装2.1.1 用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量） 。2.1.2 检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。2.1.3 注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。2.1.4 用约 50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取
11、混合。2.1.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。2.1.6 用少量润滑剂润滑连接器的 O 型环。2.1.7 在连接器连上第一个膜元件。2.1.8 把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。72.1.9 将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。在水流方向的下游安装推力环。2.1.10 所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。2.2 压力容器的封装在完成 1 步骤中的任务后开始本步骤。2.2.1 清理
12、压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。2.2.2 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。2.2.3 润滑管壳内从斜面 1/2 处到距斜面大约 1/2”的范围。2.2.4 对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。2.2.5 握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。2.2.6 用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳 1/2”处。2.2.7 将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。2.2.8 装入塑料的安全封板。2.2.9 在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。2.2.10 旋紧端螺母
13、。注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。2.2.11 装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于 5C，最高不得高于 38C。当温度高于 35C 时，应加强通风措施。2.3 压力容器与膜元件的拆卸压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。3、膜的保存3.1 适用范围：3.1.1 安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；3.1.2 安装在压力容器中的反渗透膜 元件的长期保存；3.1.3 作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。（1）短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行 5 天以上 30 天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系
14、统的压力容器内，具体步骤如下：81）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2）每天运行 1-2 小时,关闭相关阀门，防止气体进入系统；（2）长期停用保护适用于停止运行 30 天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：1）清洗系统中的膜元件；2）用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。3）如系统问读低于 27，应每隔 30 天用新的杀菌液进行 2、3 补的操作；如系统温度高于 27，则应每隔 15 天更换一次保护液（杀菌液） 。4）在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何
15、杀菌剂。（3）系统安装前的膜元件保存膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以 20-35为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。4、反渗透系统常见污堵、化学破坏、机械破坏、其他硬件常见故障及特点、对策4.1 污堵污堵类型很繁多，常见类型具体包含微生物污堵、颗粒物污堵、胶体污堵、金属氧化物污堵、可溶垢类污堵、难溶垢类污堵、有机物污堵等等。微生物滋长，粘泥堵塞膜面4.1.1 微生物污堵微生物污堵是指原水中的微生物在 RO 膜组件内形成群落，并释放代谢产物堵塞9膜组件，使其减少产水能力的过程。这个堵塞过程发展的机理是这
16、样的。首先，微生物通过预处理系统后进入 RO 膜系统，由于膜系统的水流速度比管道系统内小得多，这样微生物比较容易在膜面上吸附驻足，利用堆积在膜面上的污染物及水中的离子、有机物等作为的营养物质，在合适的水温下，微生物便能大量繁殖滋长，并放出大量粘性代谢产物。这些粘性很强的代谢产物对膜面的透水孔道以及进水通道隔网等均具有吸附作用，大量吸附堆积的结果，从宏观上就表现出很强的堵膜性能。微生物快速滋长需要 4 个必要条件：微生物菌源、合适的温度、大量的营养物质、水分。从这几个必要条件中，我们可以找到抑制微生物滋长的措施。一个是杀死微生物活体本身，微生物的繁殖就会变慢；另一个是去掉营养源，没有足够吃的，微
17、生物也难以大量增殖。由于有机膜的耐温性不高，虽然不能大幅升温来杀菌；但从水温的高低，我们能够预测某系统在不同水温、不同季节的微生物滋长活性。在微生物较易滋长的夏季，杀菌措施要加强；而冬季则可以减弱。4.1.2 颗粒物污堵山泉水中的砂片堵膜，颜 色 较浅浅井水中的泥砂堵膜，颜 色 发红颗粒物污堵是指水中所夹带的泥土、粘土、细沙等颗粒状的物质对 RO/NF 的透水孔道、进水通道的形成堵塞。颗粒物污堵严重时，其进水的 SDI15 往往较高，不合格。细小的颗粒不仅会堵塞膜面上的微小透水孔道，而且大量累积后就会形成滤饼，堵塞 RO/NF 膜组件的进水通道，从而影响产水量。如果颗粒物中含有带锋锐棱角的沙粒
18、或者薄如刀片的片状砂片，那么在启停的过程中、或者含气体、或者震动较大的情况下，10锋锐的边角还可能对 RO/NF 膜面结构形成直接的伤害，从而影响系统的脱盐率。一般来说，当 SDI155 时，颗粒物污堵会严重到不能接受。因此，一般 RO/NF 系统均要求进水 SDI15 不要超过 3。深井水的 SDI15 通常小于 3，有时甚至小于 1，因此，当原水为深井水时，严重颗粒物污堵基本认为不会发生。地表水的 SDI15 通常大于 3，严重的能超过 5，因此，当原水为地表水时，颗粒物污堵的潜力很大。废水的 SDI15 通常超过5，因此其颗粒物污堵的潜力最大，对预处理要求最高。4.1.3 胶体污堵聚合铝胶体形成的淡黄色污堵层胶体硅堵塞了 RO 膜，引起偏流胶体污堵多发生在胶体含量高的井水、地表水（河水、湖水、水库水、海水） 、废水中。实际上多数系统都存在胶体污堵，只是严重程度不同而已。一般人为加入铝、铁系絮凝剂或者本来就含有高浓度胶体时，就应该注意胶体污堵的风险。一般絮凝、澄清、过滤能显著降低胶体含量，从而减少胶体污堵。不过最好的大幅减少甚至消除胶体污堵的办法是采用超滤 UF 作为 RO 的预处理，微滤的作用次之。4.1.4 金属氧化物污堵
