1、铜川市王益区黄环旅游公路建设项目沥青混凝土面层试验段施工方案编制： 审核： 审批： 陕西华山路桥集团有限公司铜川市王益区黄环旅游公路建设项目经理部2017 年 9 月 13 日第 1 页沥青混凝土面层（试验段）施工方案一、工程概况2017 年 9 月 15 日我项目部进行了路面沥青混凝土试验段施工，施工桩号为 K20+800K21+000，长度 200m。上面层为 3cm 厚AC-13 细粒式沥青混凝土，撒布乳化沥青粘层油；下面层为 4cm 厚AC-16 中粒式沥青混凝土，5mm 厚沥青同步碎石封层。二、试验段施工意义和目的1、试验段的意义在于通过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给
2、正式施工提供经验和施工程序。 2、试验段的目的 （1） 、根据沥青混凝土的各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。 （2） 、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。 （3） 、通过试铺确定以下各项： a、石油沥青、乳化沥青的用量、喷洒方式、喷洒温度； b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等第 2 页操作工艺； c、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺； d、确定松铺系数、接缝方法等。（4） 、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 （5） 、确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。 （6
3、） 、全面检查材料及施工质量。 （7） 、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中，应认真做好记录分析，监理工程师检查试验段的施工质量，及时与商定有关结果。铺筑结束后，应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。三、施工准备1、资源准备1.1、人员配置主要人员分工及职责表序号 岗位 负责人 工作职责第 3 页1 项目经理 张春英 负责面层施工的全面统筹安排和指挥2 项目总工 王鹏负责施工技术指导、交底等技术管理，施工技术控制、培训工作3 试验室 高宇负责面层施工常规试验和检测工作，负责试验检测资料的汇总，试验数据的记录4 测量负责人 雷伟
4、 具体负责现场的各项施工测量工作5 材料负责人 杨宽 负责面层施工所需所有物资及时供应6 现场技术员 王团现场施工管理、施工数据记录和过程控制中技术资料积累7 安全负责人 常永辉 具体负责现场施工安全、环保等工作1.2、机械、仪器设备配置主要施工机械一览表序号 机械、设备名称 规 格数量（台）机械操作手配备1 双光轮振动压路机 YZ20 1 司机 1 名 2 胶轮压路机 YL20C 1 司机 1 名3 摊铺机 WTU95 2 司机 2 名第 4 页4 沥青洒布车 DR-5 1 司机 1 名5 洒水车 6300L 1 司机 1 名6 自卸车 15T 6 司机 6 名主要测量试验仪器一览表2、现场
5、准备2.1、技术准备2.1.1、控制网复测工作已完成。2.1.2、沥青混凝土路面中线、边线、纵横坡及宽度已确定。2.1.3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、安全、技术交底工作已经完成。2.2、现场准备2.2.1、施工便道已经修筑完成，达到设计要求标准，满足施工运输车辆通行条件。名称 规格型号 数量 单位 用途水准仪 DA-500 1 台 高程测量GPS T5 1 台 坐标测量直尺 3m 1 把 现场平整度测量钢尺 50m 2 把 现场尺寸测量第 5 页2.2.2、施工拟使用机械设备已全部进场到位，报监理工程师现场检查。2.2.3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位
6、，对作业人员的培训、交底工作已经完成。2.2.4、基层已检验合格。2.3、配合比根据（JTG F40-2004） 公路沥青路面施工技术规范和设计要求的基础上，选用符合要求的材料，进行配合比设计。 2.4、机械设备的安装与调试 沥青混凝土拌和站设备（装载、计量、加料、预热保温、拌和等） 、混合料运输机械、沥青摊铺机、各式压路机以及为其配合服务的洒水车等均已检测调试完毕。 2.5 材料物质的充分储备 备足施工所需的各种材料，各项材料符合规范要求的各项指标，检验合格。2.6 下承层准备 按照验收标准事先对沥青砼下承层（水泥粉煤灰稳定碎石基层）进行严格的检查与验收，以保证工程质量。在铺筑沥青混凝土前，
7、清除下承层顶面的灰尘、杂物、保持表面清洁。对不符合规定要求第 6 页的部位进行全面处理。四、施工工艺1.施工工序第 7 页2、测量控制 沥青混凝土试验段摊铺采用非接触式平衡梁引导的高程控制方式。施工前测量技术人员提前准确放好路线断面桩号位置，每 10m断面上各布设控制点，测得以下数据: a.摊铺沥青混凝土试验段前的下承层顶面标高 h0。 b.摊铺后未压前的混合料松铺标高 h1。 c.压实后沥青混凝土顶面标高 h2。计算松铺系数 K=(h1-h0)/(h2-h0) 在铺筑过程中现场设 12 人来回检查，防止车辆、施工人员及其它机械碰撞平衡梁。每摊铺 10m 整桩号，技术员应及时复测各点的标高及横
8、坡是否符合，施工员随时检查虚铺厚度，发现问题立即向技术负责人反映，采取措施及时调整摊铺系数和坡度。 3、沥青混合料配料与拌和第 8 页a 沥青拌和站型号为 3000 型，设计产量为 160T/H。拌和站的配料根据设计和试验确定的配合比进行，并满足设计规范的要求。 b 根据设计和试验确定的混合料石油比，严格控制各种矿粉的重量及沥青用量，并将其输入拌和站的控制电脑自动执行。 c 沥青材料采用导热油加热，加热温度在 155-165范围内，矿料加热温度为 160-170，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在 145-165，不准有花白料、超温料，混合料超过 195应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于145。沥青混合料的施工温度：沥青加热温度：155-165 矿料温度：160-170 混合料出厂温度：正常范围 145-165，超过 200废弃混合料运输到现场：温度不低于 145 摊铺温度正常施工：温度不低于 135 摊铺温度低温施工：温度不低于 150 碾压温度正常施工：温度不低于 130，
