纤维材料总结.ppt

1. 关于化学纤维的一些常用概念 1) 长丝（filament yarn) 2) 短纤维 (staple fiber)： 棉型短纤维； 毛型短纤维； 中长纤维 3) 丝束 （Tow）,第一节 关于化学纤维及其纺丝的一些概念,4) 异形纤维 （shaped fiber, profiled fiber）,5) 复合纤维 （Bicomponent fiber, Composite fiber）,2, 化学纤维的生产方法,主要工序： 1）原料准备 2）纺前准备 3）纺丝 4）后加工,2.1 原料准备,对成纤聚合物的一般要求： （1）成纤聚合物大分子必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基。 （2）聚合物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构。 （3）聚合物应具有适当高的相对分子质量和较窄的相对分子质量分布。 （4）聚合物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。,2.3 纺丝成型,熔体纺丝法：纺速1000 ～ 2000m/min或更高 溶液纺丝法：湿法纺丝，干法纺丝 特殊纺丝方法，如乳液纺丝、 干湿法纺丝、冻胶纺丝、液晶纺丝,聚酰胺、聚酯、聚乙烯、等规聚丙烯等熔点低于热分解温度，可以进行熔体纺丝。,熔体纺丝,聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇等成纤高聚物的熔点接近热分解温度甚至高于热分解温度，要采取溶液纺丝。,溶液纺丝,2.4 化学纤维的后加工,1）拉伸：提高断裂强度，降低断裂伸长，提高耐磨性和对各种变形的疲劳强度 熔体纺丝纤维的总拉伸倍数为3 ～ 7倍 湿法纺丝纤维为8 ～ 12倍 生产高强度纤维时，拉伸倍数更高 2）热定型：消除内应力，提高尺寸稳定性，进一步 改善其物理机械性能 3)上油：提高纤维的平滑性、柔软性、和抱合力，减少摩擦和静电的产生，改善加工性能,聚酯（Polyester）通常是指二元酸和二元醇缩聚而得的高分子，其基本链节之间以酯键连接而得名。品种很多，有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET),聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT), 聚对苯二甲酸丙二醇酯（PPT)。 PET由对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇进行酯化或酯交换后所聚合成的聚合物。 商品名：PET含量大于85%的纤维简称为涤纶。 国外商品名：美国的Dacron(达克纶），日本的Tetoron(帝特纶），英国的Terlenka(特丽纶）等,第二节 聚酯纤维,聚酯纤维一般以纺丝速度的高低来划分纺丝技术路线的类型，如常规纺丝技术、高速纺丝技术和超高速纺丝技术等。 （1）常规纺丝：纺丝速度 1000～1500m/min。其卷绕丝为未拉伸丝，通称 UDY（undraw yarn）。 （2）中速纺丝：纺丝速度为1500～3000m/min。其卷绕丝具有中等取向度，为中取向丝， 通称 MOY（medium oriented yarn）。,（3）高速纺丝：纺丝速度为 3000～6000m/min。纺丝速度为 4000m/min以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝 POY（pre-oriented yarn）。若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝 FDY（full draw yarn）。 （4）超高速纺丝：纺丝速度为 6000～8000m/min。卷绕丝具有高取向和中等结晶结构，为全取向丝，通称 FOY（fully oriented yarn）。 聚酯纤维纺丝技术在近年来得到迅速发展。今后仍将沿着高速、高效、大容量、短流程、高速自动化的方向发展，并将加强差别化、功能化纤维纺制技术的开发。,五、涤纶的物理和化学性质,5.1 物理性质 1）强度和延伸度：取决于纺丝过程中的拉伸程度。有高模量型（强度高，延伸度低）、低模量型（强度低，延伸度高）、中模量型。一般拉伸倍数4-5倍，干强度3.5-4.4cN/dtex, 延伸度18-36% 2）弹性和耐磨性：由于线形分子中分散着苯环，弹性非常高。耐磨性好，仅次于锦纶。 3）“洗可穿”性：优异的抗皱性和保形性,,4）优良的耐热性和热稳定性 5）吸湿性差，标准吸湿率0.4%，故干湿强度及延伸度相当，易产生静电，染色困难。 6）起毛起球现象。圆形截面，表面光滑，抱合力差，故易摩擦起球，且强度高、弹性好，小球难于脱落,,5.1 化学性质 分子链中苯环和亚甲基均较稳定，且纤维的物理结构紧密，故化学稳定性高 1）耐酸性好 应用：烂花产品（用酸侵蚀涤棉包芯纱织物） 2）在碱的作用下发生水解，由表面逐渐深入，产生“剥皮现象”。这是涤纶织物用碱处理后可以获得仿真丝绸整理效果的原因。 3）对氧化剂和还原剂的稳定性高,第四章 聚酰胺纤维,,,聚酰胺纤维分为两大类： 1）由二元胺和二元酸缩聚而得， 通式为： 根据二元胺和二元酸的碳原子数目，可以得到不同品种的命名，其前一个数字是二元胺的碳原子数，后一个数字是二元酸的碳原子数。如聚酰胺66（PA66）纤维是由己二胺［H2N(CH2)6NH2］和己二酸［HOOC（CH2）4COOH］缩聚制得。,,2）由ω-氨基酸缩聚合或由内酰胺开环聚合制得的聚酰胺，通式为： 根据结构单元所含碳原子数目，亦可得到不同品种的命名。例如聚酰胺 6 纤维（锦纶 6）就是由含 6个碳原子的己内酰胺开环聚合而得的。,4.3 聚酰胺的结构与性质,4.3.1 分子结构： 聚酰胺的分子是由许多重复结构单元，通过酰胺键（ CONH）连接起来的线型长链分子，在晶体中为完全伸展的平面锯齿形构型。 成纤PA6的数均相对分子质量为14000～20000左右， 成纤PA66的相对分子质量为 20000～ 30000左右。 相对分子质量分布多分散指数Mw/Mn PA66为1.85 PA6 为2,聚酰胺的聚集态结构也是折叠链和伸直链晶体共存的体系； 聚己二酰己二胺的晶态结构有两种形式：α型和β型。其分子链在晶体中具有完全伸展的平面锯齿形构象。,4.3.2 晶态结构,聚己内酰胺大分子在晶体中的排列方式有平行排列和反平行排列两种可能， 当反平行排列时， 羰基上的氧和氨基上的氢才能全部形成氢键； 而平行排列时， 只能部分地形成氢键。,由于氢键作用的不同，聚己内酰胺的晶态结构有 γ 型（假六方晶系）； β型（六方晶系）； α型（单斜晶系）。 α型晶体是最稳定的形式，大分子呈完全伸展的平面锯齿形构象，相邻分子链以反平行方式排列，形成氢键。,4.5 聚酰胺纤维的性能、用途及其改性,3.5.1 聚酰胺纤维的性能 1.断裂强度 聚酰胺纤维因为结晶度、取向度高以及分子间作用力大，所以强度也比较高。 一般纺织用聚酰胺长丝的断裂强度为4.4 ～ 5.7dN/tex，特殊用途的聚酰胺强力丝断裂强度高达 6.2 ～8.4dN /tex。 聚酰胺纤维的吸湿率较低，其湿态强度约为干态的 85% ～ 90% 。,2.断裂伸长：聚酰胺纤维的断裂伸长随品种而异，强力丝断裂伸长约为 20% ～ 30% ，普通长丝为 25% ～ 40% 。通常湿态时的断裂伸长较干态高 3% ～ 5% 。 3.初始模量聚酰胺纤维的初始模量比其他大多数纤维都低，因此，聚酰胺纤维在使用过程中容易变形。在同样的条件下，聚酰胺 66纤维的初始模量较聚酰胺 6纤维稍高一些。,4，弹性聚酰胺纤维的回弹性极好，例如聚酰胺 6 长丝在伸长10%的情况下，回弹率为99%（在同样伸长的情况下，聚酯长丝回弹率为67%，而粘胶长丝的回弹率仅为32% ） 5.耐多次变形性或耐疲劳性,由于聚酰胺纤维的弹性好，因此它的打结强度和耐多次变形性很好。普通聚酰胺长丝的打结强度为断裂强度的 80% ～ 90% ，较其他纤维高。聚酰胺纤维耐多次变形性接近于聚酯纤维，而高于其他所有化学纤维和天然纤维。因此聚酰胺纤维是制造轮胎帘子线较好的纤维材料之一。,,6.耐磨性：聚酰胺纤维是所有纺织纤维中耐磨性最好的纤维，其耐磨性是棉花的10倍，羊毛的20倍，粘胶纤维的50倍，因此，最适合作袜子。 7.吸湿性：天然纤维和再生纤维低，但在合成纤维中，除聚乙烯醇纤维外，它的吸湿性是较高的。聚酰胺 6 纤维中由于单体和低分子物的存在，吸湿性略高于聚酰胺66 纤维。,5.3 聚丙烯纤维的生产,一般采用普通的熔体纺丝法和膜裂纺丝法。 新型生产工艺：短程纺、膨体长丝、复合纺丝、纺-牵一步法、纺粘和熔体鹏设法非织造布等,一、常规PP纤维的生产工艺,1）纺丝温度：由于其熔体流动性差，需高出Tm 50-130℃左右挤出，为220-300℃ 2）冷却条件：快速冷却，以得到具有不稳定的碟状液晶结构的初生纤维。在实际生产中，采用侧吹风时35-40℃，环形吹风时30-40℃，风速0.3-0.4m/s 3）喷丝头拉伸倍数：60倍左右,4）纺丝后拉伸：温度120-130℃，4-8倍左右，拉伸速度一般偏低较好，过高的拉伸速度会使拉伸应力大大提高，纤维的空洞率增加，因而增加拉伸断头率。 结晶度由初生纤维的33-40%，提高到37-48%。 5）热定型：提高纤维的结晶度，降低沸水收缩率，提高其尺寸稳定性。温度：120-130℃。 若采用高相对分子量的PP，在尽可能低的喷丝头拉伸下冷却成型，然后进行高倍拉伸，可得到高强度的聚丙烯纤维。,短程纺技术是较常规纺丝工艺流程短，纺丝工序与拉伸工序直接相连，喷丝头孔数增加，纺丝速度降低的一种新工艺路线。 工艺流程：切片喂入—添加剂注入—切片共混—螺杆挤出—熔体过滤—熔体分配—纺丝—冷却成型—上油卷曲—拉伸—卷取—热定型—切断—打包,二、聚丙烯短程纺技术,第六章 聚丙烯腈纤维,,,聚丙烯腈（PAN）纤维：以丙烯腈(AN)为主要链结构单元的聚合物纺制的纤维 改性聚丙烯腈纤维：(AN)含量占35 ～85%的共聚物制成的纤维 以上两种，统称为腈纶,6.1 PAN的制备及性能,6.1.1 单体及其他基本原料 1. 单体 制造聚丙烯腈的主要单体为丙烯腈（AN）， 它可以用石油、天然气、煤及电石等制取，有多种工艺路线。目前广泛采用的是丙烯氨氧化法。 在所有的丙烯氨氧化法中， 以索迟欧（Sochio） 法最为重要， 此法使丙烯在氨、 空气与水的存在下， 用钼酸铋与锑酸双氧铀作催化剂， 在沸腾床上于温度为 450℃、 压力为 150kPa 下反应， 反应按下式进行：,由于用AN均聚物制成的纤维弹性差，通常采用的成纤聚丙烯腈大多为三元共聚物。第二单体的作用是降低大分子间作用力，改善纤维弹性。通常选用含酯基的乙烯基单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯等，加入量约5 ～ 10%。 加入第三单体的目的：改进纤维的染色性及亲水性。一般选用可离子化的乙烯基单体：1）对阳离子染料有亲和力，含有羧基或磺酸基团的单体，如丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、衣康酸钠盐等；2）对酸性染料有亲和力，含氨基、酰胺基、吡啶基等单体，如乙烯吡啶、2-甲基-5-乙基吡啶等，加入量约0.3 ～3%.,国内的主要两种产品,丙烯酸甲酯为第二单体, 用量5-7% 丙烯磺酸钠为第三单体, 用量1-3% （金山） 日晒牢度高,丙烯酸甲酯为第二单体, 用量5-7% 衣康酸为第三单体, 用量1-3% （兰州） 染浅色时色彩鲜艳,* 共聚体分子链上三种单体随机分布,2，溶剂：丙烯腈的聚合常采用溶液聚合法，常用溶剂有NaSCN水溶液和二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等 3，引发剂：虽聚合路线不同而异。 硫氰酸钠溶剂路线和二甲基亚砜溶剂路线多采用偶氮二异丁腈为引发剂 4，其他添加剂：为控制分子量，聚合过程中常加入异丙醇（IPA）,以硫氰酸钠一步法均相溶液聚合为例， 其工艺流程如下,6.1.2 丙烯腈的聚合,引发剂：偶氮二异丁腈（AIBN） 浅色剂：二氧化硫脲（TUD） NaSCN浓度：48.8%,6.1.3 聚丙烯腈的性能,丙烯腈外观为白色粉末状，密度为 1.14 ～ 1.15g/cm3，加热至 220 ～ 230℃ 时软化并发生分解。 由于侧基—氰基的作用，聚丙烯腈大分子主链呈螺旋状空间立体构象。引入第二单体、第三单体后，大分子侧基有很大变化，增加了其结构和构象的不规则性。 丙烯腈均聚物有两个玻璃化转变温度，分别为低序区的 80 ～ 100℃ 和高序区的140～ 150℃。而丙烯腈三元共聚物的两个玻璃化温度比较接近，约在 75～ 100℃ 范围内。,,聚丙烯腈的化学稳定性较低，在酸或碱的作用下，PAN的氰基会转变成酰胺基，酰胺基又可进一步水解生成羧基和释放出NH3。温度越高，反应越剧烈。 聚丙烯腈的氰基中，碳和氮原子间的三价键（一个б键和两个π键）能吸收较强的能量如紫外光的光子，转化为热，使聚合物不发生降解，因此腈纶具有非常优良的耐光性能。 聚丙烯腈有较好的热稳定性，一般成纤用聚丙烯腈加热到170～ 180℃ 时不发生变化。 聚丙烯腈对各种醇类、有机酸（甲酸除外）、碳氢化合物、酮、酯及其他物质都较稳定，但可溶解于浓硫酸、酰胺和亚砜类溶剂中。,6.2 聚丙烯腈纤维的生产,6.2.1 纺丝原液的制备 聚丙烯腈纤维一般采用湿法或干法纺丝成型。聚丙烯腈的溶剂包括有机溶剂和无机溶剂两大类。有机溶剂如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜及碳酸乙烯酯等；无机溶剂主要有硫氰酸钠、氯化锌水溶液及硝酸等。 按纺丝原液的生产工艺又可分为一步法和二步法两类。,,以硫氰酸钠一步法为例， 一般湿法纺丝原液的质量指标控制如下： 原液粘度（s ）95～ 115（升泡法） 280～ 380（落球法） 聚合物浓度 ： 13.2～ 13.8% NaSCN 含量 ：44～ 45% 聚合物增比粘度： 0.35～ 0.45 聚合物粘均相对分子质量： 60000～ 80000 原液温度： 25～ 35 ℃ 原液中残存单体含量 < 0.3%,,二步法制备纺丝原液： 用水相沉淀聚合或乳液聚合得到的粉状或颗粒状PAN固体，溶解在适当的有机或无机溶剂中，经过混合、脱泡、过滤等，制成满足纺丝工艺要求的纺丝溶液。,6.2.2 湿法纺丝,湿法纺丝机示意图,* 湿法纺丝中的双扩散过程,湿法纺丝中影响纤维成型的因素,1）原液中聚合物的浓度 2）凝固浴的组成 3）凝固浴温度 4）凝固浴循环量 5）凝固浴中浸长,6.2.3 干法纺丝,干法纺丝占25-30%，溶剂主要是二甲基甲酰胺,原液浓度：25 ～ 30% 溶解温度：80 ～ 100℃ 纺丝原液温度：110 ～ 120℃ 纺丝甬道温度：165 ～ 180℃,干法纺丝工艺参数,1）聚合物相对分子量：3.5～4万 2）原液浓度 25 ～ 30% 3）纺丝甬道长度：一般4～8m,内经约150～300mm 4）纺丝甬道中溶剂蒸汽浓度：35～45g/cm3 5）纺丝温度：包括喷丝头出口处原液温度、通入甬道热空气温度(230～260℃)、甬道夹套温度 6)纺丝速度： 100～300m/min 7）拉伸：,干法纺丝与湿法纺丝的比较,6.3 腈纶的结构与性能,湿纺腈纶基本上是圆形截面，有微小空隙。,干纺腈纶纤维的截面形状,横截面为腰果型，纵向截面比较粗糙，显微镜下能看到表面原纤结构，原纤间有纵向沟槽。,第七章 聚乙烯醇纤维,聚乙烯醇纤维的常规产品是聚乙烯醇缩甲醛纤维，国内简称维纶。,,二、聚乙烯醇的制备 成纤用PVA是将醋酸乙烯在甲醇或氢氧化钠作用下醇解反应制得。,1）高碱醇解法（湿法醇解） 反应体系中含水约6%，每摩尔聚醋酸乙烯链节需加碱0.1-0.2mol左右。,1）低碱醇解法（干法醇解） 反应体系中含水量0.1-0.3%一下，每摩尔聚醋酸乙烯链节加碱0.01-0.02mol左右。醇解中碱以甲醇溶液的形式加入。,1，纺丝原液准备： 以水为溶剂配置PVA纺丝原液，经水洗、脱水得到精PVA，送到溶解机用热水溶解（一般是常压80-98℃，2-8h），混合、过滤、脱泡。 水洗的目的是降低聚乙烯醇物料中醋酸钠含量，使之不超过0.05-0.2%，否则将使纤维在热处理时发生碱性着色。同时，水洗可以除掉一部分低分子量的PVA 溶解：用热水95-98℃，常压下；2-8h 纺丝原液浓度：湿法纺丝用为14-18% 干法纺丝用为30-40%,7.3 聚乙烯醇纤维的生产,2，纺丝成型 一般用湿法纺丝生产短纤维，用干法纺丝制备一些专用长丝。 湿法纺丝的凝固浴有无机盐水溶液、NaOH水溶液以及某些有机溶剂。,3、后加工,1）拉伸 经过拉伸，提高大分子取向度和结晶度。一般在不同介质中分段拉伸。最大拉伸倍数10-12倍。,包括拉伸、热处理、缩醛化、水洗、上油干燥等工序,3）缩醛化处理：,缩醛化一般用硫酸作为催化剂，甲醛作为醛化剂，主要分子内构成相邻羟基的内缩合，极少部分也发生分子间缩合。实际生产中缩醛化温度控制在70 ℃左右 通过缩醛化降低其亲水性，提高纤维的耐热水性，使原来在水中的软化点（90℃）提高到110℃以上。,在缩醛化反应中，除了发生化学反应外，纤维还发生溶胀和松弛，使其物理性能有所降低，染色性能也有所变化。 缩醛度（摩尔分数）：进入缩醛化反应的羟基数占大分子上原来所含全部羟基数的百分数。一般为30-36%。低于20-30%时，溶胀起主要作用，能破坏湿法形成的表皮结构，释放出部分自由羟基而使染色性改善，高于20-30%时，封闭羟基起主导作用，使染色性下降。,用聚丙烯腈纤维制备碳纤维的制造工序大体分为四步：预氧化、碳化、石墨化和表面处理。 PAN法生产CF的工艺过程为：,1）聚丙烯腈基碳纤维（PAN-CF）的制造,第十章 高性能纤维,2.碳纤维的结构,石墨晶体是一种三维有序的六方晶体点阵结构。 其特征：层面内C原子sp2杂化；层与层间靠范德华力联结，距离较大；相邻层面间的C原子位置有固定的层间对应关系。,碳纤维的结构与石墨晶体类似。,2）CF的结构,1）理想的石墨晶体结构,（1）热处理（HTT）对CF强度和模量的影响：HTT提高，CF模量提高，强度会出现峰值。 （2）润湿与粘接：CF结晶好，碳原子排列整齐、晶粒大，晶棱小，表面缺陷小，树枝对碳纤维的润湿性不好，需进行表面处理。 （3）PAN原丝本身质量、缺陷对CF有影响。,3）CF结构与性能的关系,3.碳纤维的性能,碳纤维的强度σfu高、模量Ef大。由于密度ρf小，所以具有较高的比强度σ/ρ和很高得比模量E/ρ。,1）力学性能,碳纤维的模量随碳化过程处理温度的提高而提高，在1300-1700℃范围内，强度出现最高值。 碳纤维的脆性很大，冲击性能差 密度适中，在1.5-2.0g/cm3之间。,（1）热性能： 耐高低温性能好 导热性能好。导热系数虽温度升高而减小，有方向性，沿纤维轴向的导热系数远大于垂直方向。 Ι型碳纤维远小于ΙΙ型碳纤维。 线膨胀系数沿纤维轴向具有负的温度效应，可制成零膨胀复合材料，尺寸稳定性好，耐疲劳性能好。但与基体的热膨胀系数的差异大，所以复合材料在固化后冷却过快或经受高低温变化时易产生裂纹。 （2）表面活性低，与树脂的粘结性差。所以碳纤维复合材料的层间剪切强度较低。,2）物理性能,碳纤维沿纤维方向的导电性好，摩擦系数小，具有自润滑性能。,4) 其他性能：,3）化学性能：,在空气下的耐热性比GF差，利用能被强氧化剂化，将 表面碳氧化为含氧基团，从而提高碳纤维的界面黏结 性能。具有较好的普遍耐酸碱耐腐蚀性能；耐湿性能 较好,二、 芳纶,美国杜邦公司1960年研制出间位芳香族聚酰胺纤维（商品名为（Nomex），1968年开始研究对位芳香族聚酰胺纤维，1972年工业化，取商品名为Kevlar。芳香族聚酰胺纤维称为芳纶（aramid），以杜邦公司首先推出的Kevlar纤维为典型代表。 Kevlar纤维是一种密度低，强度、模量高和耐腐的有机纤维，是目前复合材料应用最广的高模量有机纤维。,芳纶纺丝工艺及进展,芳纶是一种高强度，高模量，低密度和耐磨性好的耐热阻燃纤维，全称是芳香族聚酰胺纤维。目前商业用芳纶主要有间位芳纶和对位芳纶，间位芳纶主要有Nomex（杜邦）、Conex（帝人）等；对位芳纶主要有Kevlar（杜邦），Technora（帝人）、Twaron（帝人）等产品。,Kevlar（芳纶1414） 聚对苯二甲酰对苯二胺,Nomex（芳纶1313） 聚间苯二甲酰间苯二胺,简称PPTA纤维，由对苯二胺与对苯二甲酰缩聚反应，反应而制得。 这类纤维的主要商品有杜邦的Kevlar、荷兰阿克苏（AKZO）的Twaron、国产的芳纶-Ⅱ（芳纶1414）等。,（2）聚对苯二甲酰对苯二胺,（3）Kevlar纤维的制备,聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）由对苯二胺和对苯二甲酰氯缩聚 反应制得：,杜邦生产Kevlar的典型缩聚反应有三种方式（间歇缩聚、连续缩聚、气相缩聚）,分缩聚和纺丝两大步骤,1）缩聚,P65扫描,图13 Kevlar纤维干喷湿纺示意图,最高纺丝速度可达2000m/min,（4） Kevlar纤维的结构,PTAA分子间缠结少，刚性很强。 分子链良好的规整性使芳纶高度的结晶性，在纤维的轴向高度定向。 分子链上的氢原子，和其它分子链上的酰胺上的羰基结合成氢键，成为高聚物分子间的横向连接。,1）化学结构,图2-14 Kevlar纤维分子的平面排列图,（5） Kevlar纤维的性能,(1) 弹性模量高：Kevlar-49纤维的拉伸模量为125GPa，约为GF的两倍，但比CF低 (2) 强度高： Kevlar-49纤维拉伸强度为3620MPa，与S-GF、CF-Ⅱ强度相当 (3) σ-ε曲线为直线，具有脆性材料特征：断裂伸长率2.5%，高于CF低于GF。,1）力学性能,