1、模具管理标准 .2模具管理实施细则 .23.管理机构的设置 .24.模具管理机构及各部门职责 .25.奖罚 .3模具流转管理标准 .41.主题内容与适用范围 .42.模具入库 .43.模具领用 .44.模具的调拨 .45.模具的报废 .46.模具的封存 .57.检查与考核 .5模具的装配、检验、维护保养规定 .61.主题内容与适用范围 .62.模具装配 .63.模型装配的质量检验 .64.模具维护保养 .75.检查与考核 .7模具管理人员岗位责任制 .81.主题内容与适用范围 .82.主管公司长的岗位职责 .83.模具管理负责人岗位职责 .84.模具管理人职责 .8模具赔偿规定 .91.主题内
2、容与适用范围 .92.赔偿的对象和要求 .93.检查与考核 .9模具检测管理标准 .101.主题内容与适用范围 .102.人员和模具检测设备的配备 .103.模具生产检测程序和实施要点 .104.模具外购、外协件 .105.不合格品的控制纠正措施 .11关于钢模制作、验收的规定 .12模具外协加工的规定 .141.主题内容及运用范围 .142.外协加工的条件及目的 .143.外协加工的流程 .144.模具外购及外协件的进公司检验 .14模具管理标准模具管理实施细则1.本标准规定了模具管理任务，模具管理机构的设置及各部门管理工作的职责范围。2.本标准适用于模具管理部门对全公司模具管理工作的管理检
3、查以及公司对模具管理员的检查与考核。根据公司对模具管理的要求，以达到提高模具生产质量，降低消耗，提高经济效益，特制订本细则。3.管理机构的设置3.1 设备部是本企业模具工作，归口管理职能部门，在公司和部长的直接领导下，负责全公司模具的生产、管理工作。3.2 设备部设专职模具管理人员两人，负责具体工作。3.3 各部室、车间设兼职模具管理人员，在业务上接受设备部指导，管理好各部门的模具管理工作。4.模具管理机构及各部门职责4.1 设备部管理职责4.1.1 贯彻公司对模具生产管理的要求，制定公司模具管理标准。4.1.2 统一管理全公司的模具，做到配齐、管好、用好。4.1.3 对公司内部模具生产执行管
4、理监督，具有处理模具生产过程中一切问题的功能。4.1.4 统一管理全公司模具管理人员、生产人员的考核，培训工作。4.1.5 负责模具设计、开发，生产计划的安排，模具备品件的组织、采购，建立完善的生产全过程的记录。4.1.6 建立和健全模具生产管理各类台账。4.2 生产部职责4.2.1 负责模具生产任务的下达并提供必要的砖型图纸、合同砖数等文件资料。4.2.2 配合设备部监督管理模具使用单位对模具使用中出现的问题并积极提出要求和改进方案。4.3 技术部职责4.3.1 负责设计模具前，对耐火制品由于原料的不同选用，半成品砖烧制而引起制品尺寸收缩，提出准确的制品尺寸收缩率及每一批制品的主要理化指标。
5、4.4 模具机加工车间职责4.4.1 建立、健全本企业模具生产台账，并周期性检查核对设备部下达模具生产任务，做到每一批模具，每一副模具无遗漏。4.4.2 宣传、贯彻模具管理制度，合理生产，精心维护保养机加工设备，做到入库模具 100%准确。5.奖罚5.1 凡遵守模具管理制度的个人和部门，在生产和工作中作出优异成绩者，工公司给予表扬和奖励。5.2 对不遵守制度，违反正常的操作规程步骤，在生产和工作中发生差错造成损失者，进行批评教育或给予行政处分和处以罚款，情节严重者开除出公司。5.3 模具管理人员和兼职管理人员违反制度需处罚时，应加倍执行。模具流转管理标准为加强模具的管理，使其在生产、制造、使用
6、、活动中起到最大的功效，特制定本标准。1.主题内容与适用范围本标准规定了模具入库、领用，调拨、封存、报废等基本要点。本标准适用于模具管理部门对模具的管理要求，有关部门应遵照执行。2.模具入库2.1 对于入库的（新的)模具，必须进行技术鉴定，对废模具拒绝入库，若有的模具存在一些小问题，也必须返修后才准入库。2.2 对于已入库的新模具就及时建立台账，填写工艺卡片，工艺卡片应详细记载模具的型号、架号、数量、砖型尺寸，字迹应工整，一目了然。3.模具领用3.1 模具仓库凭模具使用单位的领条发放模具。要根据生产工艺卡片或图纸认真核对，不得马虎从事。3.2 建立严格的领用发放手续，责任分明，避免造成错领（发
7、） ，冒领等错误，对于在发放过程中出现的问题应认真核对，积极改正，避免下次类似错误。4.模具的调拨4.1 仓库管理人员对模具的调拨应健全全部手续，的确需要调拨出公司时，应事先征得设备部同意，办理调拨或转账手续。5.模具的报废5.1 经多次使用且经过修理的模具，仍无法满足生产使用的要求，应由仓库模具管理人员填写报废单，在报废单上注明“拟报废”等样和报废原因，交设备部批并注销模具总台账。5.2 非正常损失或丢失的模具，由当事人填写事故报告单，经设备部审批后，到财务部办理理赔款手续后注销。5.3 报废的模具，应由使用单位统一到仓库，并标注醒目的标识，按公司规定统一处理。6.模具的封存6.1 凡存在的
8、模具应进行定期保养，表面清除干净并擦拭机油。6.2 封存的模具需要重新使用时，应检定合格后方可投入使用。7.检查与考核7.1 本标准每季度考核一次。7.2 本标准考核作为仓库管理人员的工作标准考核。模具的装配、检验、维护保养规定为了正确使用、安装维护和保养模具，特制定本标准1.主题内容与适用范围本标准规定了模具的装配使用，质量检验、维护保养的基本要求。本标准适用于模具管理工作。2.模具装配2.1 在装模前必修严格检验模板、模套、楔铁、模套螺栓等各装配计量器具是否标准。2.2 模型装配后尺应符合下列要求2.2.1 长宽尺寸允差不大于 0.5mm。2.2.2 模型装好后，模腔上口平面对角线尺寸允差
9、不大于 0.7mm。2.2.3 对称模型其相应对边允差不大于 0.7mm。2.2.4 上板与模型上口间隙每边为 0.4mm0.5mm。下板与模型间隙每边为0.250.30mm。2.2.5 装配好的模型扭曲程度：高度方向不大于 0.1mm，长度方向不大于0.2mm。2.2.6 装好的模腔，各项锥度应符合砖种的规定要求，不得偏锥或反锥。2.2.7 模腔中模板与模板的接缝缝隙不得大于 0.1mm。2.2.8 模型装配的紧实程度应符合要求，为此（a）活模套螺栓应上紧，两端楔铁打紧；（b) 死模套楔铁尺寸应适当；（c) 若需以薄钢板调正时，薄钢板厚度不得超过两层，并以最初压制 20块不账模为准。3.模型
10、装配的质量检验3.1 模型装配好后，应对模腔尺寸，锥度、紧固程度、模型外套等进行质量检验。3.2 质量检验要求应符合（a) 以钢板尺、卡尺或内卡钳对模腔各部及对角线尺寸进行检验，允差应符合技术要求。（b) 以直角尺检查模腔的纵向、模具锥度，各向锥度应对称，其梢度（锥度的 1/2） ，允 差不大于 0.2mm。（c) 检查模腔内表面有无模具装配造成的止口掉片，碰伤等表面缺陷。（d) 以小锤轻击模腔内壁听其声音，检查模型装配的紧实程度，模型装紧应发出“崩崩）声，否则只有敲击金属的声音。（e) 装好的模型，其上面与下面应平正或楔铁、模板略低于模套。（f) 各模套的压脚厚度不大于 0.5mm,压脚上平
11、面的不平度允差不大于1.0mm。4.模具维护保养4.1 模具领用者必须妥善保管，防止模具遗失和丢失各部件。4.2 模具在压制结束后，应揩拭干净，并涂以防锈油脂送回模具仓库。4.3 领用和归还模具中必须轻拿轻放，装模时不得用铁锤用力敲打模腔。5.检查与考核5.1 本标准每月考核一次。5.2 本标准由设备部、生产部对各车间、各部门进行考核。模具管理人员岗位责任制1.主题内容与适用范围本标准规定了各级模具管理人员的岗位职责本标准适用于公司部对各级模具管理人员的检查与考核。2.主管公司的岗位职责2.1 主管公司直接领导全公司模具管理人员，直接处理各项管理工作。2.2 宣传、高贯彻模具管理制度，审批模具
12、管理标准。2.3 组织制订工公司模具工作发展规划和年度方针、目标。2.4 布置检查本公司模具工作，审批奖罚实施方案。2.5 组建和健全模具管理系统，有权任命和撤换模具管理人员。3.模具管理负责人岗位职责3.1 在主管公司的领导下，组织实施全公司模具工作，对模具管理的行政、生产技术监督管理全面负责。3.2 制订模具工作年度计划和模具管理标准，并贯彻实施。3.3 组织开展模具生产，提供技术保证，处理生产过程中一切问题。3.4 组织模具生产人员培训，提高技术素质。3.5 编制模具生产计划，提供模具设计图纸和技术要求并周期检查生产任务进度。3.6 建立和健全模具生产中的一切台账，核算模具生产成本，努力
13、降低成本，提高经济效益。3.7 负责和组织模具备品件工作，编制申购计划，审批模具报废手续，实施模具封存管理。4.模具管理人职责4.1 负责模具生产任务的实施，编制车间生产作业计划，考核模具生产人员并制定考核标准和方法。4.2 根据模型设计图纸，提供合理的生产工艺，并负责模具半成品检测记录工作。4.3 负责机加工车间生产的安全，机器设备的维护。4.4 建立和健全各类生产台账，并随时接受设备部的检查和考核。模具赔偿规定为提高模具生产合格率，提高生产效率和减少生产成本，加强使用者的责任感，特制定本标准。1.主题内容与适用范围本标准规定了模具赔偿的对象、要求和标准。本标准适用于模具生产制作及使用过程中
14、损坏、遗失、赔偿的管理。2.赔偿的对象和要求2.1 在模具生产制作过程中，不按模具设计图纸加工而造成的损失，分两种：1）模板已加工错误，但可通过焊接再加工等方法修复的，赔偿因修复损坏模板所需的机加工、焊接的工时成本的 100%扣除操作者当件工时，2）模板报废，按损坏模板的所需材料成本的 50%赔偿，并扣除操作者当日工资。2.2 模具在使用过程中，因使用不当造成模具报废的，由使用者赔偿模具原值的 20%。2.3 因使用者保管、维护不当，导致模具模板部件损坏锈蚀，由使用部门负责人承担全部责任，并赔偿一定损失。2.4 模具领用后遗失，赔偿模具原值的 100%；违章使用，致使模具报废者，按模具原件赔偿
15、。2.5 故意破坏模具，除按原值赔偿外，由设备部上报公司部给予处分或处罚处理。2.6 各项赔偿款由设备部填发扣款通知单，财务部按扣款通知单从责任部门或工资中扣除。3.检查与考核3.1 本标准由生产部、设备部负责对各相关车间、部门进行考核。3.2 本标准酌情考核。模具检测管理标准1.主题内容与适用范围本标准规定了公司对模具的半成品、成品及外购、外协件、标识等全面检验。本标准适用于模具生产相关的所有部门，这些部门应遵照执行。2.人员和模具检测设备的配备2.1 计量加测人员的配备2.1.1 根据模具检测标准要求，合理安排检测人员。2.1.2 检测人员必须具有一定的的专业技能，熟练操作检测设备，充分理
16、解检测要求和模具设计要求。2.1.3 检测人员要充分做好检测记录工作。2.2 检测设备的管理2.2.1 根据模具生产的实际情况和检测流程，检测项目，尽量考虑利用企业现存的设备仪器。2.2.2 对必须添置的设备仪器，应提出申请报告，填写采购计划单，送设备部审批。3.模具生产检测程序和实施要点3.1 本公司自制模具3.1.1 模具制作中，按照生产工艺卡片，模具管理人员应随时抽检。3.1.2 模具在机加工结束后，检测员应根据模具设计图纸进行逐一认真检查。检测内容包括尺寸精度要求、直度与平衡度，工作面平面度，曲面精度、表面粗糙度等，认真做好检测记录。所有的质量要求和公差范围须在模具设计要求控制之内。凡合格者，则转入下道工序，如果不合格者需返工至合格为止。3.1.3 每一副模具（新制）在机加后和检测结束后，须进行预组装。核对是否正确，各项技术指标是否符合设计要求。3.1.4 热处理检验模具经半成品检测和预组装无误后，则转入热处理工序，热处理要求：1）表面渗 碳，渗碳层厚度 1-1.5mm；2）模板表面硬度 HRC48-52；3）热变形，表面不平度不大于 0.2mm，专职检测人员对于不合格模板坚决拒绝入库。
