1、工装模具管理制度一、目的为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。二、适用范围适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。三、职责1 生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。2 仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。3 机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。4 采供部负责所需原材料的购进工作。四、工作流程1. 计划与制造1.1 生产技术部应根据生产计划通知单及模具的库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。1.2 如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产加
2、工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。2. 验收、入库2.1 凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。2.1.1 拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量；2.1.2 挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量；2.1.3 绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量；2.2 经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检
3、记录填写在工装模具验收单的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。2.3 已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。2.4 模具保管员对模具及对工装模具验收单仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。3. 领取、使用、交回3.1 领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。3.2 领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混用造成质量事故。3.3 工装模具必须按规定正确使用，凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的 50%-100%赔偿。3.4 交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则保管员有权拒收。3.5 对在正常使用
4、中交回的超差工装模具，损耗工装模具，使用人应保管员声明(书面)，以便及时修复、更换，保证工装模具的完好、齐全。6. 保管6.1 对交回工装模具须认真检查，并对照领用手续进行核实，无损坏方可入库。6.2 工装模具必须保持清洁，涂油后入柜保管。6.3 为防止工装模具供需脱节，保管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况，并汇总列表上报生产技术部。7. 工装模具的定期检测7.1 工装模具保管员在生产技术部、仓储部和车间技术员等有关人员的指导配合下，定期对工装模具进行检测。7.2 检测应根据产品工艺要求，检测其完好率，并做好记录上报生产技术部。7.3 工装模具检测按本制度第 4 条规定检验。7.4 检测周
5、期：拉丝、挤出机模具每季检测一次；绞线机、成缆机模具每半年检测一次。8. 修复、报废8.1 凡不能适应产品工艺要求的工装模具，经返修、返工可重新使用的，保管员须分类保管。8.2 返修、返工后的工装模具必须按本制度第 4 条的规定重新验证入库后，方可使用。8.3 凡认定无法修复的工装模具，由保管员列入报废模具清单，月终上报生产技术部，批准后进行报废，否则影响生产由保管员负责。9、增补9.1 工装模具的增补每月按生产计划和保管员季终汇总的清单，由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划。9.2 因生产需要月中需增补的工装模具按第 3.1 条的规定执行。工 装 模 具 验 收名 称 使用工序 规格或图号 数量 完成日期精度检查记录签名： 日期： 首次产品试用验证记录签名： 日期： 保管员验收记录签名： 日期：
