数控车床加工件零件图及编程程序.doc

上传人:hw****26 文档编号:3777804 上传时间:2019-07-14 格式:DOC 页数:6 大小:256.50KB
下载 相关 举报
数控车床加工件零件图及编程程序.doc_第1页
第1页 / 共6页
数控车床加工件零件图及编程程序.doc_第2页
第2页 / 共6页
数控车床加工件零件图及编程程序.doc_第3页
第3页 / 共6页
数控车床加工件零件图及编程程序.doc_第4页
第4页 / 共6页
数控车床加工件零件图及编程程序.doc_第5页
第5页 / 共6页
点击查看更多>>
资源描述

1、加工件 1:根据下图零件,按 GSK-980T 数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用 1 号外圆车刀,切断用 4 号切断刀。编程参考 1O 1001 ; 说 明:N10 G50 X50 Z100 ; 以换刀点定位工件坐标系N20 M3 S560 ; 启动主轴N30 T0101 ; 换 1 号刀N40 G0 X25 Z2 ; 快速移动到加工出发点N50 G71 U0.8 R0.5 ; 执行外圆粗加工循环N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ; 留余量 X0.5 Z0.2,进给量 100 mm/minN70 G0 X0 ; 轮廓加工起始行N80 G1 Z0

2、F30 ; 精加工进给量 30N90 G3 X10 Z-5 R5 ;N100 G1 Z-15 ;N110 X18 W-10 ;N120 W-7 ;N130 X21 ;N140 X23 Z-33 ;N150 Z-45 ; 轮廓加工结束行N160 G70 P70 Q140 ; 执行精加工循环N170 G0 X50 Z100 ; 回换刀点N180 T0404 ; 换 4 号切断刀N190 G0 X27 Z-40.1 ; 定位切断起点,留 0.1mm 余量N200 G1 X12 F15 ;N210 G0 X25 ;N220 Z-40 ;N230 G1 X0 F10 ; 切断,进给量 10mm/minN

3、240 G0 X50 ;N250 Z100 M5 ; 回换刀点,停主轴N260 T0100 ; 换回基准刀N270 M30 ; 结束程序%加工件 2:下图为待加工零件,材料:25 铝合金棒料;粗、精车用 1 号外圆车刀,切断用4 号切断刀;换刀点定在 X50,Z100 ,请根据 GSK-980T 系统要求编制加工程序。编程参考 2O 1002 ; 说 明:N10 G50 X50 Z100 ; 以换刀点定位工件坐标系N20 M3 S560 ; 启动主轴N30 T0101 ; 换 1 号刀N40 G0 X25 Z2 ; 快速移动到加工出发点N50 G71 U0.8 R0.5 ; 执行外圆粗加工循环

4、N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ; 留余量 X0.5 Z0.2,进给量 100 mm/minN70 G0 X4.307 ; 轮廓加工起始行N80 G1 Z0 F30 ; 精加工进给量 30N90 G3 X8.268 Z-1.722 R2 ;N100 G1 X12 Z-15 ;N110 W-5 ;N120 X14 ;N130 G2 X23.5 Z-30 R15 ;N140 Z-45 ; 轮廓加工结束行N150 G70 P70 Q140 ; 执行精加工循环N160 G0 X50 Z100 ; 回换刀点N170 T0404 ; 换 4 号切断刀N180 G0 X26

5、Z-36 ; 定位切槽起点N190 G1 X18 F10 ; 切槽N200 G4 X4 ; 槽底暂停 4 秒N210 G0 X26 ;N220 Z-40.1 ; 定位切断起点,留 0.1mm 余量N230 G1 X12 F15 ;N240 G0 X20 ;N250 Z-39 ; 退刀至倒角起点N260 G1 X16 Z-40 F10 ; 车尾端倒角N270 X0 F10 ; 切断,进给量 10mm/minN280 G0 X50 Z100 ;N290 M5 ; 回换刀点,停主轴N300 T0100 ; 换回基准刀N310 M30 ; 结束程序%加工件 3:工件如下图所示,材料:25 铝合金棒料;

6、粗、精车用 1 号外圆车刀,60 螺纹刀装在 3 号刀位,切断用 4 号切断刀;换刀点定在 X50,Z100 ,请根据 GSK-980T 系统要求编制加工程序。编程参考 3O 1003 ; 说 明:N10 G50 X50 Z100 ; 以换刀点定位工件坐标系N20 M3 S560 ; 启动主轴N30 T0101 ; 换 1 号刀N40 G0 X25 Z1 ; 快速移动到加工出发点N50 G71 U0.8 R0.5 ; 执行外圆粗加工循环N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ; 留余量 X0.5 Z0.2,进给量 100 mm/minN70 G0 X7.8 ; 轮廓加工

7、起始行N80 G1 X11.8 Z-1 F30 ; 车前端 145倒角N90 Z-15 ;N100 X12 ;N110 X16 Z-27 ; 车圆锥面N120 W-8 ;N130 X18 ;N140 G2 X24 Z-40 R5.6 ; 车凹圆弧N150 Z-55 ; 轮廓加工结束行N160 G70 P70 Q140 ; 执行精加工循环N170 G0 X50 Z100 ; 回换刀点N180 T0303 ; 换 3 号螺纹刀N190 G0 X16 Z3 ; 定位车螺纹起点N200 G92 X11.1 Z-13.5 F1 ; 分三刀车 F1 螺纹,第一刀 0.7mmN210 X10.7 ; 第二刀 0.4mmN220 X10.5 ; 第三刀 0.2mmN230 G0 X50 Z100 ;N240 T0404 ; 换 4 号切断刀N250 G0 X27 Z-40.1 ; 定位切断起点,留 0.1mm 余量N260 G98 G1 X16 F15 ; 预切一槽N270 G0 X26 ; 退刀N280 Z-48 ;N290 G1 X22 Z-50 F10 ; 车尾端倒角,进给量 10mm/minN300 X0 ; 切断N310 G0 X50 ;N320 Z100 M5 ; 回换刀点,停主轴N330 T0100 ; 换回基准刀N340 M30 ; 结束程序%

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 实用文档资料库 > 策划方案

Copyright © 2018-2021 Wenke99.com All rights reserved

工信部备案号浙ICP备20026746号-2  

公安局备案号:浙公网安备33038302330469号

本站为C2C交文档易平台,即用户上传的文档直接卖给下载用户,本站只是网络服务中间平台,所有原创文档下载所得归上传人所有,若您发现上传作品侵犯了您的权利,请立刻联系网站客服并提供证据,平台将在3个工作日内予以改正。