1、 DCS 操作规程2.1 开机前的准备2.1.1 检查 DCS 控制系统现场设备是否处于完好状态，是否有人在附近工作，安全装置是否齐全，各密封水、冷却水是否具备，打开手动阀门调整其开度。2.1.2 检查各浆池、水池是否是否清理干净，关闭所有排污阀，各泵进出口打开并调整到工艺要求位置。2.1.3 通知仪表启动空压机，调整到工艺要求值 6kg/cm2-7kg/cm2。2.1.4 在操作室内检查 DCS 控制系统，主要控制阀（如料门阀）是否灵活，检查 DCS 所有画面自动控制信号是否正常，否则通知自动控制人员处理，所有设备是否有电，无电要求送电，恢复急停开关。2.1.5 对液位、浓度、流量自动阀等自
2、动控制点，按工艺规程设定参数并投入自动。2.1.6 向白水塔、面心底网下白水池、冲浆塔白水槽和水封水池、清白水池、超清白水池、清水池、温水池、真空水环水工作水槽、和引水罐加清水并投入液位控制自动模式（清水池、白水池液位要求大于 70)，真空（引水罐）白水抽提罐引水排气。2.1.7 启动冷却水密封水泵，配合现场人员调整水压、水量为正常。2.1.8 检查液压油、润滑油的液位是否正常，与仪表联系后启动液压油、润滑油系统。2.1.9 配合各分系统的开机检查，保证各分系统具备开机条件。2.1.10 按工艺要求开蒸汽系统进行暖管预热烘缸，配合现场人员检查启动烘缸爬行。注意各段的回水。2.1.11 启动车间
3、所有通风系统，湿端排风、干端送风、湿部吊顶送风、湿端送风、施胶机排风、启动纸机通风系统。2.1.12 通知班长已具备开机条件。2.2 开机2.2.1 接到制浆要求，开启面层白水泵和面层调浓白水泵。2.2.2 接到网部爬行开机指令后，开启超清白水泵，接压榨部开机指令，开启低压温水泵。2.2.3 接令流送系统串水后，启动底芯层白水泵和调浓白水泵。按顺序启动流送系统设备。启动流送系统串水。（1）稀释水筛 稀释水泵 底层二段筛 底层一段筛 底层二段筛泵（2）面层： 面层二段筛 面层一段筛 面层二段筛泵 四段除砂泵 三段除砂泵 二段除砂泵 一段除砂泵（3）芯层：芯层二段筛 芯层一段筛 芯层二段筛泵 （4
4、）检查稀释水流量和各段压力筛尾浆流量。（5）顺序启动 底层冲浆泵、面层冲浆泵、芯层冲浆泵进行网部串水。（6）调节好各层流漿箱压头和浆网速比投入自动控制根据车速和定量设定好唇板和位置。2.2.4 当网压部运行后（1）开高压温水泵和水针水泵（2）启动网部吸湿抽风机（3）保证真空白水工作水槽液位时，启动各真空白水泵。按顺序启动 1#-8#真空泵（注意启动高压电机前通知电厂，并且不要连续启动，保持一定时间间隔）启动各汽水分离器负压泵。2.2.5 开启 UKP、长纤、中纤、短纤浆泵给三层配浆池送浆，保证上料时成浆池配浆池的液位要求。根据车速和定量设定各组烘缸一定的进气压力。通知班长具备上料条件。上料前
5、DCS 画面置于损纸系统，以便于监测各损纸池情况。2.2.6 接班长上料命令后，打开大冲网水泵及其阀门，此时搅拌器伏损泵与液位处于自动联锁状态。2.2.7 顺序启动底、面、芯纸机配浆池和成浆池，待上料稳定后投入自控状态。通知制浆启动白水系统。2、2.8 启动松香胶、硫酸铝、助留剂、喷淋淀粉等辅料系统。2.2.9 接湿部专责引纸到压榨后，启动压损池稀释水阀和搅拌器及其浆泵， （与液位处于自动联锁状态）待纸全幅进入压损池后，停大冲网清白水泵。接湿部专责指令后关闭伏损池稀释白水阀。2.2.10 启动纸副稳纸器排风机。2.2.11 接干部专责引纸条进入烘缸信号后，开启施胶损纸池稀释水及其浆泵（此时两台
6、搅拌器处于运行状态）开启干损池浆泵，待纸副进入施胶损纸池。接湿部专责指令后关闭压损池稀释水阀。2.2.12 根据伏损池压损池液位关闭相应的浆泵和搅拌器。2.2.13 接干部专责引纸条入卷取损纸池后，开启卷取损纸池稀释水及其浆泵，（此时两台搅拌器必须处于运行状态）开启干损池浆泵，待纸全幅进入卷取损纸池，接干部专责指令后，关闭施胶损纸池稀释水阀。待纸全幅上卷后，根据施胶损纸池和卷取损纸池的液位关闭相应的浆泵和搅拌器（也可由现场操作工自行关闭）2.2.14 在引纸过程中根据定量和水分情况，现场操作工及时反馈给 DCS,调整各层上料量及各段蒸汽压力。上卷后及时开启定量水分扫描仪，待水分定量稳定后投入自
7、动。2.2.15 检查各画面，检查主要控制参数和辅料系统流量是否正常，根据成纸质量指标进行调节。2.2.16 接复卷指令后，开复卷稀释水和损纸浆泵，对其液位进行设定后投入自动。2.3 运行检查2.3.1 在纸机正常生产时不断检查各个检控点的各个参数，对一些易发生问题的地方多加注意，如流漿箱压头、水分定量、各段蒸汽压力、和冷凝水情况，经常检查 DCS 所属设备的运行情况，出现问题及时联系处理。2.3.2 及时了解成品质量契情况，出现情况及时配合相关岗位调整好工艺条件，确保产品质量。2.3.3 及时了解制浆来浆情况，按工艺要求调节三层定量分配，出现问题及时报告班长。2.4 停机2.4.1 接班长停
8、机指令后，停止向配浆池送浆，通知电厂停止供汽(做到停机前二十分钟通知电厂）确认后十分钟内逐渐将汽门逐渐关闭。2.4.2 开伏损池搅拌器和稀释水阀，启动大冲网请白水泵。顺序停止面芯底成浆池浆泵和配浆泵，停各层调浓白水泵，停辅料系统，系统带水运行。2.4.3 逐渐关闭蒸汽，停袋通风送风风机。2.4.4 当网上没有浆时，停真空系统、水针水水泵、毛布高压喷淋水阀门、网部高压喷淋水阀门。关闭伏损池稀释水阀门和搅拌器2.4.5 当串水 5-10 分钟后，停三层冲浆泵，按照后开先停的顺序逐步停止系统串水，停三层白水泵。2.4.6 网部爬行后进行工艺清洗，清洗完成后，停止高压部和低压喷水系统。2.4.7 停止
9、所有没有要求运转的设备，将自控仪表等方面需要检修的问题告诉有关人员。2.4.8 检查所有画面，对各白水池清水池等有补水控制阀投入手动状态并关闭。2.5 稀释水及流送系统操作规程2.5.1 清洗工作彻底仔细清洗机外 白水池完成后注满水检查稀释水筛管线拆开稀释水筛连接法兰筛鼓吊出（正常清洗不要吊出）启动稀释水泵 3 分钟后停泵（慢速）恢复出口连接法兰关闭所有稀释水阀，稀释水回流管阀门依然全开2.5.2 开机程序机外白水池液位不低于 90%检查稀释水筛密封水，开启稀释水筛初次开机所有稀释水阀开度 50%，稀释水阀回流开度 60-70%开启稀释水泵，压差到 70KPA(机外白水池液位 60%时稀释水泵跳停）开启压力筛，启动冲浆泵，压差低于 40KPA 时不能启动。注意压差变化情况的，当压差低于 40KPA 时报警低于二十 KPA 时冲浆泵跳停
