1、科德角工厂生产瓶颈分析报告Q1：科德角工厂的主要问题是什么？造成这些问题的主要原因是什么？主要问题：1、车辆卸货排队时间过长2、高峰期加班费支出过大主要原因：1、流程瓶颈限制了整个加工厂的产能，导致运来的红酸果无法及时处理；2、工人的工作时间安排不合理，零时工的管理不佳，缺勤率高，影响生产过程补充问题一：加工红酸果的制作流程是线性流程对象专业化布置。流程图卡车运货接收去石子去茎叶分选烘干贮存装运20-400 桶 平均 75 桶/车一车平均 0.125h/车5 台机器 3 人/台等待费用 10 美元/h非高峰：2 台*3 人/台=6 人 上午 7 点-下午 7 点/人高峰： 5 台*3 人/台=
2、15 人 上午 7 点-下午 7 点1-16 干果贮存箱 250 桶/箱17-24 干湿两用 250 桶/箱25-27 湿果贮存 400 桶/箱最大贮存湿果 3200 桶干 湿3 台*1500 桶/台*h3 台*1500 桶/台*h3 台*200 桶/台*h3 台*400 桶/台*h湿干非高峰：1 人 下午 5 点-下午 11 点/人高峰： 1 人 上午 11 点-下午 11 点/人非高峰：2 台*5 人/台=10 人 下午 5 点-下午 11 点/人高峰： 3 台*5 人/台=15 人 上午 11 点-下午 11 点/人非高峰：8 人 下午 5 点-下午 11 点/人高峰： 20 人 上午
3、11 点-下午 11 点/人Q2：分析该生产系统存在的瓶颈。如果湿果的比例有变化，瓶颈是否有变化呢？瓶颈：由流程图可看出，此时烘干是瓶颈，为 600 桶/小时烘干完成时间：12600/600=21 小时12 小时分选完成时间：18000/1200=15 小时12 小时 但10（每小时湿果卡车数量） ，所以不会有卡车等待费用。也没有加班费用的产生干果比例为 55%，湿果比例为 45%（干果 825 个，湿果 675 个）每小时烘干的数量(卡车数量来计) 60075=8 辆每小时湿果的卡车数量：67575=9 辆湿贮藏室 320075=42.66 辆，也就是 42 辆后湿贮藏室贮藏满，卡车需要等待
4、。因为 429=4。66，也就是在从开始工作后的 4.66 个小时（也就是 11 多点） ，贮藏室才会堆满。根据同样的方法可以算出等待的卡车数量为 8 辆，卡车等待成本为 360，加班费用成本：1*18.75*38=712.5增加一台烘干机之后每小时烘干的数量(卡车数量来计) 80075=10.66 辆因为在 11:00 工人开始上班，而且此时并没有卡车等待。而每小时的烘干能力是 10.669（每小时湿果卡车数量） ，所以不会有卡车等待费用。也没有加班费用的产生Q3：解释卡车为什么要等那么长时间。按题设 70%的湿果来算，烘干是造成红酸果无法及时处理的瓶颈，以及工人上班的时间安排不合理，造成了
5、卡车等待的问题：首先将第一批卸货的湿红酸果装进贮存箱里，其他在卡车上要等待贮存箱里的红酸果进入下一工序后才能卸货；湿果运来的速度为 12600（18000*70%）/12=1050 桶/小时，换算为 105075=14 辆，每小时烘干的能力为 600 桶（600 75=8 辆） 。可以看出，每小时的烘干能力远远小于湿果运来的速度。同时由于工人安排在 11:00 工作，而储藏室在 10:00 就已经储藏满了，所以工人的工作时间最少要提前一个小时。补充问题三每小时湿果数量：105075=14 辆每小时烘干的能力：60075=8 辆湿贮藏室 320075=42.66 辆，也就是 42 辆后湿贮藏室贮
6、藏满，卡车需要等待因为 4214=3，也就是说 10 点之后卡车就需要等待0 0 0 01420263238445056625446383022146-2 07891011121315161718192123242527时间-10406070卡车等待数量如果将工人的工作时间提前安排一小时可以看到0 0 0 0 061218243036424854463830221460时 间 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25.750102030405060卡 车 等 待 数 量卡车等待成本：54*10=540每名工人加班费用：（2
7、5.75-10-8）*18.75=145.3125总的加班费用=145.3125*38=5521,875可以看出来：提前一小时安排工人工作减少了 80 的卡车等待成本。Q4、按计划，处理酸果的工人每天工作 12 个小时（即要加班 4 小时） ，但实际工作时间为什么会大大超过 12 个小时原因：1、根据上面的计算可以看出是受到瓶颈制约，因为烘干的能力只有 600 桶，远远小于每个小时运来的红酸果的数量。这使得加班时间大大超过 12 小时；2、工人上班时间较晚，不合理的工作计划可能影响了流程进行Q5、在工厂劳动力安排方面，高峰期和非高峰期工作计划是否合理？1、 高峰期不合理： 根据补充问题二的计算
8、可以看出工人在 11 点工作的安排是不合理的，因为在 10:00 时贮藏室就已经贮藏满了，11:00 就已经有卡车在等待了，所以应该提前工人的工作时间，至少提前一个小时。2、低峰期较合理：在低峰期，平均每天运行的红酸果总量，较高峰期少了许多，因此将红酸果的处理工序开始时间延后，有利于充分利用设备生产能力，避免机器空转造成浪费。Q6、奥布里恩打算安装两台新的烘干机（$75000/台） ，把十六个干果贮存箱改造成干湿兼用贮存箱（$15000/个） 。这样可行吗？奥布里恩方案从整体上来说并不能解决问题(1) 如果增加两台烘干机，则烘干的处理能力为（3+2）200=1000 桶/小时，根据下面的图可以看出来，增加两台烘干机之后卡车等待的时间减少，卡车等待的成本减少到 194，工人的加班时间也大量缩短了，加班费用减少。总共可以节约 6568.86 元。所以购买两台烘干机的建议是可行的。
