数控车床编程实例详解(30个例子)(1).doc

1、半径编程车床编程实例一图 3.1.1 半 径编程%3110 （主程序 程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐 标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子 程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 （调用子 程序，并循环 6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对 刀点）N5 G36 （取消半 径编程）N6 M05 （主轴停 ）N7 M30 （主程序 结束并复位）%0003 （子程序 名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切 削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工 R8 园弧段） N3 U

2、3.215 W-39.877 R60 （加工 R60 园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切 R40 园弧段） N5 G00 U4 （离开 已 加工表面）N6 W73.436 （回到循 环起点 Z 轴 处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序 结束，并回到主程序）1直线插补指令编程%3305车床编程实例二图 3.3.5 G01 编程实例N1 G92 X100 Z10 （ 设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （ 移到倒角延长线，Z 轴 2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （ 倒

3、 345角 ）N4 Z-48 （ 加工2 6 外 圆）N5 U34 W-10 （ 切第一段锥） N6 U20 Z-73 （ 切第二段锥） N7 X90 （ 退刀）N8 G00 X100 Z10 （ 回对刀点）N9 M05 （ 主轴停）N10 M30 （ 主程序结束并复位）圆弧插补指令编程车床编程实例三%3308N1 G92 X40 Z5 （ 设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以 400r/min 旋转）N3 G00 X0 （ 到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （ 加工 R15 圆 弧段）N6 G02

4、X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆 弧段）N7 G01 Z-40 （加工2 6 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴 停、主程序结束并复位图 3.3.8 G02/G03 编程实 例2倒角指令编程%3310车床编程实例四图 3.3.10.1 倒角编程实例N10 G92 X70 Z10 （ 设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （ 从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （ 倒 345直 角）N40 W-22 R3 （ 倒 R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （ 倒边长为 3 等腰直角）N60 W

5、-34 （ 加工6 5 外 圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）倒角指令编程%3310车床编程实例五N10 G92 X70 Z10 （设立 坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工 件中心） N30 G01 W-4 F100 （工进接 触工件） N40 X26 C3 （倒 345的直角） N50 Z-21 （加工 26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工 R15 圆弧，并倒边长为 4 的 直角）N70 G01 Z-70 （加工5 6 外圆） N80 G00 U10 （退刀，离开工件）

6、N90 X70 Z10 （ 返回程序起点位置） M30 （主轴停、 主程序结束并复位）图 3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm， =1. 5mm， =1mm ， 每次吃刀量(直径值)分 别为0.8mm、 0.6 mm 、0.4 mm、0.16mm图 3.3.12 螺 纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （ 设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （ 主轴以 300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （ 到螺纹起点，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （ 切削螺纹到

7、螺纹切削终点，降速段 1mm）N5 G00 X40 （ X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （ X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （ 切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （ X 轴方向快退）N10 Z101.5 （ Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （ X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切 削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （ X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96

8、 （ X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切 削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （ X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （ 回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （ 主程序结束并复位）4恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图 3.3.14 恒 线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为 80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5

9、G01 Z0 F60 （工进接触 工件） N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工2 6 外圆） N9 X40 Z5 （回对刀点 ）N10 G97 S300 （取消恒线 速度功能，设定主轴按 300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴 以 400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深 3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深

10、 3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深 3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.17 G80 切削循环 编 程实例5车床编程实例九G81 指令编 程(点画线代表毛坯)图 3.3.20 G81 切削循环 编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选 定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加 工第一次循环，吃刀深 2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次 吃刀均为 2mm， ）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每 次切削起点位， 距工件外圆面 5mm， 故

11、 K 值为-3. 5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工 第四次循环，吃刀深 2mm）N6 M05 （主 轴停）N7 M30 （主 程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编 程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系 G55，到 循环起点）N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深 0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深 0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切

12、螺纹，切深 0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深 0.16mm）N7 M30 （ 主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.23 G82 切削 循环编程实例6车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序： 要求循环起始点在 A(46， 3)， 切 削深度为 1.5mm（半径量 ） 。退刀量为 1mm，X 方 向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工 余量为 0.1mm，其中点划 线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80（选定坐标系 G55，到 程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以 4

13、00r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1 .5mm 精切量 ：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行， 到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2（精加工 245倒角 ）N7 Z-20 （精加工 1 0 外圆）N8 G02 U10 W-5 R5（精 加工 R5 圆弧 ）N9 G01 W-10 （精加 工2 0 外圆 ）N10 G03 U14 W-7 R7（精 加工 R7 圆弧 ） 图 3.3.27 G71 外径复合循环编程实例N11 G01 Z-52 （精加 工

14、3 4 外圆 ）N12 U10 W-10 （精 加工外圆锥）N13 W-20 （精加工4 4 外圆，精加 工轮廓结束行）N14 X50 （退出 已加工面） N15G00 X80 Z80 （ 回对刀点） N16 M05 （主轴停） N17 M30 （主程序 结束并复位）车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图 3.3.28 所示零件的 加工程序：要求循环起始点在 A(46，3 )，切削 深度为 1.5mm（半径量） 。退刀量为 1mm， X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精 加工余量 为 0.1mm， 其中点划线部分为工件毛坯。%3328N1 T0101 （换 一号刀，确定其坐标系）N2

15、 G00 X80 Z80 （到 程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主 轴以 400r/min 正转） N4 X6 Z5 （到 循环起点位置） G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100（内径 粗切循环加工） N5 G00 X80 Z80 （粗切 后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二 号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X6 Z5 （刀 尖园弧半径补偿） 图 3.3.28 G71 内径复合 循环编程实例78N8 G00 X44 （精加工轮 廓开始，到4 4 外圆处 ）N9 G01 W-20 F80 （ 精加工 4 4 外圆） N10 U-10 W-10 （ 精

16、加工外圆锥） N11 W-10 （ 精加工3 4 外圆） N12 G03 U-14 W-7 R7 （ 精加工 R7 圆 弧） N13 G01 W-10 （ 精加工2 0 外圆） N14 G02 U-10 W-5 R5 （ 精加工 R5 圆 弧） N15 G01 Z-80 （ 精加工1 0 外圆）N16 U-4 W-2 （ 精加工倒 245角， 精加工轮廓结束）N17 G40 X4 （ 退出已加工表面， 取消刀尖园弧半径补偿）N18 G00 Z80 （退出 工件内孔）N19 X80 （回程 序起点或换刀点位置）N20 M30 （主轴停 、主程序结束并复位）车床编程实例十三 有凹槽的外径粗加工复合

17、循环编制图 3.3.29 所 示零件的加工程序， 其中点划线部分为工件 毛坯。%3329N1 T0101 （换 一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z100 （到 程序起点或换刀点位置）M03 S400 （主 轴以 400r/min 正转） N3 G00 X42 Z3 （ 到循环起点位置） N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽 粗切循环加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后 ，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X10 （ 精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N

18、9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工倒 245角) N10 Z-8 （精加工 20 外圆）N11 G02 X28 Z-12 R4（精加工 R4 圆弧）N12 G01 Z-17 （精加工 2 8 外圆） N13 U-10 W-5 （精加 工下切锥） N14 W-8 （精加工1 8 外圆槽）N15 U8.66 W-2.5 （ 精加 工上切锥）N16 Z-37.5 （精加工26 .66 外圆）N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工 R10 下切圆弧）N18 G01 W（精加工 30 .66 外圆）N19 X40 （ 精加工轮廓结束）N20 G00 G40 X80 Z100N2

19、1 M30图 3.3.29 G71 有凹槽复合 循环编程实例车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的 加工程序：要求循环起始点在 A(46，3 )， 切削深度为 1.5mm（半径 量） 。退刀量 为 1mm， X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精 加 工余量为 0.1mm，其中点 划线部分为工件毛坯。图 3.3.27 G71 外径复合 循环编程实例%3327N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标 系 G55，到 程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转 ）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到 循环起点位置）N

20、4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切 量：1 .5mm 精切量：X0.4 mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮 廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工 245倒角 ）N7 Z-20 （精加工 1 0 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧） N9 G01 W-10 （精加 工 2 0 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工3 4 外圆）N12 U10 W-10 （ 精加工外圆锥）N13 W-20 （ 精加工4 4 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X

21、50 （ 退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （ 回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）9车床编程实例十五编制图 3.3.32 所示零件的 加工程序 ： 要求循环起始点在 A(80， 1)， 切削深度为 1.2mm。 退 刀量为 1mm， X 方向精 加工余量为 0.2mm， Z 方 向精加工余量为 0.5mm， 其中点划线部分 为工件毛坯。图 3.3.32 G72 外径粗切 复合循环编程实例%3332N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min

22、 正转）N4 X80 Z1 （到循环起点位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工）N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 Z-56 （ 精加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9 G01 X54 Z-40 F80 （精 加工锥面）N10 Z-30 （精 加工5 4 外 圆）N11 G02 U-8 W4 R4 （精 加工 R4 圆弧 ）N12 G01 X30 （精 加工 Z26 处 端面） N13 Z-15 （精 加工3 0 外 圆） N14 U-16 （精 加工 Z15 处 端面） N15 G03 U-4 W2 R2 （精 加工 R2 圆弧 ）N16 Z-2 （精 加工1 0 外 圆）N17 U-6 W3 （精 加工倒 245角，精加工轮廓结束）N18 G00 X50 （退 出已加工表面）N19 G40 X100 Z80 （取 消半径补偿，返回程序起点位置）N20 M30 （主 轴停、主程序结束并复位）10