1、一、 工程概况青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司 800 万吨选煤项目安装工程中水源调节池及提升泵房、配水阀门井；生活消防、调节生产水池和日用消防水泵房及水净化间配管及设备安装；生活区热交换站；集控化验综合楼热交换站的管道（水管）由于现场尚不具备水压试验条件，需要采用气压进行强度试验，为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。1.1 工程地点： 青海省海西州乌兰县铜普镇1.2 工程名称： 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司800 万吨选煤项目安装工程1.3 建设单位： 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司1.4 设计单位： 煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司1.5 工程监理： 安徽华
2、东工程建设项目管理有限公司1.6 施工单位： 河南富昌建设工程有限责任公司1.7 试压管道概况：见附表二、 编制依据2.1 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司 800 万吨选煤项目安装工程安装工程图纸2.2工业金属管道施工及验收规范 GB50184-20112.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20112.4压力管道安全技术监察规程 TSG D0001-20092.5压力管道规范：工业管道 GB/T 20801.16-20062.6选煤厂管道安装工程施工与验收规范 GB 50937-20132.7 已批准的施工组织设计三、 编制原则3.1 工艺管道试压根据管道特性表，按
3、照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压。3.2 所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。3.3 试压用临时垫片必须采用四氟垫片。3.4 管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕热处理和无损检测合格后进行（需要热处理和无损检测的管道）；3.5 管道系统试压前应由监理单位对下列资料进行审查确认：a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件；b 管道组成件焊材的质量证明文件；c 管道系统隐蔽工程记录(有隐蔽的管道)；d 无损检测报告（需要无损检测的管道）；e 设计变更及材料代用文件；3
4、.6 管道系统试压前应由施工单位、建设、监理单位联合检查确认下列条件：a 管道系统全部按设计文件安装完毕；b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格；c 焊接工作已全部完成；d 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；e 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；f 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求；g 有经批准的试压方案；3.7 管道系统的压力试验采用气压试验时，应符合下列条件：a 公称直径小于或等于 300 mm 试验压力小于或等于 1.6 MPa 的管道系统；b 脆性材料管道组成件未经液压试验合格不得参加管道系统气体压力试验；3.8 气压
5、试验的压力应符合下列规定：a 气体压力试验的压力为设计压力的 1.25 倍；四、 施工工艺程序 方案编制审批试 压 人 员技 术 交 底试 压 准 备 (临 时 管 、 盲板 、 压 力 表 、 进 气 管等 安 装 )试 压 前检 查管 道 进 气 0.2MPa 预 试 压压力试验及检查拆 除 临 时 管 、盲 板 ， 恢 复 管 道安装验收合格不 合 格 泄 压 整 改五、 试压方法及技术措施5.1 试压前准备5.1.1 管道系统焊接工作结束，并经检验合格，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。5.1.2 所有仪表用一次部件已安装完毕。5.1.3 所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受
6、力经检查确认无误。5.1.4 因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志；管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。5.1.5 相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统之间试压临时管安装完毕，临时管的焊接等同正式焊口，须合格焊工操作。试压泵位置合适，便于检查。5.1.6 试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。5.1.7 压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大力的 1.52 倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。5.1.8 系统管路上的止回阀方向应与进
7、气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。5.1.9 管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。5.1.10 本方案经批准并与班组交底完毕。5.1.11 试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。5.2 强度试验5.2.1 气压试验的压力应符合下列规定a 气体压力试验的压力为设计压力的 1.25 倍5.2.2 压力达到强度试验压力时，稳压 10 分钟,压降不应大于 0.05MP。5.2.3 目测管道有无变形，不变形为合格。5.2.4 检查各部有无泄漏，管道支吊架有无变形。5.2.5 检查管道油漆有无剥落。5.2.6 检查最高点压力表不降
8、。5.3 气压试验应遵守下列规定5.3.1 气压试验采用空压机进行试压，试压介质为压缩空气，试验压力为设计的 1.25 倍；当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气压进行压力试验。5.3.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；5.3.3 气压试验必须用空气或其他无毒不可燃气体介质进行预试验，设计压力在 0.6MPa 以内时预试验压力宜为 0.2MPa；设计压力大于 0.6MPa 时，应根据气体压力试验压力的大小在 0.1 MPa0.5 MPa 的范围内选取。5.6.2 气压试验的步骤及检查方法5.6.2.1 打开进气阀，充气。5.6.2.2 升压
9、气压强度试验，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50%进行检查，如无泄漏及异常现象，则可继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3 分钟，直至试验压力。稳压 10 分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。5.6.2.3 强度试验合格后，降至设计压力，保压不少于 30min（具体时间可根据检漏时间确定）以涂肥皂水不泄漏为合格。5.6.2.4 试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。5.6.2.5 将管道复位。5.5 严密性试验5.5.1 强度试验合格后压力降至设计压力进行严密性试验，停压 30 分钟进行检查。5.5.2 检查各法兰、焊缝有无渗漏。5.5.3 检查各阀门有无渗漏。5.5.4 检查最高点压
10、力表不降为合格。5.5.5 试压合格后，方可泄压。试压完后，必须先进行泄压。泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“O”或接近“O”刻度时，打开所有的高点放空阀（从高到低逐个打开，然后拧开进水阀），放水时要特别注意防止管内形成负压。5.7 泄漏试验5.7.1 根据设计要求进行泄漏性试验的管道进行泄漏性试验。5.7.2 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质压缩空气/氮气的等。试验压力为设计压力 ，时间为 24 小时。5.7.3 重点检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，以涂肥皂水不泄漏为合格。5.7.4 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。5.8 试压后的工作5.8.1 拆除临时管线、压力表。5.8.2 拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。5.8.3 按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。5.8.4 填写试压记录。
